Способ получения деталей из профилей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и полку , заключагалийся в гибка профиля в плоскости стенки с нагревом очага деформации, отличаюмийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса за счет уменьшения минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой |На стенке профиля в зоне будущего сжатия вьшолняют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основаниями на кромке путем удале |Ния части металла по толщине стенки. ш f QD сл -/ OD 00 tpvf. f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК б

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3325244/25-27

1 (22) 04.08.81 (46) 07.04.83, Бюл. 9 13 (72) В.И.Ершов, В.И.Глазков, N.Ô.Каширин.и A.Ä.Kîâàëåâ (71) Московский авиационный технологический институт им.K.Ý.ÖHoëêoâñêîãî (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Горбунов И.Н.. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов.

М., Иашиностроение, 1970, с. 12 7 (прототип).

09)" (! !) ° (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТЛЛЕИ .

ИЗ ПРОФИЛЕЙ, содержащих стенку и полку, заключающийся в гибке профиля в плоскости стенки с нагревом очага деформации, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью расширения техно-. логических возможностей процесса за счет уменьшения минимально допустимого радиуса изгиба, перед гибкой

;на стенке профиля в зоне будущего .,сжатия выполняют конусообразные вы емки с вершинами на нейтральном слое и основаниями на кромке путем удале ,ния части металла по толщине стенки."

1009563

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении деталей из профилей.

Известен способ гибки профилей с нагревом очага деформации, при котором гибка ocjjL åñrâëÿåòñÿ роликами, перемещающимися в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндров 1). недостатком способа является потеря О устойчивости стенки при гибке на малый радиус.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса эа счет уменьшения минималь-15 но допустимого радиуса изгиба.

С этой целью в способе получения деталей из профилей, содержащих стенку и полку, заключающемся в гибке профиля в плоскости стенки с нагревом очага деформации перед гибкой на стенке профиля в зоне будущего сжатия выполняют конусообразные выемки с вершинами на нейтральном слое и основаниями на кромке путем удаления части металла по толщине стенки.

На фиг.1 показано расположение конусообразных выемок на профиле, на фиг.2 — вид Л на фиг.1, на фиг.3 изогнутый профиль, на фиг. 4 — вид B на фиг. 3.

На стенке профиля 1 делаются конусообраз ные выемки 2, вершины. которых лежат на нейтральном слое изгиба.

Длина образующей лейки вдоль кромки должна быть меньше критической величины Эйлера, при которых происходит потеря устойчивости.

После этого производится гибка с нагревом очага деформации одним из известных способов, В процессе гибки 40 материал стенки, лежащий ниже нейтрального слоя, подвергается воздейст вию сжимающих напряжений, значение которых увеличивается в направлении центра кривизны. Так как сечение стенки профиля не одинаково, деформация происходит первоначально в лейках до тех пор, пока толщина стенки не станет равной по всей длине. После чего развивается равномерная деформация аналогично обычному процессу гибки, ограничивающим фактором которого является потеря устойчивости. Суммарная величина допустимой деформации стенки в этом случае превышает допустимую деформацию при обычной гибке, что позволяет значительно увеличить воэможности формоиэменения при гибке и уменьшить предельный радиус гиба.

В процессе опробования предельного способа в качестве заготовок использовались равносторонние уголки из алюминиерого сплава ЛГ1Г6 с полкой высотой Й. 25 мм н толщиной 2,0 мм.

Лейки длиной 5 мм располагались равномерно по стенке с шагом 7 мм. Гибка осуществлялась жестким инструментом при температуре 350-320 С. В результате были получены детали с радиусом, равным (1-2ф, что в 1,5-2 раза меньше, чем при обычной гибке.

Способ был также опробован при изгибе профилей таврового сечения из сплава Д16Т с толщиной полок 2,5 мм и высотой 6 =30 мм. Длина шеек вдоль кромки составляла 6 мм, шаг — 9 мм, глубина шеек на кромке — 0,5 мм. Изгиб производился при 420-450 С. Получены детали с радиусом 40-50 мм, что в 1,5-2 раза меньше, чем при гибке способом, являющимся прототипом.

Эа счет увеличения воэможностей формоизменения и уменьшения минимального радиуса изгиба снижается металлоемкость деталей и предполагаемый экономический эффект составит 15-204

or себестоимости деталей типа шпан,гоут.

1009563

Фим

4Ьг. У

Составитель Л. Самохвалова

Редактор С.Титсва Техред A.йч Корректор A. Тяско

Заказ 2557/б Тираж &14 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4