Способ крашения текстильного материала

 

СПОСОБ КРА&ЁНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем шпосования, кра-. сильным состав.ом в гомоген.изиро ,ваннрй аэеотропной «змеей бензилового и вбДМ с последу1( фиксацией в пЬрахаэеотропной смеси бенэилрвогб -спирта и волы при 100-10 , от л и ч А щ и и с я твы/что, ;с целью аовышеяия выходоа красителя на материале, перед nлюcoвaниe 4 материал обрабатывают парами той же азаотропйой смеси «сначала в течейие 1-3-с при lt)0-103 C, затем 1-2 с при 108-120°С. 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ гггггмгйм

М56, 0 06 P 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OlHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 г (21) 3316355/28-05

;(22) 13.07.81 (46) 30. 03.,83. Бюл. М 12 (72) A.п.морыганов, 0.-к.Смирнова

:В.h.Козлов, И.Б.БЙйгничева Б;Н Мель--;никой, Н.М.Катышев, Й.Н.Герасимов . н О.М.Лифеицев (71} Ивановский оРМейа Фргудового Красного Знамени кимико-гтехноМогический инстйтут, Институт химии неводньи растворов Ай СССР и ива новский.научно-исследовательскнй .ннститут хлопчатобумажйгой проМьай.-ленности (53) 678.029.82 (088.8)

:(56) 1. Авторской свидетельство сссР

:В.743338, ; кл. 0 06 -Р 5/04,- 1980, (прототип ).

2. Патент Англии 9 1468028,,кл. 0 06 Р 3/18> 1977.,SU„„A, (54) (57) СПОСОБ KPAldEHHR TEKCTHJIbHO. ГО МАТЕРИАЛА ПУтем Плюсования, кра-. сильным составом в гомогенизиро,ванной азеотропной смеси бензилового. спирта.и водн c:последующей фикса-- цией в йарак-авеотропной смеси бензилоного.-спирта И воды при 100-105 С, о т л и ч а ю щ и.й:с я тем что

:с целью повьааенин выкода красителя .на материале, перед.плюсованием материал обрабатывают парами той же азеотропйой смеси,!сначала в течение

:1-3 с при 100-103 С затем 1-2 с при 108-120ОС.

1008314

Изобретение относится к красильно-отделочному производству,.в частности, к способу крашения тексТильного материала из синтетических, искусственных, целлюлозных волокон или их смеси. 5

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ крашения текстнльного материала путем плюсования красильным составом в гомогениэированной азеот- 10 ропной смеси бензилового спирта и воды с последующей фиксацией красителя в парах азеатропной смеси бензилового спирта и воды при 100

105 С 1 .

Недостатком известного способа является невысокое содержание красителя на волокне при крашении суровых тканей или.тканей с высокой поверхностной плотностью (более 150 г/см ).

Известен также способ для. повышения соцержания красителя на суровой ткани или с высокой поверхностной плотностью, заключающийся в обработке, материала перед плюсованием красильным составом водяным паром бдз контакта материала с воздухом ° до поступления в плюсовку t.21

Однако при использовании данного способа в совокупности с известным способом крашения. текстильного ма териала содержание красителя на непод-, готовленной или плотной. ткани оказы- вается недостаточным.(см. таблицу ).

Цель изобретения †повышение выхода красителя на материале. 35

Поставленная цель достигается тем, что в способе крашения текстильного материала путем плюсования красиль— ным составом в гомогениэированной аэеотропной смеси бензилового спирта 40 и воды с последующей фиксацией в парах аэеотропной смеси бензилового спирта и воды при 100-105 С, перед плюсованием материал обрабатывают парами той же аэеотропной смеси сначаЛа в течение 1-3 с при 100-103ОС, затем 1-2 с при 108-120 С.

Способ реализуется следующим образом.

Текстильный материал обрабатывают парами.азеотропной смеси бензиловый спирт-вода в течение 1-3 с при

100-103 С и в течение 1-2 с при

108-120 С и непосредственно после этого беэ промежуточного контакта с воздухом плюсуют его составом на основе органического красителя или смеси нескольких красителей в гомогенизированной азеотропной смеси бенэилового спирта и воды при 20-25 С с отжимом 70-90%. Далее оплю- 60 сованный текстильный материал обрабатывают с целью фиксации красителя в парах азеотропной смеси бензилового спирта и воды при 100—

105 С в течение 1 -5 мин<промывают у по регламентированным режимам и сушат. Использование непосредственно перед плюсованием красильным раствором обработки парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды, дополнительной по сравнению со способом-прототипом, — позволяет на

20-117% увеличить выход красителей на текстильном материале и добиться в реэультате этого интенсивных окрасок даже на.трудноокрашиваемых в обычных условиях суровых и плотных тканях иэ синтетических, искусственных, целлюлозных волокон или их смеси.

Пример 1. Образец суровой хлопколавсановой ткани, содержащей

33% хлопка и 67% лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами аэеотропной смеси бензиловый спирт— вода (9 вес. % бензилового спирта +

+ 91 вес.% воды ) в течение 2 с. при 100 — 103ОС, и Уатем в течение

1 с при 112-115ОС и непосредственно после этого, без контакта с воздухом, пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: 15 синтена синего

PBL; 10 проциона ярко-синего..3G;

50 мочевины, 10 бикарбоната натрия, 83 бензилового спирта, 1 альгината натрия, 1 ОП-7. Температура плюсовочного раствора — 20-25ОС, степень отжима — 70%. Далее ткань подвергают фиксирующей обработке в парах азеотропной смеси бензилового спир.та н воды 9 вес.% бензилового спирта- + 91 вес.% воды ) при 100-105 С в течение 5 мин, промывают по типово;.му режиму и высушивают.

В результате получают интенсивную однотоновую окраску синего цвета.

Пример 2. Образец подготовленной льнолавсановой ткани содержащей 50% льна и 50% лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бенэиловый спирт— вода при 100-103 С в течение 2 с и при 108-110ОС в течение 1 с непосредственно, после чего (беэ контакта с воздухом )пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: 20 дисперсного прочно-желтого 2КТ, 10 остаэина золотисто-желтого HR, 50 мочевины, 1 альгината натрия, 10 бикарбоната натрия, 82 бензилового спирта, 1 OII-7.

Температура йлюсовочного раствора20-25 С, степень отжима - 90%. Затем ткань обрабатывают в парах аэеотропной смеси бенэилового спирта и воды при 100-105 С в течение 3 мин, промывают по типовому режиму и высушивают.

Полученная желтая окраска отличается насыщенностью и равномерностью.

Пример 3. Суровую хлопчатобумажную ткань обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спирт — вода 2 с при

100-1030С и 1 с при 108-110 С и не1008314 посредственно после этого без кон такта с воздухом пропитывают красиль ным раствором, содержащим, г/л: 10 прямого алого светопрочного, 50 мочевины, 10 хлорида натрия, 1 OII-7, 1 альгината натрия, 83 бензилового спирта, при 20-25 С, Далее ткань о отжимают до 80%-ного. привеса и обрабатывают парами аэеотропной смеси бенэиловый спирт-вода при 100105 С в течение 5 мин, промывают по принятой технологии и высушивают.

Окрашенная ткань характеризуется насыщенным красным цветом.

Пример 4. Образец суровОй хлопколавсановой ткани, содержащей

50% хлопка и 50% лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензилрвого спирта и воды в течение 1 с при 100

103 С и в течение 1 с при 103 о

110 С, после чего беэ. контакта с воздухом пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: 20 дисперсного прочно-желтого 2 КТ, 10 остазина золотисто-желтого HR, 50 . мочевины, 1 альгината натрия, 10 бикарбоната натрия, 82 бенэилового спирта, 1 ОП-7. Температура плюсо- вочного раствора - 20-25ОС, степень отжима - 90%. Затем ткань.обрабатывают в парах азеотропной смеси бенэилового спирта и воды в течение

5 мин, промывают по типовому режиму и высушивают. В результате получе на равномерная окраска золотистожелтого цвета высокой интенсивности.

Пример 5. Образец суройой хлопколавсановой ткани, содержащей

33% хлопка и 67% лавсана, обрабаты.вают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спиртвода при 100-103 С 1 с при 108.—

110 C — 2 с. Непосредственно после этого ткань пропитывают до 90%-ного привеса красильным раствором, содержащим, г/ла 20 дисперсного яркорозового, 10.прямого алого светопроч ного, 50 мочевины, 10 хлорида натрия

1 ОП-7, 1 альгината натрия 82 бенэилового спирта, при 20-25 С. Далее

Относительное содержание красителя, %

Выход красителя на ткани, г/кг

Способ крашения

Пример

Краситель

Ткань

3, 8,3/8,0

217/1 21

Предлагаемый

100/100

152/97

Прототип 3 8/6.6

Известный 23 5,8/6,4

1 Хлопколавсано- Синтен сивая суровая ний PBL u (33% хлопка и процион

67% лавсана) ярко-синий

-36 мокроотжатую ткань обрабатывают в парах аэеотропной смеси бензиловый. спирт-вода в течение 5 мин, промывают по принятой. технологии и высушивают.

Полученная алак окраска отличается равномерностью, яркостью и насыщенностью.

Пример 6. Текстурированную полиэфирную ткань, подготовленную к крашению и печатанию, обрабатывают

10 парами аэеотропной смеси бенэиловый спирт-вода в течение 3 с при 100

103 С и в течение 2 с при 118-120 С непрерывным способом. Затем без контакта с воздухом ткань плюсуют кра15 сильным раствором, содержащим,г/л:

20 дисперсного ярко-розового, 50 мочевины, 1 альгината натрия, 1 ОП-7>

83 бензилового спирта. Температура плюсования - 20-25 С, степень отжима - 80%. Далее мокроотжатую ткань обрабатывают в парах азеотропной смеси бензиловый спирт-вода при .100105 С в течение 5 мин промывают о по типовому режиму и высушивают.

Полученная розовая окраска отличается насыщенностью и глубиной.

Пример 7. Образец триацетатной объемной ткани, подготовленной к крашению и печатанию, обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спирт-вода 1 с при 100-103ОС и 1 с при 118-120 С после чего без контакта с воздухом пропитывают красильным раствором, содержащим, г/лг 20 дисперсного ярко-розового, 50 мочевины, 1 альгината натрия, 1 ОП-. 7 83 бензилового спирта, при 20-25 С. Далее ткань, 4 отжатую до 80%-ного привеса, обрабатывают в парах азеотропной смеси

40 бензилового спирта и воды при 100105оС в течение 1 мин, после чего промывают по типовому режиму и высушивают. В результате получают интенсивную окраску розового цвета.

Полученные экспериментальные данные по техническим результатам крашения при использовании предлагаемого и изнестных способов представлены в таблице.

1008314

Продолжение таблицы

Предлагаемый

Льнолавсановая подготовленная (50% льна и 50% лавсана) Дисперсный прочно-желтый 2К и остазин золотистожелтый HR.

33,7/18,8

17,2/15,6

18,5/16,8

196/121

100/100

107/108

Прототип

Известный f23

ХпОПчатобумажная суровая

Прямой, алый светопрочный

Предлагаемый

3,4

1,9

2,9

183

152

Прототип

Известный (2) Предлагае-. мый

4 Хлопколавсановая суровая (50% хлопка и 50% лавсана) 32,1/17,3

22,9/13,5

25,9/15,1

140/128

100/100

113/112

Дисперсный прочно-желтый 2К и остазин золотистожелтый HR

Прототип

Известный f23

Хлопколавсановая суровая (33 хлопка и 67% лавсана ) Предлагаемый

Прототип

Известный (2) Дисперсный ярко-розовый и ря-. мой алый светопрочный

22,0/19,6

13,4/13,9

17 8/18.0

164/141

100/100

133/129

Предлагаемый

Дисперсный ярко-розовый

Текстурированная полиэфирная, псдготовленная

17,8

14,3

11,2

Прототип

Известный 2

Триацетатная объемная подготовленная

Предлагаемый

Дисперсный ярко-розовый

20,2

13,3

10,9

152

Прототип

Известный (2J

100

Ф

В числителе условных дробей приведено содержание дисперсного красителя на лавсановом компоненте ткани из смеси волокон, в знаменателе — содержание активного или прямого красителя на целлюлозном компоненте. химических волокон, — к понижению выхода красителей в 1,2-1,3 раза (по сравнению со сдособом-прототипом, примеры б и 7).

ВНИИПИ Заказ 2283/38 Тираж 463 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

1 Как видно иэ таблицы, предлагае.мЫй способ крашения позволяет повы-. ! сить выход красителей, на различных . 50 текстильных материалах по сравнению со способом-прототипом на 21»117%.

Осушествление непосредственно перед пропиткой красильным раствором обработки водяным паром при 100-103 С 55 в условиях f1 ) и (2 ) в некоторых случаях также приводит к увеличению выхода красителей (однако, значительно меньшему, чем по предлагаемому способу ), но в ряде случаев, бО .особенно при крашении тканей иэ

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет по-. высить выход красителя на различных видах. текстильных материалов,,в том числе и на суровых, и обеспе чить,:в результате этого, достиже,ние интенсивных и равномерных окрасок на трудноокрашиваемых в обычных условиях тканях.