Способ изготовления плат для систем пневмогидроавтоматики

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ ДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОАВТОМАТИКИ путем в.ыполнения в плите коммутационных каналов и отверстий для присоединения пневмои гидроэлементов с последующей их герметизацией, о т л и.4 а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения изготовления однослойных плат герметизацию коммутационных , каналов осуществляют паяным швом. путем плиты до температуры расплава припоя и последующего погружёния в его распла.в на глубину 0,3-0,6 высоты коммутационных кана . лов, причем плита выполняется из ма-, териала, температура плавления которого выше температуры расплава.

„„SU„„1008520 А, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3C59 F 15 С 5 00;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- (1) .3251762/18-24

;(22;) 20.О2.81:

{46) 30 . 03.83. Бюл. 9 12 ,(72) A.М.Александров и В,A.Hàæàíîâ

:(71) Завод "Двигатель революции"

;{53) 621.525(088.8) (56) 1. Берендс Т.К. и др. Элементы и схемы пневмоавтоматики;. N, 1976-, с..21.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 585322, кл. F 15 С 5/00, 1977 (про тотип)., (54)(.57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ

ДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОАВТОМАТИКИ путем выполнения в- плите коммутацион= ных каналов:и отверстий для присоединения пневмо- и гидроэлементов с последующей их герметизацией, о тл и .ч а ю шийся- тем, что, с целью упрощения изготовления однослойных плат; герметизацию коммутационных. каналов осуществляют паяным швом. путем нагрева плиты до температуры расплава припоя н последующего погружения в его расплав на глубину

О,3-0,6 высоты коммутационных каналов, причем плита выполняется из ма-, териала, температура плавления которого выше температуры расплава.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1008520

Изобретение относится к пневмогидравлическим системам общего назначения и предназначено для использова-. ния при изготовлении элементов и узлов для этих систем.

Известен способ изготовления пластиковых плат путем выполнения отверстий для.пневмо- и гидроэлементов, фрезеровки коммутационных каналов в пластинах и последующей герметизации каналов путем склеивания пластин 1 . >0

Однако изготовленные таким образбм платы имеют низкую механическую прочность, не выдерживают высоких температур, пожароопасны и рассчитаны на низкое рабочее давление воздуха. !5

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления плат для систем пневмогидроавтоматики, при котором н плите, .20 изготовленной в виде полой формы, выполняют коммутационные .каналы и отверстия для крепления пневмо- и гидроэлементов. В известном способе коммутационные каналы выполнены в 25 виде трубчатых элементов из эластичного материала. Трубчатые элементы монтируют и форму, в отверстия которой устанавливают стержни, затем форму герметиэируют, заполняя твердеющим материалом, и после его эатнерденания извлекают стержни из готовой платы 2 .

Платы, изготовленные вышеописанным способом, работают цри относительно высоких давлениях. Однако коммутационная их часть имеет значительные габаритные размеры. Технология изготовления этих-плат сложна

:и трудоемка, особенно для.однослойных плат. 40

Цель изобретения - упрощение изготовления однослойных плат.

Поставленная цель достигается тем, чтО сОгласнО спОООбу изготОвления 45 плат для систем пневмогидроавтоматики путем выполнения в плите коммутационных каналов и отверстий для присоединения пневмо- и гидроэлементов с последующей их герметизацивй, герметизацию коммутационных каналов осуществляют паяным швом путем нагрева .плиты до температуры расплава припоя и последующего погружения в его расп лав на глубину 0;3-0,6 высоты комму- тационных каналов, причем плита выполняется иэ материала, температура плавления которого выше температуры расплава.

Предлагаемый способ с герметизацией каналов является процессом обра- 60 зонания паяного шва.

Для того., чтобы возникло сцепление между частями твердого металла и расплавленным припоем, необходимо, чтобы атомы расплавленного металла вступили в непосредственный контакт с поверхностными атомами твердого металла, т.е. чтобы произошло смачива-. ние. Как известно, прн разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание твердого металла припоем. Растекание расплава зависит от природы твердого Металла, но характер этой зависимости, в свою очередь, определяется природой применяемого флюса. Следовательно, смачнвание следует рассматривать не как индивидуальное свойство данного металла и.даже не как коллективное свойство пары металлов, а как обобценное свойство каждой конкретной тройной системы: твердый металл расплав-флюс. Такое понимание механизма смачинания открывает широкую воэможность разработки технологических процессов соединения любых металлов, смачивание которых в обычных условиях кажется невозможным.

Выбор основного металла и припоя может быть произведен, например, по рекомендациям специальных,справочников.

При погружении плиты в расплав металла на глубину менее 0,3 ее вы.соты снижается прочность герметизируюцего слоя, а на глубину более 0,6 уменьшается проходное сечение коммутационных каналов, что принодит к задержке срабатывания исполнительных элементов .

Выбор исходных материалов может быть очень разнообразен, например пара латунь-оловянно-свинцовый,припой, сталь-бронза и др.

На фиг.1 изображена ванна с погруженной в нее плитой; на фиг.2 то же, вид сверху.

Плиту 1 с отверстиями 2 для присоединения пневмо- и гидроэлементов .и коммутационными каналами 3 в виде канавок нагревают до температуры расплава припоя и погружают в ван,ну 4 с расплавом припоя 5 на глубину

",0,3-0,6.высоты каналов 3, причем температура припоя 5 должна быть ниже температуры плавления материала пли-

Tbl e

Коммутационные каналы 3 соединены с атмосферой отверстиями 2, что дает возможность расплаву припоя 5 поднятьФ ся в каналах 3 на один определенный уровень. Материал расплава припоя 5 должен иметь хорошую смачиваемость, а также полное: растекание по поверхности материала плиты 1 ° Плита 1 погружается в расплав припоя 5 таким образом, чтобы между днищем 6 и 6op- тиками 7 ванны 4 и платой 1 оставался зазор 8. Это дает воэможность использовать метод сообщающихся сосудов. Излишки. расплава припоя 5 из

1008520

Составитель Л.Симонова.,Редактор С.Пекарь Техред О.Неце, Корректор С.Шекмар

Заказ 2307/48 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ванны 4 по мере погружения плиты 1 переливаются через бортики 7.

После застывания расплава припоя

5 плату извлекают из ванны 4 и производят механическую дообработку.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом. дает воэможность полу-. чить плату с улучшенными техническими характеристиками, с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам и вибрациям, выдерживаюшую высокие температуры. Кроме того, использование .такого способа дает возможность получить компактную плату с высокой механической прочностью и рассчитанную на работу при повышенных давлениях.

Предлагаемый способ является более

5 технологичным, менее трудоемким . 8 данном способе упроШается технология изготовления и сборки однослойных плат, улучшается удобство эксплуатации, сокращается количество арматуры, 10 и крепежных элементов, повьыается устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. !