Состав для изоляции притока пластовых вод в скважину

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% Ol) ЗЬВЕ 21 В 3313

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О, 01-0, 02

2,0-3,0 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3324743/22-03 (22) 29.07.81 (46) 23.03.83 ° Вюл. 9 11 (72) Г.М.Швед, Г.К.Лобжанидзе, У.З.Хагулашвили, Н.Г.Кошель и Г.Д.Кекелия . (53) 622.245.4(088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 300597, кл. Е 21 В 43/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 767152 . E 21 8 33/13, 1978. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ IIPHTOKA IIJIACTOBbK ВОД В СКВАЖИНУ на основе олигоорганоалкокси(хлор)силоксанов и силанов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения водоизолирующих свойств за счет увеличения прочности коагулята, он дополнительно содержит порошкообразный мел, едкий натр и портланд-цамент на газокоиденсатной основе (при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигоорганоалкокси(хлор)силоксанов и силанов 100

Порошкообратный мел

Едкий натр (плотностью 1,2 г/см ) 1,2-2,7

Портландцемент на гаэоконденсатной основе

1006712

1,2-2,7

Изобретение относится к добыче нефти и газа, в частности к составам для изоляции притока пластовых вод в нефтяных и газовых скважинах.

Известен состав для изоляции при тока пластовых вод на основе мочевиноформальдегидной смолы с предварительным введением в пласт инфицированной углеводородсодержащей пи тательной среды с антисептиками !1 .

Синтетические смолы с непосредственной их, поликонденсацией на забое скважин, не обладающие селективными свойствами изоляции вод, одий%ково полимериэуются в углеводородсодержащих и водяных коллекторах.

Наиболее близким к изобретению является состав на основе олигоорганоалкокси(хлор) и хлорсилан (2 )..

Этот состав обладает существейным недостатком, так как при поликонденсации его в трещинах (порах) коллектора образуется малый объем (1/8 часть закачиваемого объема) низкой прочности 0,5-1,5 кгс/см на сжатие.

Кроме того, этот состав нв обес печивает полной изоляции притока пластовой воды в связи с малой глубиной насыщения обводненной эоны из-эа мгновенной скорости гелеобра». зования на контакте с водой.

При этом резко увеличивается давление на агрегате при продавке его в поры, и, так как поликонденсация с образованием геля произошла, то по трещинам (порам) йласта продвигается гель. Для отверждения этого геля необходимо время 48-72 ч. В процессе отверждения выделяется некоторое количество хлористого водорода, который в карбонатных породах создает эффект соляной обработки, кроме того, при температуре происходит усадка, и часть полимера рас-. творяется в углеводородах, что в конечном итоге приводит к неполной изоляции притока пластовых вод.

Целью изобретения является повышение водоиэолирующих сВоАсТВ эа счет увеличения прочности коагулята.

Указанная ц ль достигается тем, что состаь на основе олигоорганоалкокси(хлор) силоксанов и силанов дополнительно содержит порошкообразный мел, едкий натр и портландцемент на .газоконденсатной основе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигоорганоалкок» . си(хлор) 100

Порошкообраэный мел 0,01-0,02

Едкий натр плот ностью 1,2 г/си

Портландцемент на газоконденсатной основе 2,0-3,0

Порошкообраэный мел вводят для того, чтобы в нластовых условиях выделяющийся хлористый водород прореагировал с образованием хлористого кальция и углекислоты, хорошо. растворимой в пластовой воде.

Едкий натр облегчает протекание этой реакции.

Портландцемент на газоконденсатной основе продавливает гидрофоби 10 эующийся кремнийорганический олигомер в пласт, отверждается в обводненных каналах (трещинах) и кальматирует их.

Осуществление закачки в скважину

15 состава на практике достигается следующим образом.

При подготовке скважины к обработке ее очищают от песчаной пробки, переводят на дегазированную нефть и определяют:приемистость .

В цементировочном агрегате приготовляется смесь состава на основе олигоорганоалкокси(хлор)силоксанов (силанов) с введением в них порош2 кообраэного мела, смесь тщательно перемешивается.

Емкость второго агрегата заполняется едким натром плотностью

1,2 г/см .

В третьем агрегате приготавливают портландцемент на газоконденсатной основе.

В четвертом агрегате емкости заIполняются газоконденсатом для про-! давки смеси на забой скважины.

Последовательность закачки в скважину смеси на основе олигоорга: ноалкокси(хлор)силоксанов (силанов) с порошкообраэным мелом соблюдается следующая.

При закрытом затрубном пространстве заканчивают в насоснокомпрессорные трубы (НКТ) буфер из безводного газоконденсата в объеме 1,5-2,0 м>-, затем 1,2-2,7 м едкого натра плот45 ностью 1,2 г=см, буфер из газового конденсата в.объеме 2,0 м, расчетное ь количество смеси олигоорганоалкокси(хлор)силоксанов (силанов) и мела с последующим перекрытием ее буфер50 ной жидкости (газоконденсатом)в объеме 3,0-4,0 м и, наконец, портландцемент на газоконденсатной основе в объеме 2,0-3,0 м . !

Продавливают. в пласт компоненты газоконденсатом (безводной нефтью) из расчета: объем (НКТ) плюс 2,03,0 м продавочной жидкости. Закрывают скважину для реагирования сроком на 48-72 в зависимости от тем60 пературы забоя.

После реагирования осваивают скважину и вводят в эксплуатацию плавным запуском.

Состав применим s скважинах с у температурой. забоя 20-150 C.

1006712

ВВЮ»»»

Состав, мас.ч.

ТемпеДавлеВода

Портландцемент

Гаэоконден сат

Состав олигоорганоалкокси{хлор) силоксанов (силанов) Порош кообразный мел

Едкий натр плотностью 3

1,2 г/см ратура, С ние, ИПа

100

100

0,1

1,2

100

100 20

0,1

100

0,01

0,1

0,6

2,0

2,7

100

100

0,1

0,6

3,0

100

100

0,02

0,1

100 2,0

0,6

100

2,0

0,01

0,1 120

0,6

1-00

100

30,0

2,7

0,6 40,0

100

120

3,0

50,0

0,01

2,0

100

0,6

120

100

0,6

100 60, О

50 0

60,0

150

3,0

100

2,7

0,02

О, 02 100

180

2i0

0,6

100

3,0

100 гоо

100

0,6

2,7

0,02

0,03 100

0,7

4,0

2,8

100

20.0

60,0

0,5

О 04 100 5 О

200 бд,О

100

3i0

60,0

0,5

150

100

0,03 100

0,03 100

0,05 100

0 Об . 100

3 5

2,8

3,0.50,8

0.,7

180

2,5

100

200

0,8

190

5юО

3,5

60,0

0,9

100

200

6,0

4i0

60,0

В таблице приведены свойства состава для изоляции притока пластовых вод»

При введении в Смесь олигоорганоалкокси(хлор)снлоксанов.{силанов) мела, едкого натра и портландцемента уменьшается усадка с 30 до 3, 6%; увеличивается прочность образцов с

0,2 до 5;6 кгс/см и уменьшается проницаемость с 5,7 до 0,03 Дарси, что позволяет увеличить изолирующий эффект водопритоков в нефтяных и газовых скважинах.

Предложенный. состав обеспечнваеэ. надежную селективкую изоляцию прито- ка пластовых вод, увеличивается прочность полимеризационного состава, повышает экономическую эффективность за счет применения. ограниченных объемов дорогостоящих и дефицитных материалов, минимальных затрат времени на освоение скважины и ее эксплуатации s. технологическом ре30 жиме без обводнения продукции.

Состав прост в изготовлении и может быть использован для селективной изоляции пластовых вод.

1006712

Продолжение таблицы

Примечание

О 02 . 57

100 15,0

1ОО 14

29,0

5,4

0,03

28> О

5,3 о,оз

100

12,0

27,О

100

0,9

0,04

5,9

18,0

008 07

4,9

100

16i0

0 5

4,6

0ii3

15,0

95 .

4 9

0,21

28,5

30iО

120

18,0

0 34 0,04

4,0

120

0,05

0,45

3,7

17,0

120

3.,6

150 о,оз

14,0

12,0

0i04

3,8

180 .

11,"0

0,03

0,47

4,5

200

0,03

0,52

15,0

5,0

200

0,03

0,51

14,1

4,9

200

0,46 .0,05

14,0

3,7

150

12,2.

0 53

0,04

180

3,9

0,04

16,0

5,1

0,52

200

200

0,04

0,50

16,0

5,9

Составитель В. Конюшенка .

Редактор Н. Пушненкова Техред И.Костик КорректорИ. Шулла Заказ 2077/52 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Темпе-! рату» ра, С

Водоотдача при затво ренин, %

Время полиме-. риэ а-, ции,Ъ

Усадка при полимеризации, Ж, Прочность

;при сжатии МПа

0,53

0,56

Проницаемость, Дарси

Р 1-3 слабоскрепленные крупинки

1-2 мм

9 4- 7 пористый не прочный моиомер1.

Р 8-18 слабопроницаемый прочный моно-: мер