Ковш для разливки металла

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социапистическин

Республик () ) ) 1004002 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено2 1,07.81 (21) 3323413/22-02 (5l)M. Кл.

В 22 Р 41/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гэсудэрстэенньй книнтэт

СССР (23) ПриоритетОпубликовано 15,03.83 бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.83 нв аннан нзейретеннй н втнрмтнй (53) УДК 621.746. .047(088.8) (7.! ) Заявитель (54) КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, и может быть использовано в металлур- гическом оборудовании для приема и разливки металлов, а именно в ковшах с плоским днищем. Ковши для разливки

5 металлов широко используются в металлургической промышленности.

Известны сталеразливочные ковши с плоскими днищами, которые жестко соединены с боковой стенкой кожуха при помощи заклепок или электросваркой 11-41, Известны также сварные сталеразливочиые ковши с плоскими днищами, которые укреплены уголками для жесткости и приварены к боковой стенке кожуха электросваркой, Уголки составляют жест кую решетку, позволяющую ставить ковш на пол 15 ).

Однако в этих ковшах для разливки . н еталла боковая поверхность кожуха в т)есте сопряжения с днищем и днище о-разному подвергаются температурному воздействию лучистой энергии жидкого металла при раздивке и при теплопередаче от металла в ковше через фугеровку к кожуху. Поэтому деформируются они различно. При этом разрушается боковая стенка кожуха в местах сопряжения с днищем, срезаются соединения, деформируется днище, выходит из строя весь ковш. Практика показывает, что ковши с жестким креплением днища выходят из строя через 5-6 мес. работы.

0ель изобретения — повышение срока службы ковша для разливки металла,, Поставленная цель достигается тем, что в ковше для разливки металла, содержащем футерованный кожух и плоское днище, укрепленное элементами жесткости, кожух снабжен кольцевым фланцем под днище, жестко закрепленным на на.ружной боковой поверхности кожуха, и запорным кольцом, размещенным в кожу» хе над днищем и жестко закрепленным на внутренней стенке кожуха, а днище

3 1004 выполнено свободно расположенным между кольцевым фланцем и запорным кольпом с температурным зазором по отношению к кожуху.

Зазор а между кожухом и днищем по S диаметру оставляется достаточным для температурного расширения днища. Таким образом, вертикальные нагрузки нв днььше, направленные вниз, воспринимаются . кольцевым фланцем, а нагрузки, напрев- О ленные вверх при установке ковша на пол - запорным кольцом.

На фиг. 1 изображен ковш для разливки металла, разрез; на фиг, 2 — узел Х и соединения днища с кожухом.

Ковш содержит кожух 1, днище. 2,, кольцевой флвнец 3, запорное кольцо 4, цапфы 5.

Прием металла в ковш осуществляет- 2е ся, например, под сталеразливочным желобом печи, затем зв цапфы 5 ковш захватывается крюками и транспортируетси цоцеху к месту разливки жидкого ме» галла в формы. Ковш при этом выдерживает 2р тЪмпературу 1550 С, температурный зазор позволяет днищу деформировать ся, не создавая опасных напряжений в узле соединения с кожухом.

Такая конструкция ковша для разлив- щ ки металла значительно повышает срок его службы, так как позволяет избежать деформирующего разрушения днища, кожуза в месте их соединения, как это имеет место в известных конструкция;к

33 с жестким креплением днища.

002 4

Ковш предлагаемой конструкции может выдерживать ориентировочный срок в

2 r без выхода -из строя. формула изобретения

Ковш для разливки металла, содержащий футерованный кожух и плоское днише, укрепленное элементами жесткости, о т л и ч в ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы ковша, кожух снабжен кольцевым фланцем под днище, жестко закрепленным на наружной боковой поверхности кожуха, и зайорным кольцом, рвэмещенным в кожухе нвд днищем и жестко закрепленным на внутренней стенке кожуха, а днище выполнено свободно расположенным между кольцевым фланцем и запорным кольцом с температурным зазором по отношению к кожуху.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Макеев И. М. Расчет на прочность ствлеразливочных ковшей. М., ББТИ, 1958.

2. Аксенов Н. П. Оборудование литейных цехов. М.; "Машиностроение", 1968.

3. Левин Я. М, Сталервзливочные ковши. М., Металлургия", 1968.

4. Авторское свидетельствЪ СССР

М 608610, кл. В 22I) 41/00, 1976.

5. Кичаев П. М., Дубровин Г. А, Сварные сталеразливочные ковши, конст рукция и расчет, М., «Машиностроение», 1966.

1 004002

ВНИИПИ Заказ 1559/12

Тираж 81 1 Под, пмсное

Филиал ППП Патент, r . Ужгород, ул. Проектная, 4