Калибратор

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (») Заявлено 0705В1 (21) 3287459/22-03

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ij1002505 1 М К з

Е 21 в 10/30 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритетt$3) УДК 622.24, .051. 55 (088. 8) Опубликовано 070383. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 070383

A.Т. Левченко, С.П. Лищинский, A.A. ардасхса ев :-,:, и Ф.Г. Козак 1:.. с .Ы ! (-.

Г (с (72) Авторы изобретения

Украинский государственный научнои проектный институт нефтяной промышл (71) Заявитель (54) КЛЛивРЛТОР

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к породоразрушающим инструментам для калибровки ствола скважины.

Известен калибратор, состоящий из вала, корпуса и лопастей f1).

Недостатков. этого калибратора является низкий ресурс его работы, который определяется стойкостью его лопастей.

Известен калибратор, содержащий вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные лопасти (2).

Недостатком данного калибратора является невысокая надежность работы из-за воэможности проворота шайб относительно друг друга.

Цель изобретения - повышение надежности работы калибратора за счет исключения проворота шайб друг относительно друга.

Укаэанная цель достигается тем, что в калибраторе, содержащем вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные лопасти, каждая шайба имеет пазы для размещения торцовой части ка-. либрующего элемента смежной с ней шайбы.

На фиг. 1 изображен калибратор,общий внд, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — фиксация шайб °

Калибратор состоит из вала 1 с центральным каналом для протока промывочной жидкости, на который со стороны ниппельной части надевается и приваривается к торцу муфты 2 шайба 3. На боковой поверхности шайбы 3 с угловым смешением, равным 120 о расположены три калибрующих элемента

4, выполненные с шайбой как одно целое, Центральная ось каждого калибрующего элемента смещена относительно оси калибратора на угол 6, величина которого опре еляется шагом спиральной лопасти, образованной совместно с остальными калибрующими элементами 5 шайб 6.

Калибрующий элемент 4 имеет вылет относительно нижней плоскости шайбы, равный половине его ширины.

На наружной поверхности шайбы 6 о имеется три смещенных на 120 С паза

7. Угловое смещение паза относительно оси калибратора составляет 6

Длина каждого паза ограничена торцом соответствующего калибрующего

1002505 элемента 5, выполненного с шайбой под углом 6 к оси калибратора и с вылетом относительно нижней плос" кости шайбы, равным половине его шиPHHbI

Шайбы надеваются на вал со стороны его ниппельной части. При этом калибрующие элементы прещыдущей шайбы входят в пазы последующей шайбы, что позволяет устранить их проворот на валу калибратора.

Собранные на валу шайбы через кольцо 8 с внутренней конической поверхностью поджимаются разрезной конической гайкой 9.

Таким образом, калибрующие эле, 15 менты восемнадцати шайб образуют:три спиральные лопасти с шагом спирали 120, что позволяет получить полное перекрытие скважины no ee горизонтальному сечению. Рабочая по- 20 верхность всех калибрующих элементов и их набегающая грань наплавлены иэносостойким материалом.

Калибратор работает следующим образом. 25

Вращаясь совместно с бурильной ко лонной, в компоновку которой он входит, лопасти калибратора, касаясь стенок скважины, калибруют ее до номинального размера, а усилия, воспринимаемые калибратором от стенок скважины, стабилизируют породоразрушающиг инструмент в вертикальной плоскости.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого калибратора составляет 69,3 тес.руб.

Формула изобретения

Калибратор, содержащий вал, корпус с последовательно установленными на нем шайбами с калибрующими элементами, образующими спиралеобразные лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы калибратора за счет исключения проворота шайб друг относи" . тельно друга, каждая шайба имеет пазы для размещения торцевой части калибрующего элемента смежной с ней шайбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 570689,кл. Е 21 В 10/26, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3227955/22-03, Е 21 В 10/30, 1980 (прототип).

Заказ 1484/3

Тираж 601 Подписное

Филиал ППП "Патент",, г.Ужгород,ул.Проекткая,4