Электрический сепаратор диэлектрических жидкостей

 

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, .включающий цилиндрический корпус с входнык{ и выходным патрубкам,)патрубком отвода концентрата загрязнений и радиально распопожендаши пластинчатыми электродами разноименной полярности. отличающийся что, с целью увеличения тонкости очистки, повышения времени непрерывной очистки и расхода жидкости за счет устранения регенерации, уменьшения гидравлического сопротивления, электроды одной lo полярностей выполнены в виде блока юаимно пересекающихся по вертикальной оси пластин, между которыми расположены по биссектрисам углов, образованных пересек1ающимися пластинами, электроды противоположной полярности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубки входа очищаемой жидкости и отвода концентр(ата загрязнения расположены на торцах цилиндрического корпуса, а выходной трубок очищенной жидкости расположен на образующей корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU(») И . ГСОИЬЮя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 341 5836/22-26 (22) 24.03.82 (46) 15.04.83. Бюл. % 14 (72) Г.А. Никитин, A.Ã. Никитин и А. Н. Зубченко (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров гражданской авнапии (53) 621.359.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 244297, кл. В 01> 35/06, 1968. (54)(57) 1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ,,включающий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубкамр,|патрубком отвода конпентрата загрязнений и радиально расположенными пластинчатыми электродами разноименной полярности, y g В 03 С 5/00; В 01 D 35/06 о т л и ч а ю m и и с я тем . что, с мелью увеличения тонкости очистки, по\ вышения времени непрерывной очистки и расхода жидкости за счет устранения регенерации, уменьшения гидравлического сопротивления, электроды одной из полярностей выполнены в виде блока взаимно пересекающихся по вертикальной осн пластин, между которыми расположены по биссектрисам углов, образованных пересекающимися пластинами, электроды противоположной полярности.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что патрубки входа очищаемой жидкс1сти и отвода конпентрата загрязнениК расположены на торцах пилиндрического корпуса, а выходной па трубок очищенной жидкости расположен на образующей корпуса.

101

Изобретение относится к устройствам оч истки от част иц загрязнений жидкостей гидравлических топливных и масляных систем и механизмов и может быть использовано для очистки любой жидкости, обладающей высокими диэлектрическими свойствами и газов.

Наиболее близким по технической сущности является электроочиститель. Он имеет корпус, внутри которого находится изоляционный стакан, радиально расположенные пластинчатые электроды, а в центре — пористый стержень с осевым отверстием. При подключении к электродам высокого напряжения за счет возникновения неоднородного электрополя частицы загрязнений перемещаются в область максимальной напряженности, т.е. в сторону пористого стержня. Часть частиц, с размером, превышающим размер пор стержня, задерживается на поверхности стержня, другие частицы — более мелкие, вследствие неравномерности разс мера пор, задерживаются внутри стержня, а остальные, самые мелкие, проникают в поток очищенной жидкости 11.

Однако этот электрический очиститель имеет: ограниченную размерами пор центрального пористого стержня тонкость фильт1 рации; небольшую грязеемкость и малый срок службы из за быстрого забивания пор пористого стержня, особенно при очистке сильно загрязненных жидкостей; малую пропускную способность и большое гидросопротивление, особенно у фильтроэлементов, обеспечивающих высокую тонкость фильтрации; плохое восстановление фильтрационных свойств пористого стержня при промывке; миграцию загрязнений через пористую поверхность в очишаемую жидкость. Кроме того, оседая на поверхности пористого стержня, частицы загрязнений неизбежно образуют "мостики между разноименно заряженными электродами, что приводит к резкому увеличению потребляемого рабочего тока, а в случае накопления токопроводящих частиц, напри, мер, металлических частиц, продуктов износе — к короткому замыканию и выхо ду электроочистителя из строя.

11ель изобретения — увеличение тонкос ти очистки, повышение времени непрерывной очистки и расхода жидкости за счет устранения регенерации, уменьшения гидравлического сопрот ивления.

Указанная цель достигается тем, что электроды одной из полярностей выполI иены в виде блока взаимно пересекаюшихся по вертикальной оси пластин, между которыми расположены по биссектрисам углов, образованных пересекающимися пластшшми, электроды противополож5 ной поля рност и.

Патрубки входа .очийиемой жидкости и отвода концентрата загрязнений ðsîположены на торцах цилиндрического кор 0 пуса, а выходной патрубок очищенной жидкости расположен на образующей корпуса.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема рабочей ячейки электросепаратора

15 жидкости; нафиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения сепаратора из нескольких рабочих ячеек.

Рабочая ячейка электросепаратора состоит из корпуса 1, в котором радиаль

20 но расположены пластинчатые электроды

2 и 3. Электроды окружены коллектором

4 сбора чистой жидкости с отверстиями

5. На корпусе электросепаратора расположены патрубки подвода 6 очишаемой

25 жидкости, отвода 7 чистой жидкости и отвода 8 концентрата загрязнений. При работе внутри электросепаратора создается неоднородное электрическое поле путем подключения электродов 2 и 3 к источнику высокого напряжения постоянного

З0 тока с чередованием знака потенциала.

Электрод 2 образован взаимным пересечением двух, трех и более пластин из электропроводяшего материала. Электро» ды 3 расположены по биссектрисам углов, 35 образованных пересечением пластин электрода 2, также выполнены из электропроводящего материала.

При подведении разности потенциалов к электродам 2 и 3 между ними образу40 ется электростатическое поле, наибольшая величина которого находится в зазоре центральной части устройства между электродами 2 и 3. По мере удаления от оси по радиусу напряженность поля по45 степенно уменьшается.

Очишаемая жидкость вводится в патрубок 6 и попадает в зону с максимальной напряженностью поля. Жидкость в корпусе сепаратора разделяется на два потока: один поток — по направлению вдоль оси сепаратора, а второй — по нормали к ней.

Частицы загрязнения, попавшие в зону максимальной напряженности поля, перемешаются вдоль оси сепаратора под дей55 ствием гидродинамического напора и через патрубок 8 отвода концентрата загрязнения выводятся наружу. Радиальному перемещению частиц загрязнений препят3 о ствуют кулоновские и пондеромоторные силы. Жидкость, движущаяся по нормали к оси сепаратора, лишившись загрязнений, проходит через отверстие 5 коллектора 4 чистой жидкости.

Наличие замкнуты х пер.секающихся электродов 2 и их совместная работа с радиально расположенными электродами 3 позволяет резко повысить напряженность в рабочей части сепаратора и обеспечить эффективное разделение жидкости на чистую и грязную.

Устранение накопления загрязнений на электродах обеспечивает возможность непрерывной работы сепаратора без сниI 2 Г>, ) ження эффективности его работы и делает ненужной pere»cpa цию.

На фиг. 3 представлен пример реализации конструкции электросепаратора, S собранного из некоторого количества рабочих ячеек, изображенных на фиг. 1. К центру каждой рабочей ячейки очищаемая жидкость подводится через отверстия 9 диафрагмы 10. Выход концентрата за а грязнений из каждой рабочей ячейки осуществляется через отверстия диафрагмы

11 и патрубок 8. Очищенная жидкость накапливается в пространстве между диафрагмами 10 и 11, корпусом 1 и коллекторами 4 рабочих ячеек и отводится через патрубок 7.

101. 1265

Составитель Н. Динор

Редактор И, Касарда Техред М.Гергель Корректор 1. Опар

Заказ 2627/11 Тираж 578 Г!одписное

ННИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5

Филиал П1!!! !!атент", г. Ужгород, ул. Г!роектчая, 1