Способ изготовления бетонных изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик <> 3 004 I 10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

3513 hA. Кп.з

В 28 В 13/02 (22) Заявлено 07Р &31 (21) 3351745/29-33 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (23) Приоритет— (533УДК ббб. 97. . 033 (088. 8)

Опубликовано 150383. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 150333 (72) Автор изобретения

Л.П. Зотова Научно-исследовательский институт б тона ., и железобетона .Т (71) Заявитель -««»»»»» (54) CIIOC0 H3FOTOB3IEHHH БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления строительных изделий из сухих смесей, и может найти применение на заводах, изготавливающих строительные изделия и детали.

Известен способ изготовлентля, включающий в себя уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой.

Пропитку осуществляют в процессе тепловлажностной обработки, которую проводят в два этапа: вначале чистыМпаром с температурой 80-100 С до полного прогрева изделия и образования на нем корочки, а затем периодически орошают горячей водой до полного водонасыщения. Использование пара и во . ды пропитки с температурой 80-100оС позволяет резко ускорить процесс набора прочности бетоном и сократить время изготовления (1).

Одним из основных недостатков способа является усложнение технологического процесса изготовления изделий иэ сухих смесей, так как одна иэ основных операций — формование разделена на две самостоятельные операции, причем одна из них осуществля тся в пропарочной камере.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому в форму устанавливают пустотообразователи, затем укладывают в форму сухую смесь и уплотняют. После уплотнения смеси пустотообразователи вынимают и пропитывают сухую смесь путем подачи пара, а затем воды в образовавшиеся пустоты (21.

Однако при уплотнении сухой бетонной смеси происходит ее расслоение и не достигается равномерность пропитки. Кроме того, при выемке вкладышей из сухой смеси возможно обрушение стенок пустот. Известно также, что пропитать уплотненную сухую смесь очень трудно без создания разрежения в ней или беэ значительного давления, которое требует наличия специального оборудования и герметичных форм, время пропитки составляет более 1 ч.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и сокращение цикла изготовления °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных иэделий, включающему уста1004110

Компоненты

20

Цемент

Песок

Щебень керамэит

38

45

32

ВНИИПИ Заказ .1757 17

Тираж 587 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Уйгород, ул. Проектная, 4 новку полых вкладышей, укладку сухой бетонной смеси. в форму и увлажнение сухой смеси после извлечения вкладышей через полости, увлажнение сухой смеси осуществляют путем подачи в полости гаэобетонной смеси и ее вспу- 5 чивания.

Предлагаемый способ изготовления строительных изделий осуществляется следующим образом. .Компоненты сухой смеси перемешиваiï ются в обычных бетономешалках и укладйваютая в форму с полыми вкладышами..

Высота вкладышей должна быть больше

:размера изделий по вертикали, т.е. вкладыши должны выступать за пределы i5 формы. Во вкладыши заливается жидкая смесь, способная к расширению. Вкладыши заливают на высоту, превышающую уровень поверхности сухой смеси на величину, которая расчитывается по 20 объему, занимаемому стенками вкладышей. Сразу же после заливки вкладышей .жидкой смесью их извлекают из формы и смесь приходит в соприкосновение с сухой смесью. Верхняя открытая по- 25 верхность формы перекрывается крышкой, способной выдержать давление жидкой смеси. Из жидкой смеси вытесняется водапод давлением, которое возникает в смеси в результате расширения ее g0 в эамкнутомпространстве вкладышей .

Пример. Формуют .изделия .размером 20 20 60 .см с вкладышами диаметром 6 см.

В таблице представлены образцы трех составов.

Состав ячеистой смеси, Ъ: цемент

40; молотый песок 50; известковопесчаное вяжущее 10; алюминиевая пудра 0,2; от весасухих компонентов.

В форму с вставленными в нее полыми вкладышами засыпают сухую смесь, затем во вкладыши заливают жидкую смесь и вкладыши извлекают из формы, 55 после чего форму закрывают крышкой.

В жидкой смеси в результате химической реакции гидроокиси кальция и алюминиевой пудры образовывается водород. Состав жидкой смеси принят тако-Ж вым, что ее объем должен увеличиться вдвое. Но так как смесь находится в эамкнутогл объеме в ней развивается давление, которое, во-первых, отжимает иэ смеси химически несвязанную воду и тем самым увлажняет сухую сглесь и, во-вторых, уплотняет увлажняеглую смесь. Время увлажнения составляет 5 мин, так как применяют быстросхватывающийся цемент. Форму через

30 глин открывают и образцы пропаривают по обычноглу режиму для тяжелого бетона. Прочность образцов составляет в среднем 300 кг/см . Глубина пропитки 7 см. В заводских условиях в зависимости от вида формуемых изделий и заданной марки бетона сухая смесь после укладки ее в форму не уплотняется или уплотняется незначительное время по сравнению с временем формования обычных железобетонных изделий.

При пропитке сухой смеси предлагаемы способом в нее вводится равномерно по всему объему изделия минимальноеколичество . воды, чтопозволяет применить немедленную распалубкуформируемых иэделий.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет получать изделия уменьшенной плотности, например при плотности материала вкладышей 300 кг/м3 вес конструкции уменьшается на 20%; угленьшить расслоение сухой смеси,.которое происходит во время ее уплотнения вибрацией, что исключает получение бетона неоднородного по плотности; обеспечить равномерность пропитки сухой смеси по периметру изделия; улучшить санитарногигиенические условия работы в формовочном цехе со снижением уровня шума на 30-40% по сравнению с нормативным (85 Дцб); сократить время пропитки с 1,5 ч по известному способу до

15 минпо предлагаемому способу; уменьшить количество форм на заводах засчет применеия немедленной распалубки; поВысить качестволицевых поверхностей изделий измелкоэернистого бетона.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий установку полых вкладышей, укладку сухой бетонной смеси в форму и увлажнение сухой смеси после извлечения вкладышей через полости, отличающийся тем, что, с целью упрощения техноло° гии изготовления и сокращения цикла изготовления, увлажнение сухой смеси

:осуществляют путем подачи в полости газобетонной смеси и ее вспучивания.

Источники информации, f принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 637257, кл. В 28 В 11/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

М 674910, кл. В 28 В 1/00, 1977

{ прототип ).