Способ приготовления бетонной смеси
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с цементом , -о тли мающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и удобоукладываемости смеси, заполнитель обр атывают 50-70 вод ного раствора продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокйслоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с. фор мальдегидом при концентрации 5-50% и высушивают при температуре 20-70С, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации. 2. Способ поп.1,отличаюЩ и и с я тем, что водный раствор продуктов конденсации используют в (Л качестве 0,6-5,0% от массы,цемента.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ОО» ГИО»
РЕСПУБЛИК
y g C 04 В 31/40
ГОСУД@РСТВЕНН1 1Й СМЕТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1Î
С)
4)
СлР
00 (2 1) 3274717/29-33 (22) 09.04.81 (46) 07.04.83. Бюл. К 13 (72) Ю.М.Баженов, H.Н.Долгополов, H.Ô.Áâøëûê0â, А.С.Лукоянов,Ш.Т.Бабаев, М.А.Суханов, P.Á.ÅðãåàåB и A.Àxàòîâ (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзжелезобетон" (53) 666.97.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
N 617430, кл. С 04 В 31/40, 1975.
2. Авторское свидетельство CCCP и . 626076, кл. С 04 В 31/40, 1977 (прототип). (54)(57) 1 ° СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с це„„SU„„, 1010038 A ментом,.отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и удобоукладываемости смеси, заполнитель обрабатйвают 50-704 водного раствора продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации иеламина с фор».мальдегидом при концентрации 5-593, и высушивают при температуре 20-70 С, а при перемешивании вводят остальные
30-503 водного раствора продуктов конденсации.
2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что водный раствор продуктов конденсации используют в качестве 0,6-5,03 от массы, цемента.
1 1О
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве монолитных и сборных железобетонных изделий.
Известен способ приготовления бетонной смеси путем обработки заполнителей раствором углекислоты и раствором хлористого кальция и по. следующего перемешивания с цементом
1.13 °
Известен также способ приготовления бетонной смеси, по которому заполнитель перед перемешиванием обрабатывают поверхностно-активным веществом - хлористым оловом в количестве 0,2-0,53. Прочность бетона составляет 690-723 кгс/см f2).
Каждый из этих способов предусматривает предварительную обработку заполнителей дорогостоящими химическими веществами с целью повышения механических свойств либо заполнителей, либо бетона. Однако эти способы не обеспечивают повышения удобоукладываемости жесткой бетонной смеси, как правило, используемой при строительстве сооружений из высокопрочного бетона. К тому же прочность бетона недостаточно высока.
Целью изобретения является повышение прочности бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с цементом, заполнитель обрабатывают
50-703 водного раствора: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегйдом при концентрации 5-50 и высушивают при о
20-70 С, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации.
Причем водный раствор продуктов конденсации используют в количестве
0,6-5,03 от массы цемента, Увеличение подвижности смеси объ ясняется следующим образом.
После обработки заполнителя водным раствором: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульФокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации мела10038 l
55 мина с формальдегидом, при рН; 7,5 и концентрации 5-504 в количестве
50-70 от необходимого в процессе сушки при 20-70 С на поверхности заполнителя образуется пленка, кото-рая хорошо сцепляется с поверхностью.
После перемешивания заполнителя с цементом и водой, содержащей 30-503 водного раствора продуктов конденсации, полимерная пленка на поверхности заполнителя хорошо растворяется и слой жидкой фазы становится поверхностно-активным веществом на разделе фаз твердое-жидкое, повышающим удобоукладываемость бетонной смеси.
П р и и е р 1. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок M В/Ц = 0,28. Компоненты бетонной смеси перемешивают, а затем растворяют с водой с последующим перемешиванием. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1Ох10"10 см и 5л 5 х20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытыниям через 28 сут. Пример 2. Состав бетонной смеси тот же, что в примере 1. Перед перемешиванием заполнитель, гранитный щебень обрабатывают 50io-ным водным раствором нафталинсульфокислоты с формальдегидом при pH ) 7,5 в количестве 0,6 мас.ь от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 701 данного раствора затем высуО f шивают при 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 303 водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формует образцы 10>10<10 см и 5m 5%0 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Пример 3. Для обработки заполнителя применяют 53-ный водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН 7,5 в количестве 5,0 мас.% от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2. Пример 4. Для обработки заполнителя применяют 27,5,";-ный водный 3 10100 раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН>7,5 в количестве 2,8 мас.3 от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2. Пример ы 5-7. Для обработки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что в примерах 2-4 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 10 503 данного раствора, затем высушивают при температуре 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 50, водного раствора нафталинсульфокислоты 15 с формальдегидом вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукла-. дываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1Ох!0 ИО см и 5r 5 х a) х20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Пример ы 8-10. Для обработки заполнителя применяют водный раст- 25 вор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что B примерах 5-7 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 603 данного раствора, затем высушива- 30 ют при 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят..оставшиеся 40 4 водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Все остальное так же как в примере 2. Пример ы 11-13. Для обработки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при концентрации 27,5%. Непосредственно на заполнитель наносят 70,50,60> данного раствора соответственно, затем высушивают при 70 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят 45 оставшиеся 30,50,403 водного раствора нафталинсульфокислоты с формаль- дегидом вместе с водой затворения. Все остальное также как в примере 2; Пример ы 14-16. Все условия аналогичны примерам 11-13,только температура сушки заполнителя составляет.20 С. Пример 17. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок И1 ; — 2,1, вяжущее - цемент Здолбуновского завода M-600 с расходом 520 кг/и, ВЦ=0,28. Перед перемешиванием компонентов бетонной смеси гранитный щебень об/ 38 ф рабатывают 53-ным водным раствором алкилнафталинсульфокислоты (продукт конденсации с формальдегидом) с рН) 7,5 в количестве 0,6 мас.Ф от массы цемента.Непосредственнона заполнитель наносят 50> данного раствора, затем высушивают при 20 ь. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 503 водногораствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формируют образцы 10 «10к10 см и 5х5х20 см. Образцы твердеют в нормальна влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Пример 18. Для обработки заполнителя применяют 503-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты рН ) 7,5 в количестве 5 мас.3 от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 70> данного раствора и высушивают при 70 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 303 водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости,формование и испытание образцов проводят по примеру 17. li р и м е р 19. Для обработки заполнителя применяют 27,53-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты при рН ) 7,5 в количестве 2,8 мас.3 от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 603 данного раствора и высушивают при 45О С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 403 водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости, формование и испытание образцов проводят по примеру 17. П р и и е р ы 20-22. Для обработки заполнителя применяют водный раствор сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом при рН ) 7,5. Все остальное так же как в примерах 17-19 соответственно. Условия обработки заполнителя и приготовления бетонной смеси по изобретению и прототипу, а также удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона указаны в таблице. 1010038 1 1 1а I 01 1 CI л о 1 1 1о л I ОЪ I 1 о 1 1 I а I c 1 Jl Е 1" I 1 Е эсах I. Z 1- В «- 1 Э Е: ! - ao 1 о 1 1 1 ! 1 ! ! 1 I 1 1 1 1 1 1 1, CD л ла ъО 1- о X х ц о о с bo 1 l а 6) I «х о X oP э о х 3$ о е О 17 э 1» Э О =т СО л «Ч е с х э о х х е .х I- X I я X а с м ох а «х 1Х Л ez С1 I !! !! ! 1 ! 1 I! ! I Е ащ е 1- аоа э3эл lA л «Ч z а О э 9e X м I I I I I I I I I 1 I 1 I ! X я й 1о е оке I OC ю о z аа с с Jl 1 1- X О! Е 6) С ю Ra c!i с= се gозэх о ,2х:л! ct 3 V о о 1I r к(:ь OCCX Ill O X а Осе а v I» Е v a э М3" Х1-3 c;or о е «v а 1 О к -а zvz еа еая a .. 1-O>О I L- V i э о о Ф х е х I cf a x ооое Ю II Ф о I о е х о Orz CC 1ю фa к о В 1» Z с3 Р - 1- Сл I V I О е Ох ы ar а У Ъ CII V cc o ОХI аэ хх 1 I I CII ххе с; :ь ! ЙМ 146 1 1 I 1 CL х z3 I x r I ЦфО 1 !» Я Е 1 Ю1 Фt vE 1 1 1 I ! 1 I 1 о о о л л л о III a а «ч со л Ф л о «ч I Ф» о а. о м ч сч о о о л О о оо л о а «Ч! 1 I о о а о а LA «Ч o o л а о о «ч Я) л л о «ч о о Ф 1 о о а а е л о а о о л л о а а о о л л м а а а «Ч CV о о ° 3 -Ф о о а О СО О «ч о а о л л о СЧ М\ о о O л CV «Ч CXI Ф л л CV CV а о «Ч о о Ф о о О ъО о со л л а сч о а л LA л cV о о о л л м О1 О сО о оО л л «Ч л а о а «Ч «Ч CV О О CD л л л о о о л а;О СО OO СО л СЧ «Ч (Ч 1.Г\ LA л л л «Ч (Ч «Ч м 1010038 « К 1 ° е М е ос z а с а! Ч о а « ОЪ ъО о 1» о о х т о а И Iо о У о а С: CD а о о « а CV фЪ CD ОО о о о а а фЧ .«»! I» t Cg Е 1 1- X: сО а а cl e С 1О ° Ф ФЧ ! 1 Е Э CL с Ie fg }- а X х Б о о о Ln «ф I 1 I 1 о I 1 I Cl а «а ! IL I е со и Э I- CD z z Y Z l1- с о о о IO С дФ о LA з о е о ом е «х е Э 2 оо ОО СЧ СО 4Ч 1 о а z в о с »о о о е х а z о е X о о с о X з 1V а о с х z о fg 1Y CC о CL К 1x o =Г Ig е а 1- О z э о z cX о о LA 1«» С«С I I 1 о CX I х ! e I cX I о О Ф z o Iо х Ф 0 с( к о x a =т с Ig а е 1- а z o Э dl =Г Iz o о е ы а « z а C д Р I 1 I СЧ I t I 1 LA « X LA « Ig о л х Э Х сС а Х о LA а 1« I z а а э фЧ С 1 С«С !Ч 1 X ! С| 1! Е 1 ,1 ь-, е (X Э % о I о а I с I 1 о е tg v>zо о о > X Х oezz 1ОЕОО ОФ1-Э сХИЭХ >, Х1О о I 1 1 I Ig о I a 1 Е 1 Ig z с > OctX I c mox CL и I осе Ф о I-lgZ t Z оаэ !х coat o ! g1Z I Х xt-o c; O Y о е I e ы а Ig 1 с э с хелм а ° а C.х о а X&X оr o z е о л ХХ! эхэа ! -с х с Е I 1 о ее с ео ее Х С 1- Х с:ьо а I X a o zzgz Y сооэ ее х I- D Е D естес е>ое z:vc;X 1 I о и о I I 1 I I ! 1 1 I I о ! !Ч I 1 I I о CV I I I СО « СЧ 1 t I I ! 1 I I I СО CD СЧ « « а « « фЧ LA w cv Ln CV СЧ СЧ о а о о -1 !Ч О О О О О LA о ао 0 о « « « LA !Ч Î LA о о 1 1 «« о О а ° « I О 1 I 1 1 СО ОЪ CD ! Ч !Ч I» Q зе 1Ig О МА z a 1- 18 о а с-1сэо l ф z z с о со Cg Ф Составитель M.Õèòpîâà Редактор Н.Горват Техред К,Мыцьо Корректор Е,Рошко Заказ 2396/9 Тираж 620 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 9 10 Иэ таблицы следует, что удобоукладываемость бетонной смеси, заполнитель которой обрабатывают водным раствором: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом, повышена, т.е. жесткость бетонной смеси по примерам 2-22 снижена в 2,7-4,3 раза no rpasнению с бетоном без обработанного заполнителя (пример 1). 10038 10 Бетон, изготовленный ho изобретению, имеет прочность при сжатии выше, чем бетон, изготовленный без обработанного заполнителя f пример 1), S и б е тTоoнH, изготовленный по прототипу (пример 23). Кроме того, предлагаемый способ приготовления бетонной смеси позволяет увеличить производительность труда за счет повышения удобоукладываемости бетонной смеси.
