Способ электрохимической переработки отходов молибденового производства

СООЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК за

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЮИй И ОтНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВЪЭРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ( (21) 2998594/23-26 . (22) 15.09.80 (46) 23.04.83. Бюл. В 15 (72) В.П. Гладышев, Ш.У. Ганиев, Л.M. Лосева, Е.Е. Лю, С.В. Ковале ва и М.К. Наурызбаев (71) Казахский ордена Трудового

Красиого Знамени государственный университет им.С.И. Кирова (53) 661.877(088.8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР

9 142033, кл. С 22 В 34/34, 1961. (54)(57). СПОСОБ ЭЛЕКТРО ИМИЧЕСКОИ

ПЕРЕРАБОЩСИ ОТХОДОВ ИОЛИБДЕНОВОГО

„„SU„„1013249 А

ПРОИЗВОДСТВА с получением соединений молибдена путем их анодиого растворения s электролите, включающем нитратсодержащее соединение, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и упрощения процесса, используют электролит, включающий в качестве нитратсодержащего еоединения нитрат аммония и перекись водорода при мольном соотношении указанных компонентов (2-3):.(0„1-0,4) и анодное . растворение ведут при плсигности тока 250-285 A/дмх.

1013249

Изобретение относится к области гидрометаллургии тугоплавких металлов, а именно к электрохимическим способам анодного растворения отходов молибденового производства.

Известен способ электрохимической переработки отходов молибденового производства с получением соединений молибдена путем их анодного растворения в электролите, включающем нитратсодержащие соединения. 10

Металлический молибден, содержащийся в перерабатываемых отходах, переводят в молибденовую кислоту анодным растворением в азотной кислоте с концентрацией 100 г/л IIpH 15 плотности тока на аноде 400-500 A/äì температуре электролита 30 С. Обра зующуюся на аноде молибденовую кислоту, взвешенную в электролите, непрерывно вместе с последним откачивают в виде пульпы из электролиэера и подают на вакуумфильтр, на котором от нее отсасывают электролит. Затем осадок промывают на этом же фильтре, сушат при 15025

170оС и, наконец, прокаливают при

400-450 С для перевода молибдено вой кислоты в молибденовый ангидрид (1 $.

Этот способ имеет ряд недостатков: процесс длителен и трудоемок, выделяются токсичные окислы азота.

Образование окислов азота при. переработке молибдена в молибдат происходит вследствие окисления юлибдена азотной кислотой: . 35

No + 2N03 + 6H+ и NP + NP2 +

+ 3H2О + МО++, Продукты этой реакции поступают в газовую фазу над раствором, оттуда - в атмосферу, тем самым отрав- 40 ляя окружающую среду.

Целью изобретения является улучшение условий труда и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается 45 тем, что согласно способу электроХимической переработки отходов молибденового производства с получением соединений молибдена путем их анодного растворения в электролите, включающем нитратсодержащее соединение, используют электролит, вклюающий в качестве нитратсодержащего соединения нитрат аммония и перекись ! водорода при мольном соотношении укаэанных компонентов (2-3):(0,10,4) и анодное растворение ведут при плотности тока 250-285 A/äì2.

Оптимальный состав электролита.

Установлены пределы концентрации компонентов электролита — нитрата аммония и перекиси водорода. В мольном соотношении концентрации %1 Ы03:

lf О =(2-3):(0,1-0, 4) соответственно обеспечивают переход молибдена в молибдат аммония в одну стадию. 65 увеличение концентрации реагентов нецелесообразно из соображений экономии, поскольку достижение цели (интенсификация процесса, снижение токсичности, экономия реагентов) обеспечивается при выбранных нами условиях, тем более, что с увеличением концентрации компонентов скорость растворения молибдена практически не изменяется.

Пределы плотности тока на аноде.

Скорость растворения молибдена составляет 78 г/дм2 и 85 г/дм2 поверхности анода в час соответственно.

При меньших плотностях тока, как указывалось ранее, скорость процесса естественно, ниже. Например, при 245 A/äì скорость анодного растворения молибдена составляет

67 г/дм2 поверхности анода в час.

Применение более высоких плотностей тока нецелесообразно в связи с интенсификацией конкурирующих электродных реакций на аноде — раэ— ряда компонентов электролита с образованием различных форм кислорода.

При 290 г/дм2 скорость растворения молибдена 76 г/дм2.

Во всем интервале использованных плотностей тока, в частности при

245 A/äì и при., 290 А/дм2, образования окислов азота, поступающих в атмосферу, не наблюдается.

Пример 1. В стеклянную электрохимическую ячейку с разделенными пространствами (тип ЯСЭ-2) наливают электролит, состоящий из азотнокислого аммония, с концентрацией 240 г/л и 30%-ной перекиси водорода в соотношении 2:0,1. Анодом служит молибденовая проволока (платина), а катодом — индифферент- ный металл (платина).

Процесс ведут при комнатной тем- 2 пературе и плотности тока 283,3 A/äì

Количество перешедшего в раствор металла, установленное по разности между исходным и конечным весом ано-.да, составляет 78,5 r на 1 дм по2 верхности анода в час.

Пример 2. Процесс ведут при тех же условиях, но соотношение компонейтов 3:0,4. Плотность тока

164,7 A/äì2. Количество растворенного металла 73,3 г/дм2.

Из полученных молибденовых растворов после их подщелачивания аммиаком до рН 8-10 и нагревания кристаллизуется пара молибдат аммония, чистота которого соответствует техническим условиям.

Таким образом, использование пред. лагаемого способа переработки отходов молибденового производства обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: способ предусматривает интенсификацию процесса и упрощение процесса техноло1013249

Составитель О ° Зобнин

Редактор Н. Пушненкова Техред B.äàëåêîðåé Корректор р. Макаренко

Заказ 2900/22 Тираж 1079 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гни производства за счет сокраШения таких трудоемких и длительных опера1 ций, как фильтрование и промывание осадка, сушка и прокаливание его, снижает токсичность процесса s це,лом за счет ликвидации попадания в воздушный бассейн вредных окислов азота.