Приспособление для определения линий реза на поверхности деталей типа труб

 

1. ПРИСПОСОБЛ ЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНИЙ РЕЗА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ под заданным углом, содержаш,ее основание, выполненное в виде базовой призмы, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней с возможностью поворота лимбом с нониусом, и узел крепления приспособления на трубе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точного направления ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб, приспособление снабжено направляющим устройством под ножовочное полотно, выполненным в виде жестко связанного с лимбом кронштейна с горизонтальным сквозным пазом, в котором с возможностью перемешения и фиксации установлена планка, снабженная параллельными направляющими, в которых установлена с возможностью вертикального перемещения рамка, при этом нижняя кромка основания рамки снабжена направляющими выступами, предназначенными для взаимодействия их торцовых поверхностей с ножовочным полотном, а узел крепления приспособления выполнен в виде жестко связанной с базовой призмой струбцины с опорной призмой. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что,с целью обеспечения возможности закрепления приспособления на коротком конце обрабатываемой трубы, струбi цина снабжена съемным фиксирующим зах (Л ватом, выполненным в виде крестовины, снабженной тремя кинематически связанными между собой многрзвенниками с установочными губками под трубу и опорными выступами под базовую призму и опорную призму струбцины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 23 D 49/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3000590/25-08 (22) 29.10.80 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Н. Л. Попов, Б. А. Семенов и В. В. Сироткин (53) 621.932.42 (088.8) (56) 1. Мирошниченко Б. Я. Современный инструмент и приспособления. разметчиковмашиностроителей. Л., «Машиностроение», 1972, с. 41, рис. 38. (54) (57) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНИЙ РЕЗА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ под заданным углом, содержащее основание, выполненное в виде базовой призмы, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней с возможностью поворота лимбом с нониусом, и узел крепления приспособления на трубе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точного направления ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб, приспособление снабжено направляющим устройством под ножовочное полотно, выполненным

„„SU„„1006112 А в виде жестко связанного с лимбом кронштейна с горизонтальным сквозным пазом, в котором с возможностью перемещения и фиксации установлена планка, снабженная параллельными направляющими, в которых установлена с возможностью вертикального перемещения рамка, при этом нижняя кромка основания рамки снабжена направляющими выступами, предназначенными для взаимодействия их торцовых поверхностей с ножовочным полотном, а узел крепления приспособления выполнен в виде жестко связанной с базовой призмой струбцины с опорной призмой.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности закрепления приспособления на. коротком конце обрабатываемой трубы, струбцина снабжена съемным фиксирующим захватом, выполненным в виде крестовины, снабженной тремя кинематически связанными между собой многозвенниками с установочными губками под трубу и опорными выступами под базовую призму и опор ную призму струбцины.

1006112

Изобретение относится к машиностроению, в частности к приспособлениям, определяющим место реза на поверхностях деталей типа труб под заданным углом, и может быть использовано в индивидуальном или опытном производстве в слесарных работах при ручной резке труб ножовочным полотном, например, при изготовлении эталонов труб трубопроводов различных машин и стендов.

Известно приспособление для нанесения на поверхностях труб следов секущих поверхностей, например, линий реза под заданным углом, содержащее основание, выполненное в виде базовой машины, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней с возможностью поворота лимбом с нониусом, и узел закрепления приспособления на трубе (1).

Недостатком известного приспособления является то, что его невозможно использовать в качестве направляющего приспособления для ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб на любой ее длине.

Целью изобретения является обеспечение точного направления ножовочного полотна в плоскости реза.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление, содержащее основание, выполненное в виде базовой призмы, на которой жестко закреплена планшайба с установленным на ней подвижным лимбом с нониусом, и узел крепления приспоеобления на трубе, снабжено направляющим.устройством под ножовочное полотно, выполненным в виде жестко связанного с лимбом кронштейна с горизонтальным сквозным пазом, в котором с возможностью перемещения и фиксации установлена планка, снабженная параллельными направляющими, в которых установлена с возможностью вертикального перемещения рамка, при этом нижняя кромка основания рамки снабжена направляющими выступами, предназначенными для взаимодействия их торцовых поверхностей с ножовочным полотном, а узел крепления приспособления выполнен в виже жестко связанной с базовой призмой струбцины с опорной призмой.

Для .обеспечения возможности закрепления приспособления на коротком конце обрабатываемой трубы струбцина снабжена съемным фиксирующим захватом, выполненным в виде крестовины, снабженной тремя кинематически связанными между собой многозвенниками, с установленными губками под трубу и опорными выступами под базовую призму и опорную призму струбцины.

На фиг. 1 изображено приспособление, закрепленное на колене трубы при помощи съемного фиксирующего захвата, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 с оборванной планкой и рамкой; на фиг. 4 — приспособ25

55 ление без фиксирующего захвата, общий вид; на фиг. 5 — захват, общий вид; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7— рамка с направляющими выступами под ножовочное полотно.

Приспособление состоит из основания, выполненного в виде базовой призмы 1 с углом конуса 90, на которой жестко закреплена планшайба 2 со стопором, состоящим из колодки 3, винта 4 и барашковой гайки

5 для стопорения лимба 6, установленного с возможностью поворота относительно планшайбы 2, при этом лимб 6 установлен на оси 7, жестко закрепленной на планшайбе

2, и ограничен от вертикального перемещения шайбой 8. На лимбе 6 нанесена шкала углов поворота, разградуированная в одну сторону от нуля на 60, в другую — на

90, при этом за начало отсчета взят нониус 9, закрепленный на планшайбе 2, под углом 45 к продольной оси призмы 1.

На лимбе 6 закреплено направляющее устройство под ножовочное полотно 10, которое выполнено в виде жестко связанного с лимбом 6 Г-образного кронштейна ll, на вертикальной полке которого посредством продольного горизонтального сквозного паза 12, болта 13, гайки 14 закреплена планка 15 с продольным сквозным пазом 16 (фиг. 7), при этом по бокам планки 15 жестко закреплены параллельные направляющие

17 в виде втулок, в которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлена прямоугольная рамка, состоящая из штанг 18, верхней полки 19 и нижнего основания 20, у которого кромка 21 является опорой, взаимодействующей с верхней поверхностью обрабатываемой трубы 22 и используемой в качестве указателя места реза на трубе 22.

К нижней части основания 20 приварен

П-образный направляющий выступ 23, а к верхней части основания 20 — выступ 24.

Кромки выступов 23, 24 лежат в одной плоскости и служат для направления плоскости ножовочного полотна 10 при начальной врезке в трубу 22 и дальнейшей ее отрезке.

Для закрепления приспособления на обрабатываемой трубе 22 к базовой призме 1 (фиг. 3 и 4) посредством, например, винтов, прикреплена струбцина 25 с винтом 26 и опорной призмой 27. Струбцина 25 совместно с призмой 1 служит для закрепления приспособления на трубе 22, не ограниченной размером по длине.

Для закрепления приспособления на коротком конце трубы, например, у изгиба или колена, струбцина 25 снабжена съемным фиксирующим захватом, выполненным в виде крестовины 28, с лучами под углом 120 (фиг. 5 и 6), причем, на каждом луче крестовины 28 шарнирно посредством кривошипов 29 закреплены шатуны 30 — 32, образуя три четырехзвенника, к каждому из которых приварены установочные губки

1006112

33, при этом к шатуну 31 приварена пластина 34 под базовую призму 1, а к торцу шатуна 31 приварена гайка 35 под винт 36, который посредством пятки 37 и Т-образного паза 38 кронштейна 39 связан с крестовиной 28.

К крестовине 28 в одной плоскости шатуна 3! с противоположной стороны приварена планка 40 под опорную призму 27 струбцины 25, при этом шатун 31 кинематически связан с крестовиной 28 и с боковыми шатунами 30, 32, например, посредством двух уголковых (изогнутых) кронштейнов 41, приваренных одним концом к шатуну 31 и снабженных с другого конца сквозным продольным пазом 42 под ось 43, неподвижно закрепленную на конце водила 44, каждый из которых шарнирно посредством осей 45 связан с шатунами 30, 32.

Второй конец каждой оси 43 установлен в направляющей, закрепленной между двумя лучами крестовины 28 (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Перед закреплением приспособления на обрабатываемой трубе 22, вращением лимба 6 на угловой шкале по нониусу 9 устанавливается заданный угол реза, относительно продольной оси базовой призмы 1, и в этом положении фиксируется колодкой

3 при помощи гайки 5.

Затем конусной поверхностью призмы 1 приспособление устанавливается на поверхности трубы 22, зажатой, например, в слесарных тисках (не показаны) так, чтобы кромка 21 основания 20 подвижной рамки под собственным весом коснулась трубы 22 в заданной, по длине, координате места реза, а вертикальные полки выступа 23 расположились по обе стороны места реза, что достигается регулировкой положения подвижной рамки путем перемещения ее относительно полки кронштейна 11 с последующей фиксацией его болтом 13 и гайкой 14 через пазы 12 и 16. Вращением зажимного винта 26 приспособление закрепляется .на трубе 22 призмой 27.

Прижимая ножовочное полотно 10 боковой плоскостью к торцовым кромкам направляющих выступов 23 и 24, производят врез и последующую отрезку трубы 22, после чего в обратной последовательности снимают приспособление.

В случае недостаточной длины зажимаемой части обрабатываемой трубы 22, например, у места изгиба или колена трубы, крепление приспособления производится следующим образом.

Вначале на конец отрезаемого куска трубы 22 дополнительно устанавливают фиксирующий захват, взаимодействующий своими установочными губками 33 или с внутренним диаметром трубы 22, если он больше р диаметра окружности, описанной вокруг трех сведенных к центру губок 33, или с наружным, если он меньше диаметра вписанной окружности при разведенных губках 33.

Трубу 22 зажимаем в слесарных тисках.

На свободный конец трубы надевают фиксирующий захват так; что губки 33 охватывают трубу 22. Свободной рукой вращают винт 36 против часовой стрелки, при этом шатун 31 перемещается относительно крестовины 28 вправо, перемещая ось 43 из нижнего положения паза с одновременным перемещением второго конца оси 43 вдоль направляющей слева направо, при перемещении осей 43 слева направо одновременно перемещаются и водила 44, которые перемещают шатуны 30, 32 вправо и тем самым губки ЗЗ сводятся к центру, охватывая трубу 22 и зажимая ее.

Таким образом, устанавливается фиксирующий захват на заготовке, после чего берут приспособление и закрепляют его на захвате, как было описано ранее, только с той разницей, что базовая призма 1 опирается на пластину 34, а направляющая опорная призма 27 поднимается после выставки рамки по метке к опорной планке 40. у Приспособление выполнено из алюминиевого материала, имеет общий вес 168 граммов, в изготовлении очень простое и в собранном виде хранится в тумбочке слесаря.

Приспособление необходимо в опытном

4о производстве, где периодически приходится заниматься с различной обработкой трубопроводов.

Использование изобретения позволяет

4> обеспечить точное направление ножовочного полотна в плоскости реза при ручной резке труб, что повысит качество изготовления труб и производительность труда.

1006112

1006112

1006112

Составитель В. Брискина

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2005 22 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4