Способ измельчения материалов в трубной мельнице

 

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах , преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и улучшения условий контакта частиц материала с интенсификатором помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми -интервалами времени , равными 1/4-Г/6 времени одного оборота мельницы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 02 С 2306 д (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

С0

С

CO

Ю

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3306761 29-33 (22) 22.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) А. Н. Иванов, А. Г. Кисель и А. А. Боровик (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» и Харьковский инженерно-строительный институт (53) 621.926.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 252071, кл. В 02 С 23/00, 1968.

2. Дешко Ю. И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., Стройиздат, 1967, с. 104, 186 (прототип).

„„SU„„1005904 A (54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчениЯ и улучшения условий контакта частиц материала с интенсификатором помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1/4 — 1/6 времени одного оборота мельницы.

1005904

Изобретение относится к способам измельчения материалов в трубных шаровых мельницах и может найти применение в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ измельчения материала в шаровых и трубных мельницах, основанный на применении органических поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые вводят в мельницу при помощи загрузочных питающих устройств совместно с продуктами помола (1).

Однако способ малоэффективен из-за низкой степени перемешивания ПАВ с измельчаемым материалом.

Наиболее близким к изобретению является способ измельчения материалов в трубной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что при неизменном установившемся режиме работы шаров в результате поперечной сегрегации большие шары и крупные частицы измельчаемого материала скапливаются в центре контура мелю щей загрузки, а мелкие — на периферии.

Крупные шары работают в неэффективном для них каскадном режиме, а мелкие— в водопадном, в то время как для эффективной работы шаров должна быть обратная картина. Образуется, так называемая

«мертвая» зона шаров и частиц, которая постоянно находится во внутренней центральной части контура мелющей загрузки.

Частицы этой зоны практически не выходят на наружные слои, что затрудняет обработку их интенсификатором помола или сушку материала и снижает в целом эффективность процесса измельчения.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и улучшение условий контакта частиц материала с интенсификаторами помола.

Для достижения поставленной цели согласно способу измельчения материалов в трубной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1(4 — 1/6 времени одного оборота мельницы.

Сущность способа заключается в следующем.

Для создания водопадного режима работы мелющей загрузки необходимы футе в в в (1) н где 1в и1„— соответственно время водопадного и каскадного режимов работы; (HC длина участков плит с высоким и низким коэффициентом сцепления; у и 8 — соответственно углы секторов участков плит с высоким и низким коэффициентом сцеплений.

Нарушение поперечной сегрегации происходит при

35

Следуя зависимости (1) это равнозначно

45 — — )70 или у =

1 б — — ) 360

6 т. е. длины участков плит с высоким и низким коэффициентом сцепления по длине окружности барабана R.D одинаковы между собой и количество каждого из этих участков равно от 2 до 3, так как длина каждого из них составляет от — до — 7 D. ! .ф

При таком рациональном режиме работы мелющей загрузки создаются оптимальные условия для контакта частиц изровочные плиты с высоким коэффициентом сцепления, т. е. рабочая поверхность этих плит выполняется рифленой (ступенчатой, гребенчатой и т. д.). Для создания каскадного режима работы мелющей загрузки применяют плиты с низким коэффициентом сцепления, обеспечивая максимальное скольжение загрузки. Если по длине окружности барабана мельницы установить с определенным чередованием различное количество

10 плит с высоким и низким коэффициентом сцепления, то за один оборот барабана мелющие тела будут работать часть оборота в водопадном, а часть оборота — в каскадном режимах работы мелющей загрузки.

На чертеже изображен барабан мельницы с указанием зон распределения футеровочных плит, сечение .

Зона 1 длиной (в представляет собой ,бронеплиты большого коэффициента сцепления. Угол сектора у. Зона 2 длиной 1н представляет собой бронеплиты малого. коэффициента сцепления с гладкой поверхностью.

Угол сектора 8.

За время одного оборота Т, барабан мельницы диаметром D поворачивается на

360 . Используя нижеперечисленные обозначения, имеем

1005904

Характеристика режима помола

Производительность, т/ч

Остаток на сите

008Ъ

Помол при обычном режиме и

ITAB (100% нормы) 42,3

Помол при переменном режиме и ПАВ (74Ъ нормы) 42,7

11,3

Как видно, предлагаемый способ помола мельницы и снизить расход ПАВ по сравнепозволяет повысить производительность Зв нию с известным способом.

Составитель М. Иванов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1979/12 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !lIIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 мельчаемого материала с интенсификатором помола, что значительно повышает эф фективность процесса помола.

Пример. Способ осуществляли на цементной мельнице размером ЗХ14 м. Для помола был взят клинкер ПО «Михайловцемент». В качестве ПАВ использовали водный раствор триэтаноламина (ТЭА). Оптимальное, отработанное на заводе количество чистого ТЭА составляло 0,175 нг на 1 т клинкера. Для получения сравнительных данных были проведены помолы в мельнице с обычной футеровкой и в мельнице с футеровкой, создающей переменный режим работы. Для этого по длине окружности в первой камере, начиная со второго метра длины корпуса; чередовали участки с высоким коэффициентом сцепления (конусно-волнистые плиты) 84 и низким (гладкие цилиндрические) 96, что в среднем обеспечивало время работы мелющей загрузки в водопадном и каскадном режимах, равных

1/4 времени оборота корпуса. При этом количество ПАВ брали на 26% меньше. При

1О помолах фиксировали тонкость помола готового продукта.

Полученные данные приведены в таблице.