Механизм для подачи сварочной проволоки

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий приводной вал, прижимной узел,, установленные на приводном валу подающие диски. один из которых выполнен составным в виде секторов, сопряженных друг с другом по боковым сторонам, а другой ,монолитным, и направляющие, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи путем обеспечения постоянного усилия и ско .рости подачи проволоки различного диаметра , и твердости, он снабжен упругим кольцом, установленным на приводном валу между .дисками, прижимной шайбой , смонтированной на приводном валу над составным диском, а каждый сектор представляет собой часть диска, образованную двумя пересекающимися .хордами, .и закреплен на монолитном .диске. . . | эо | :AD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧННИХ

РЕСПУБЛИК

П9) (П) ЗСЮ 23 К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (I

) (21) 3357524/25-27 (22) 25. 11. 81 (46) 30. 03. 83, Бюл Р 12 (72) P.Н.Ткаченко, В.В.Худолевич, И.Н.Ткаченко и Н.С.Бернацкая

-(53) 621.791.037 (088.8) A(56) 1. Патент США Р 3382398, кл. 314-69, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 505537, кл. В 23 K 9/12, 1974 (прототип), (54)(57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий приводной вал, прижимной узел,. установленные на приводном валу подающие диски, один из которых выполнен составным в виде секторов, сопряженных друг с другом по боковым. сторонам, а другой,монолитным, и направляющие, о т л ич.а.ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности подачи путем обеспечения постоянного усилия и ско.рости подачи. проволоки различного диаметра.и твердости,.он снабжен упругим кольцом, установленным на приводном валу между, дисками, прижимной шайбой, смонтированной на приводном валу над составным. диском, а каждый сектор представляет собой часть диска, образованную двумя пересекающимися.хордами, и закреплен на монолитном.диске.

1007873

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в технологии машиностроения для подачи тонкопрутконого.материала.

Известны.различные устройства и механизмы для подачи проволоки, 5 например, роликовые механизмы. типа коротких, прокатных налков, приводимые н .действие от,.электро- или пневмопривода, Причем ведущим элементом может быть один из. двух валков-роли- 10 ков или оба ролика, связанные с приводной передачей.

Известно устройство, состоящее из двух дисков, расположенных под углом друг к другу с прижимным ро- !5 ликом, укрепленным н зоне зажима проволоки, которая проходит по дуге между дисками на участке их сближения, а передача. вращения обоих дисков осуществляется шарнирным.или гибким валом. Положительным фактором этого устройства является од-, ;новременное принудительное вращение обоих контактных поверхностей (lJ .

Недостатки этого механизма— сложность шарнирной угловой передачи вращения дисков, изгибающая деформация проволоки и сосредоточенная нагрузка на проволоку н относительно небольшой зоне ее силового контакта, а также малая надежность н работе из-за возможного выхода проволоки из дуговой эоны зажима.

Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому рЕзультату к предлагаемому является механизм 35 для подачи сварочной проволоки, содержащий принодной вал, прижимной узел, установленные на приводном ва лу подающие диски, один из которых выполнен составным в виде секторов, 40 сопряженных друг с другом по боковой стороне, а другой — монолитным, и направляющие $2/

Недостатком этого механизма является непостоянное усилие и скорость 45 подачи при подаче пронолок разного диаметра и твердости ° Цель изобретения — повышение стабильности подачи путем обеспечения

nocToaHHoro ycHrrza z скорости по- 50 дачи проволоки различного диаметра и твердости.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для подачи свароч- ной проволоки, содержащий приводной вал, прижимной узел, установленные на приводном валу подающие диски, один из которых выполнен составным в ниде секторов, сопряженных друг с другом по боковым сторонам, а — 60 другой — монолитным, и направляющие, снабжен упругим кольцом, установленным на приводном валу между дисками, прижимной шайбой, смонтированной на приводном валу над составным диском, а каждый сектор представляет собой часть диска, образованную двумя пересекающимися хордами и закреплен на монолитном диске.

На фиг.. 1 представлен механизм, общий нид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Механизм для подачи сварочной пронолоки Состоит из привода .1, выходного вала 2, на котором жестко посредством штифта 3 закреплен приводной монолитный диск 4. Вокруг ступицы диска 4 на штифтах 5, жестко закрепленных в нем, подвижно смонтированы секторы верхнего секторного! диска б с зазором, соответствующим толщине эластичной шайбы 7, насаженной на ступице диска 4.

Секторный диск 6 закрыт сверху шайбой 8, зафиксированной на валу

2 штифтом 9. В рабочей зоне подающего устройства установлен кронштейн 10 с подвижно смонтированной стойкой 11, несущей прижимной ролик 12, отжимаемый книзу пружиной

13 с регулированием силы отжима посредством винта 14 и гайки 15.

В нижней части кронштейна 10 предусмотрены боковые выступы 16 с,от,верстиями 17, служащими для направления электродной проволоки 18,,проходящей между дисками 4 и 6. . Работает механизм следующим образом.

При ослабленной пружине 13 электродная проволока 18 вводится в проем между дисками 4 и б через отверстия 1?. Затем посредством винта 14 и гайки 15 увеличивается давление ролика 12 на секторы диска б до необходимых пределов, в зависимости от требуемого усилия подачи проволоки

18, после чего включается привод

1 на вращение механизма, в направле нии, указанном стрелкой.

Проволока, обжатая с одной стороны диском 4, а с другой секторами верхнего диска, перемещается в сторону вращения этих дисков. Причем, . зажим проволоки происходит только в зоне силового воздействия прижимного ролика 12 одним или двумя секторами в момент перехода флангового стыка их под этим роликом. е

Ввиду того, что направление линий боковых сопряжений отдельных секторов диска б находится под углом по отношению к оси прижимного ролика, переход от одного. сектора к последующему происходит без потери силового контакта дисков с проволокой и тем самым достигаются постоянное усилие и скорость подачи проволоки без повышения удельного давления и ее деформации. Стабильность независимого перемещения проволоки по прямой и по1007873. Составитель Г.Галюз

Редактор И.Ковальчук Техред И.Костик Корректор А.ференц

Заказ 2202/16 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дающих дисков по окружности происходит в момент выхода секторов диска 6 из-под прижимного ролика 12.Это подтверждается работой опытного образца подающего механизма, в котором при

I подаче проволоки. различной толщины и жесткости нзгибаЮщие деформации не наблюдались.

Рабочие поверхности дисков могут быть выполнены с определенной шероховатостью или насечкой.