Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий

 

ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , включакяцая необогащенный щелочной каолин. Глину и бой фарфоровый , отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, она содержит указанные ком поненты в следующем соотношении, мае.%: о Необогащенный щелочной каолин65-75 Глина15-20 Бой фарфоровый 8-15 (Я

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Э(59 С 04 В 33 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (C (21) 3372942/29-33 .(22) .29.12.81 (46) 30.03.83. Бюл. 9 12 (72) Н.С. Гвоздкова, Н.С. Белостоцкая и В.А. Джуринский (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (56) 1. Козырев В.В. Комплексное керамическое сырье. — "Стекло и ке рамика", 1974, б, с. 24-26.

2. Бутылева Е.С. и др. Изучение литейных свойств необогащенного каолина Владимировского месторождения с целью использования его в массах для санстройизделий. — "Труды инсти.тута "НИИстройкерамика", М., 1975, вып. 40-41, с. 189-194.

„.ЯО.„ 1008195 А

O (54)(57) ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая необогащенный щелочной каолин, глину и бой фарфоровый, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.З: О

Необогащенный щелочной каолин б 5-75

Глина 15-20

Бой фарфоровый 8-15

1008195

20-45

Компоненты.

67

17

20

Глина

1Бой фарфоровый

Изобретение относится к керамике в частности к производству фарфоровых санитарных изделий.

Известна фарфоровая масса $1) для изготовления санитарных изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

Необогащенный щелочной каолин 55-80

Обогащенный к аолин

Бентонит (сверх 100Ъ) 2-3

Недостатком указанной массы является наличие в ней бентонита (2-3Ъ), являющегося дефицитным материалом, и высокая температура обжИга (1320 С). Кроме того, изделия иэ укаэанной массы имеют низкие показатели предела прочности при изгибе.

Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая масса (2) для изготовления санитарно-строительных изделий, включающая следуюцие компо.ненты, вес.Ъ:

Глина 22

Каалин обогащенный 16

Каолин щелочной необогащенный 10

Цолевой шпат 20

Песок кварцевый 21

Бой фарфоровый 11

Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после .обжига при 12500С (0,3-0,4Ъ) .

Цель изобретения — снижение водопоглощения изделий.

I время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера

Изделия обжигают при 1250 С.

В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.

Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниКаолин целочной необогащенный

Указанная цель достигается тем, что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий, включающая необогащенный щелочной каолин, глину и бой фарфоровый, содержит указанные компоненты в следующем соотношении., мас.Ъ:

Необогащенный щелочной каолин 65-75

Глина 15-20

10 Бой фарфоровый 8-15

Введение в массу необогаценного щелочного каолина — комплексного природного сырьевого материала, имеющего в своем составе глинистое ве15 щество, кварц и полевые шпаты, обеспечивает спекание фарфоровой массы.

Количество щелочей, обеспечиваюцих это спекание, находится в интервале

4-4,5Ъ, что позволяет получать фарфор, плотноспекающийся при 1250 С.

Все операции технологического оформления изделий идентичны общепринятым.

Массу готовят шликерным способом

25 при совместном помоле составляющих шихту компонентов в шаровых мельницах до остатка 2,0Ъ на сите 0063-1,8.

Отливку изделий производят в гипсо.вые формы. Изготавливают следуюцие изделия: умывальники, унитазы, смывные бачки..

Технологические параметры массы:

Влажность, Ъ 30-32

Текучесть (при диаметре вискозиметЗ5 через 30 с 8-20 через 30 мин 30-60

Коэффициент загустеваемости К

I через 30 мин выстаивания

2,5-4,0 через 30 с выстаивания тарно-строительные изделия с низким водопоглощением на основе необогащенного каолина при температуре обжига 1250 С.

Экономический эффект от внедрения составит 189,9 тыс.руб!

1008195.,.Продолжение таблицы

Компоненты

Свойства изделий

Температура обжига, С

1250

1250.1250

Водопоглощение, Ъ

О

Предел прочности при ,изгибе в воэдушносухом состоянии, МПа

2,9

2,9

2,9

Термостойкость иэделий, количество теплосмен

100 С вЂ” вода

13

Составитель Л. Гостева

Техред iT. Фанта;:

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Филь

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 22бО/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4