Механизм упаковки плоских изделий

 

МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, установленный на штоке, двуйлечий и пуансон, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества работы, он снабжен клином и ползуном, установленным под углот 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна вБшолнена с выемкой , а противоположная снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установлен с возможностью взаимодействия с ползуном со стороны фиксирующего элемента.

(19) И!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЭНИФЪН

РЕСПУБЛИК

3(5п Н 01 G 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

O АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3261103/18-21 (22) 12.03.81 (46) 30.03.83. Бюл. Р 12 (72) Е.Е. Гурин (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского проектно-конструкторского и технологического института источников. тока (53) 621.396.6.049.75.002(088.8) (56) 1.; Авторское свидетельство СССР (б 262274, кл. Н 01. G 13/00, 1970. (54) (57) МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, установленный на штоке, двуплечий рычаг и пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества работы, он снабжен клином и ползуном, установленным под углом 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна выполнена с выемкой, а противоположная снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установлен с возможностью взаимодействия с ползуном со стороны фиксирующего элемента.

1008805

Изобретение относится к машиностроению, в частности к антоматам сборки изделий из плоских деталей, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. известен механизм упаковки плоских 5 изделий, содержащий корпус, установленный на штоке, двуплечий рычаг и пуансон $1) .

Однако данное устройство не обеспечивает вьсокого качества изделия.

Цель изобретения — повышение качества работы.

Укаэанная цель достигается тем, что механизм упаковки плоских изделий, содержащий корпус, установлен-. 15 ный на штоке, днуплечий рычаг и пуансон, снабжен клином и ползуном, установленным под углом 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна выполнена с выемкой, а противоположная снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установлен с возможностью взаимодействия с ползуном со стороны фиксирующего элемента. 25

На фиг. 1 изображен механизм упаковки, общий вид, на фиг ° 2 — разрез

А А на фиг. 1.

Устройство содержит дискретноповоротный стол 1 со сборочными матрицами 2, получающий периодическое пе30 ремещение от привода и кулачково-роликового зацепления (не показаны).

Механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки получают ноэнратнопоступательное движение от системы рычагов, а их штоки 3 установлены в направляющих (не показаны).

На штоке 3 установлен корпус 4 механизма упаковки, имеющий возмож- 4О ность вертикального перемещения за счет паза, кольца и пружины 5. В нижней части корпуса под углом установлен ползун б с пружиной 7 и гайкой 8, имеющей буртик для фиксирования пол- 45 зуна пружиной 9 в крайнем положении.

Ползун имеет клиновидную форму с поднутрением для прижима пакета деталей и размещения во время запечатывания замыкающего элемента. Выше клиновид" 50 ной части ползуна расположен выступ с регулировочным винтом, который обеспечивает своевременный отвод нолэуна до прижима замыкающего элемента к кромке клина при взаимодействии двуплечего рычага 10, установленного в кронштейне 11, с упором 12.

Для предварительного уплотнения пакета деталей 13 на корпусе установлена направляющая 14 с двумя штоками 15 с пружинами 1б.

Упор 17 ограничивает ход механизма упаковки при отсутствии пакета деталей н сборочной матрице в начале и конце работы устройства и в случае неукладки деталей. На упоре 17 установлен клин 18 для взвода ползуна б в исходное положение в конце холостого хода оператора запечатывания.

Механизм работает следующим образом.

При включении привода вращение передается через редуктор, звездочки на кулачково-роликовую передачу, поворачивая стол 1 со сборочными матрицами 2. За время ныстоя стола со сборочными матрицами движение при вращении пазового кулачка распределительного вала через систему рычагов передается штокам на которых установлены механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки сборочных матриц.

После укладки захнатом корпуса, представляющего дна круга, соединенных перемычкой, и на одной половине имеющего замыкающий элемент (выступ с размерами 8хб мм), производится формовка круга и замыкающего элемента под прямым углом. С очередными пово-, ротами стола на корпус укладывается пакет деталей и оператором загибки загибается отформованная .часть корпуса параллельно нижней. На позиции упаковки при опускании штока 3 с корпусом 4 штоки 15 прижимают верхнюю часть корпуса к пакету деталей, а при дальнейшем опускании пакет сжимается усилием пружины 5. При дальнейшем опускании штока 3 упор 12 взаимодейстнует с двуплечим рычагом 10, который плоской пружиной загибает замыкающий элемент, отводит ползун б в крайнее положение, фиксируемое пружиной 9 за буртик гайки 8.

Нижний торец ползуна б выступает на 0,2-0,3 мм по отношению к торцу корпуса 4 для ликвидации пережимов замыкающего элемента после опрессовки изделия.

В конце холостого хода механизма упаковки ползун б буртиком гайки 8 и пружиной 7 возвращается в крайнее левое положение. После очередного пЬворота стола происходит опрессовка изделия и на последующей позиции его съем н бокс готовой продукции.

1008805

Составитель В. Титов

Техред _#_. Костик

Редактор Ю. Ковач

Корректор Ю. Макаренко

Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д. 4/5

Заказ 2349/63

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4