Воронка форстмана

Ьп ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (i1) 1004212 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.81 (21) 3345528/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.з

В 65 D 88/64

Гасударственный кемитет

СССР

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 (53) УДК 621.798..34 (088.8) лв делам изобретений и аткрмтий (72) Автор изобретения

В. А. Форстман (71) Заявитель (54) ВОРОНКА ФОРСТМАНА

Изобретение относится к устройствам для загрузки и выгрузки материалов в аппараты для проведения технологических процессов с участием гранулированных материалов и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.

Известна воронка, нижняя часть которой сужается в виде конусной воронки и снабжена истравляющей спиралью переменного сечения (1) .

Однако это устройство сложно по конструкции.

Известна воронка, содержащая корпус, нижняя часть которой выполнена конусной, и расположенный под ним цилиндрический канал (2).

Однако данное устройство требует наличия механизма для побуждения истечения, что так же усложняет конструкцию и уменьшает производительность.

Целью изобретения является увеличение пропускной способности воронки.

Поставленная цель достигается тем, что в воронке, содержащей корпус, нижняя часть которого выполнена конусной и расположенный под ним цилиндрический канал, ось цилиндрического канала смещена отно2 сительно оси конусной части на расстояние от 0,35 — до 0,5 диаметра канала.

На чертеже изображена воронка Форстмана, общий вид.

Воронка состоит из корпуса 1, нижняя часть 2 которого выполнена конусной, и расположенного под ним цилиндрического канала 3. Ось канала 3 смещена относительно оси конической части на расстояние а, равное 0,35 — 0,5 диаметра канала.

Результаты опытов также показали, что предельный диаметр частиц, при котором еще осуществляется непрерывное истечение материала из предлагаемого приспособления на 50 — 70 /О выше предельного диаметра частиц, истекающих из приспособления

15 с центральным отверстием. Это дает возможность использовать выпускной канал меньшего сечения при сохранении устойчивого истечения.

Технические преимущества предложенной воронки (увеличение пропускной способности, возможность использования меньших диаметров выпускного канала) позволяют улучшить конструктивные и технологические параметры аппаратов. Например при передаче частиц гидротранспортом из

1004212

Формула изобретения с:о< гавителв H. Слезина

Редактор М Товтин Техред И Верес Корректор Е. Рашко

Заказ I 770(22 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

I)3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4 колонны в колонну снизу вверх по переточному трубопроводу (что имеет место в колоннах гелеобразования, используемых для получения частиц золь-гель методами) сокращение диаметра канала и трубопровода позволяет сократить расход горячей органической жидкости в !.6 1,8 раза и, следовательно, уменьшить металлоемкость оборудования (емкостей, нагревателей и др.) и уменьшить энергозатраты на нагреванис жидкости.

Очевидно, что предлагаемая воронка улучшит такжс .характеристики истечения из аппаратов (оункеров), в которых нельзя обойтись без всевозможных механических устройств, инициирующих истечение гранулированного материала, расширит возможности по выбору наиболее оптимального диаметра выпускного канала.

Воронка Форстмана, содержащая корпус, нижняя часть которого выполнена конусной, и расположенный под ним цилиндрический канал, отличающаяся тем, что, с целью увеличения пропускной способности воронки, ось цилиндрического канала смещена относительно оси конусной части на pacc13>ÿ0ие 0,85 0,5 диаметра канала.

Источники информации, при-пятые во внимание при экспертизе!.;Заявка ФРГ ¹ 2481840, кл. В 65 кл Б 65 сд 65, 70, опублик. 1980. !

2. Рогинский Г. A. 3,озирование сыпучиx материалов. М., «Õèмия», 1978, с. 71.