Способ горячего выдавливания

.СООЭ СОВЕТСКИХ РЕСПУВЛ4К

C1% Ol) ЭИ) В 21 J 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР л в а е (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 н as TOPCNONIV СавдатВЪСтвм (21) 3250811/25-27 (22) 11.03.81 (46) 23.03.83. Вюл. 9 11 (72) О.Ф.Дрель, Л.Н.Дубровин и М.Г.Николенко; (53). 621.777(088 ° 8) (56) 1. Смуров А.М. Опыт разработки и внедрения штампов с разъемной матрицей. М., "Машиностроение",1979.

2. Патент Швеции 9 365959, кл. В 21 С 31/00, 08.04.74 (прототип). (54)(57) СПОСОБ. ГОРЯЧЕГО ВЦЦАВЛИВАНИЯ, заключающийся в нагреве заготовки до ковочной температуры и деформировании металла истечением из замкнутой полости в одно нли несколько отверстий в этой полости с образованием пресс-остатка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и стойкости инструмента, торец заготовки, к которому прикладывают деформирующее усилие, охлаждают перед началом деформирования до температуры виае температуры аустенитного, превращения (А ).

1006025

ВНИИПИ Заказ 1999 18 Тираж 684 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и.может быть испольэовайо для получения деталей истечением горячего металла из замкнутой полости в одно или несколько отверстий в данной полости. 5

Известен способ выдавливания, по которому заготовку по всему объему нагревают до ковочиой температуры, затем выдавливают t.1j.

Недостатком способа является об- 30 разование торцового заусенца, из-за чего стойкость инструмента низкая.

Наиболее близким к изобретению является способ деформирования, при котором заготовку нагревают до ковоч- 15 ной температуры и деформируют металл истечением из замкнутой полости в одно или несколько отверстий в этой полости с образованием пресс-остатка (2).

Однако для предотвращения полного вынимания материала заготовки иэ замкнутой полости, материал .эа- каливается, что является причиной снижения стойкости инструмента и качества получаемых деталей °

Целью изобретения является повышение качества поковок и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу горячего выдавливания, заключающемуся в нагреве заготовки до ковочной температуры и деформииования металла истечением из замкнутой полости в одно или несколько отверстий в этой полости с 35 образованием пресс-остатка, торец заготовки, к которому прикладывают деформирующее усилие, охлаждают перед началом деформирования до температу ры выше температуры аустенитного 40 превращения (АС ).

На фиг. 1 и 2 показаны примеры осуществления способа.

Стальная круглая заготовка 1 имеет торец A. Изделие 2 получено горячим выдавливанием с пресс-остатком Б, являющимся частью изделия.

Способ горячего прямого выдавливания поковок цапфы (фиг. 1) осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 после сквозного объемного нагрева на всю длину до 1100

1250 С охпаждают водой со стороны торца A на высоту меньше высоты пресс-остатка, а именно на 15 мм. Охлаждение производят до 800-850 С для малолегированной и углеродистых сталей, но обязательно выше А э. Затем заготовку

1 помещают в замкнутую полость матрицы (не показано), что торец A находится со стороны прикладываемого к заготовке деформирующего усилия Р, равного 150 тс, т,е. со стороны пуансона (не показан). Производят прямое выдавливание поковки цапфы. Истечение охлажденного металла в зазор между пуансоном и матрицей значительно затруднено. Это предотвращает появление торцового заусенца и пуансона, перегрев контактной поверхности, что повышает стойкость штампового инструмента.

Способ горячего бокового (радиального) выдавливания,- например, поковок фланцев или крестовин (фиг. 2), осуществляют аналогично прямому выдавливанию. Пресс-.остаток является ступенчатой частью изделия. Ожлаждение торцовой части заготовки А мо- жет быть произведено после помещения заготовки 1 в матрицу (не показано).

Способ горячего выцавливания по сравнению с известным позволяет значительно повысить качество поковок и увеличить срок службы инструмента.