Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА,включающая кремнеземсодержащий компонент и глину, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени обжига и устранения высолов на поверхности кирпича, она содержит в качеств е кремнеэемсодержащего компонента ;каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 и дополнительно силикат-глыбу и натрий фтористый при следующем соотношении компонентов , вес.%: Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 CMVr 74,85-84,88 Глина10-15 Силикат-глыба5-10 Натрий фтористый 0,1-0,15
(19} (n}
СОКИ СОВЕТСНИХ .
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭ06РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3247122/29-33 (22) 13 02.81 (46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) В.А. Аваков и 3.A. Дорофеева (71) Научно-исследовательский институт сейсмостойкого строительства Госстроя Туркменской CCP (53) 666.713(088.8) (56) 1.Коваленко Я.Ф. О солевых выцветах на кирпиче и меры борьбы с ними.
AH ГССР, 1962, с. 3.
2. Авторское свидетельство СССР
9 553226, кл. С 04 В 33/00, 1977. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающая кремнеземсодержащий компонент и за С 04 В ЗЗ 00; С 04 В З5 14. глину, отличающаяся тем,. что, с целью сокращения времени обжйга и устранения высолов на поверхности кирпича, она содержит в качестве кремнеэемсодержащего компонента
;йаракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/d и дополнительно силикат-глыбу и натрий фтористый при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см /r 74,85-84,88
Глина 10-15
Силикат-глыба 5-10
Натрий фтористый 0,1-0 15 е
10 1 3 4 39
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стенового и лицевого обожженного кирпича.
Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок и 3-4 вес.Ъ угля 1 ).
Недостатком укаэанной сырьевой смеси является относительно низкая прочность кирпича 100-125 кг/см2 и неравномерная окраска поверхности, в связи с чем он не может быть использован в качестве лицевого.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготов- 15 ления строительного кирпича (2, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:
Лессовая порода— кремнеэемсодержащий 20 компонент 95-8 б
Глина 7-10
Анортито-феррит 7-15
Недостатком известной сырьевой смеси является длительный режим обжига с режимом охлаждения 48 ч и наличие высолов на поверхности кирпича.
Целью изобретения является сокращение времени обжига и устранение высолов на поверхности кирпича
ЗО
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая кремнеземсодержащий компонент и глину, содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента каракумский песок с удельной поверхностью 1800 2200 см /r u дополнительно силикат глыбу и натрий фтористый при следующем соотношении компонентов, вес.%: 40
Каракумский песок с удельной поверхностью
1800-2200 см2/г 74,85-84,88
Глина 10- 15
Силикат-глыба 5-10 45
Натрий-фтористый 0,1-0,15
Керамическая масса содержит как основную составляющую — каракумский песок с добавлением в качестве связующего высокопластичной глины, непри5О годной для самостоятельного использования в производстве кирпича. Для улучшения процесса спекания в массу вводят также комплексную легкоплавкую добавку. В качестве легкоплавкой добавки использована смесь силикат-глыбы и NaF. Введение такой добавки ускоряет образование расплава и связывание компонентов песка.
При испытании керамической массы в качестве песчаного компонента использовался каракумский песок Ашхабадского месторождения, силикат-глыба производства Ашхабадского стекольного комбината, высокопластичная глина Калининского месторождения (близ ,Ашхабада),„ натрий фтористый-химический реактив марки "Ч".
Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1, а в табл.2
:приведено содержание водорастворимых солей в каракумском песке.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Каракумский песок мелют до удель- ной поверхности 1800-2200 см2/г, а силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 3000 cMZ/г, после чего их перемешивают с добавлением глины и водного раствора натрия фтористого, Иэ приготовленной смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм, при давлении прессования 15,0 NIla. Сушку образцов проводят в электросушильном шкафу в течение суток с достижением максимальной температуры сушки в 127 С. Обжиг образцов проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение
4 ч при 1000 и 1050ОС. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 3.
Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 4.
Как видно иэ табл. 4 кирпичи обладают высокими показателями прочности, мброзостойкости, а отсутст-, вие на поверхности высолов позволяет использовать их в качестве лицевого кирпича.
Кроме того, применение в сырьевой смеси каракумского песка позволит расширить сырьевую базу керамической промышленности и сохранить значительные площади для культурного земледелия.
1013439 таблица 1
Содержание основных. окислов, Э..
Л 1llf 1 1
Показатели
fIpo0a
Ю»»»
51О2 Л120з Ее203 СаО Mg0 807 п.п.п Ма20
Модуль круп» ности
2,49 10,49 1,25 1,86 7,89 ° суэеее 4г02 0,36
Каракумскиа песок
Махабадского местсрождения 64 ° 71 7,29
Глина Калининского месторождения (блнэ Auixaб0да) Число пластмч6g,39 16,18 4,82 3,38 1,73 1,65 8,77 в сурьме 2,08 ности 58
Силикатный
0,38 26,30 - модуль 2 85
72,72 0,62
° Таблица 2
Анионы и катионы в В на 100 г пробы
Месторождение
CQ 2 HCQ 1(Cl " SQ"2 Ga+Д М +2 (Na+K)+4
«»
0,003 0,012 0,024 — 0,009
0,018 0,035 0,020 0,009
0,024
0,045 0,007 0,020 0,010 0,006 Таблица 3
Компойенты
1 5 ) б 7
Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см /г 74,88
79,85 79,88 81, 88 84, 88
10 10 10 10
77,88 79,90
12 10
Глина
Силикат-глыба с удельной поверхностью 3000 см /г
10 10 10
0,12 0,12 0,10
10 10
8 5
0,12 0 12
Натрий фтористый
0,15 0,12
Свликат-глыба производства
Аюсабадского свекольного ,:комбинатаКаракумские пески
Ашхабадское
Марыйское
Ташаузское!
Содержание, вес.%
2 3 (4
0,003 0,051
0,008 0,114
Оу008 : 0,096
1013439
Таблица 4
Пример
Показатели, Прочность при сжатии после обжига» MIla
Время обжига с режимом охлаждения
22 - 23 ч
Высолы на поверхности кирпича
Отсутствуют
Морозостойкость, цикл
5Р ф««
Составитель Л. Гостева
Редактор Г. Волкова Техред M.Kñøòóðà - Корректор О. Билак
«
Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303), Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сйрцовая прочность после сушки, МПа
Объемная масса,г/см
Водопоглощение, %
Температура обжига, С
Il ° Г j: Г Г
6,8 7,3 7,0 7,8 7,5 7„1 6,6
1;72 1,63 1,65 1,67 1,67 1,62 1,65
21,7 22,7 24 7 25,9 24,9 20,7 11,3
19,6 18,7 16,9 1,6 16,9 18,4 18 7 о
Температура обжига всех образцов 1000 С



