Способ определения спекающей способности углей и угольных смесей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИН

„SU„„1013456 (51) С 10 В 57/00; С 01 Ì 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф м м

Е rO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3224965/23-26 (22) 24.09.80 (46 ) 23.04.83. Бюл. М 15 (72) X.А. Исхаков, В.В. Тамплон и И.А. Коробецкий (71) Куэбасский политехнический институт. (53) 662,74 (088.8) (56) 1. Агроскин А.А. Химия и технология угля. 1969, с. 88. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ УГЛЕЙ И УГОЛЬНЬ)Х

СМЕСЕЙ по механической прочности нелетучего остатка, включающий смешивание измельченного угля с отощающей добавкой, нагрев смеси до 850 С при постоянном давлении, определение механической прочности нелетучего остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и определения, в качестве отощающей добавки используют порошкообраэную окись алюминия, пробу угля делят на две части, которые смешивают с отощающей добавкой в весовых соотношениях 2:1 и 1:2 и расчитывают спекающую способность по формуле

JR(2:1)+2ЛК(1;2) т

3 где У вЂ” показатель спекающей способности угля, Ж (2: 1) - показатель механической прочности нелетучего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 2:1, Ж(1 2) — показатель механической прочности нелетучего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 1:2.

1 1013456

Изобретение относится к способам оценки качества углей по их спекающей способности и может быть использовано в угольной и коксохимической

5 промышленности, Известен способ определения спекающей способности углей и угольных смесей по механической прочности нелетучего остатка, включающий смешивание измельченного угля с отощающей добавкой, в качестве которой .исполь" зуют антрацит, нагрев смеси до 850 С при постоянном давлении, определение механической прочности нелетучего остатка (! ) . !

5 Недо ст ат ками известного способа являются неточность результатов определения спекающейся способности, связанная с использованием в качестве отощающей добавки антрацита, технические характеристики которого изменяются с течением времени, низкая чувствительность при оценке углей с высокой спекающей-способностью.

Целью изобретения является повыше- 25 ние точности определения спекающей способности углей и угольных смесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения спекающей способности углей и 30 угольных смесей по механическ и проч-. ности нелетучего остатка, включающему смешивание измельченного угля с отощающей добавкой, нагрев смеси до

850 С при постоянном давлении определение механической прочности нелетучего о=татка, в качестве отощающей добавки используют порошкообразную: окись алюминия, пробу угля делят на две части, котбрые смешивают с ото- 4О щающей добавкой в весовых соотношениях 2:! и 1:2 и рассчитывают спекающую способность по формуле

JK(2:1) + !Я (1;2) 3 где 1 - показатель спекающей способности угля, УР(2: !) - показатель механической прочности нелетучего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 2:1;

JQ(1:2) - показатель механичес55 кой прочности нелетучего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 1:2.

Пример . В один тигель помещают 4 г испытуемого угля и 2 г порошкообразной окиси алюминия, а в другой 2 r угля и 4 г окиси алюминия перемешивают и разравнивают. Смесь в тиглях прикрывают кружками из тонкого листового асбеста, на который устанавливают стальные грузики ° Тигли с грузиками помещают на 30 с под пресс для уплотнения смеси под нагрузкой 6 кг. После этого тигли вынимают из пресса, закрывают крышками, помещают в муфельную печь, нагретую до 850 Ñ, и выдерживают в течение

15 мин, после чего вынимают из печи, охлаждают на воздухе, а затем в экаикаторе. После достижения комнатной температуры тигли вынимают из эк- сикатора, удаляют грузики и асбесто-. вые кружки и определяют механическую прочность нелетучих остатков в каждом тигле следующим образом.

Тигель с коксовым остатком взве" шивают с точностью до 0,01 г. Затем содержимое тигля переносят на сито. с отверстиями диаметром мм. Спекающийся остаток и крупные кусочки переносят пинцетом обратно в тигель.

Остаток на сите тщательно просеивают и.частицы более 1 мм также переносят в тигель, после чего его вновь взвешивают.

Содержимое тигля переносят в специальный барабан (ГОСТ 9318-70), закрывают крышкой и включают мотор (время вращения барабана .с момента включения мотора отмечается по секундомеру ). По истечении 5 мин содержимое барабана извлекают и просеивают через сито с отверстиями диаметром

1 мм. Остаток на сите переносят в тигель и взвешивает. Затем этот остаток помещают в барабан, который вращается 5 мин, после чего снова его просеивают через то же сито и взвешивают частицы размером более мм.

Таким же порядком производят третье испытание, Показатели механической прочности

Л (1:2) и JR (2:1) рассчитывают по формуле

Ф

JK = (— + Ъ+ с-3М), Я+с), 3(M — М,2 где М - вес тигля, г, М - вес тигля с нелетучим остатком после нагревания, r.

3 1013456 4

O -,вес тигля с надрешетным После определения механической нелетучим остатком до пер-, прочности нелетучих остатков по форвого испытания в бараба- муле (1) рассчитывают спекающую не, г, способность угля.

Ь - вес тигля с надрешетным s, Точность предлагаемого способа нелетучим остатком после значительно выше, чем известного. первого испытания в бара- Так, дисперсия воспроизводимости бане, .г, параллельных определений у предло-

C - -вес тигля с надрешетным женного способа составляет 5, 53 пронелетучим остатком после le тив 8,73 у известного способа, а второго испытания в бара- среднее квадратичное отклонение. 2,39 бане,. г, и 2,59 соответственно. Результаты д - вес тигля с надрешетным параллельных определений спекающей нелетучим остатком после способности углей предлагаемым спотретьего испытания в бара- IS собом (J) и известным (М) представ-1 бане, г. лены в таблице.

Оф Прокопьевская

Ш. Томьусинская

12

32

Ш. Томьусинская

Разрез Новосергиевский

38

69

ill. Абашевская

Ш. Северный Иаганак

Ш. им. Кирова

Ш, Судженская

ГОФ Чертинская г

60

32

29.

52

70

Ш. Распадская слоя и показателями спекаемости, полученными -предлагаемым способом и известным составляют 0,82 и 0,55 соответственно, а корреляционные отношения - 0,84 и 0,78.

Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже графически представлена связь толщины пластического слоя (s) с показателями спекающей способности, определяемыми предлагаемым и известным способами.

Спекающая способность, оцениваемая предлагаемым способом, имеет ЗВ более тесную .связь с толциной пластического слоя. Так вычисленные на основании анализа прбб углей различных петрографических типов и стадий метаморфизма коэффициенты корреля- И ции между толщиной пластического

ВНИИПИ Заказ 2939/33

Филиал ППП "Патент", г.

18 14 . 71 30

72 30

40 25

72 70

9 8

63 34

35 23

72 . 60

71 49

Использование предлагаемого способа позволит давать более точную оценку спекающих свойств всей гаммы стекающихся углей, что облегчит сравнительную оценку их качества и создаст условия для расширения сырьевой базы коксования.

Тираж 501 Подписное