Станок для термообработки концов длинномерных изделий

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик (iii3 002373 («1 г, / -.". г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11. 80 (21) 3002477/22-02

1 с присоединением заявки ¹

Р М g> з

С 21 D 1/10.

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет t$3) УДК 621. 783 (088. 8,) Опубликовано 07,0383, Бюллетень №ч

Дата опубликования описания 07.03.83 химического машиностроения (,54) СТАНОК ДПЯ ТЕРИООБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЛИННОИЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области термообработки, в частности к устройствам для индукционного нагрева, и может быть использовано в термических цехах машиностроительных заводов.

Известна установка для нагрева концов заготовок, содержащая индуктор, лоток подачи, механизмы транспортирования и вращения (11, Однако на известной установке мож но обрабатывать только маломерные изделия. определенной длины, что обусловлено конструкцией механизмов транспортирования и вращения.

Известен и другой станок для термообработки длинномерных изделий малого диаметра, содержащий индкуторспрейер,подающие приводные ролики и устройство для вращения, выполнен ное иэ комплекта упругих дисков и комплектов прижимных роликов, снабженных ободьями из упругого материала t 2). Это устройство. является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что на нем невозможно обрабатывать концы иэделия, так как станок имеет одно направление подачи изделия и для термообработки второго конца иэделие необходимо снимать со станка, переворачивать его и. вновь вставлять, что требует дополнительного вспомогательного оборудования и затрат времени, а зто сказывается и на производительности

Целью изобретения является повышение производительности эа счет механизации поворота изделия.

Цель достигается тем, что в станке для термообработки концов длинномерных изделий, содержащем опорную

15 ру, устройство для перемщейя из-, делия и устройство для вращения из-. делия, устройство для перемещения изделия выполнено в виде каретки,установленной на станине и снабженной .механизмом поворота изделия, содержа щим цилиндр подъема изделия, жестко установленный на каретке, на штоке которого с возможностью вращения установлена опора для иэделия.

25 крое того, ханизм поворота изделия может быть выполнен в виде штанги с винтовой канавкой, установленной с воэможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения в отверстии, выполненном a,êà1002373 ретке, и связанной как со штоком цилиндра подъема изделия, так и с опорой, причем в каретке размещен палец, входящий в указанное отверстие и взаимодействующий с винтовой канавкой штанги. 5

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок на фиг. 2 механизм поворота, вйд сбоку1 на фиг. 3 — механизм вращения, вид сбоку, на фиг. 4 — привод, вид свер- )0 ху; на фиг. 5 — механизм поворота, разрез.

Станок .для термообработки концов длинномерных изделий содержит опорную раму 1, на которой расположено устройство для перемещения иэделия, выполненное в виде каретки 2, имеющей возможность возвратно-поступательного движения эа счет привода 3, шарнирно связанного с рамой 1. На каретке 2 расположено устройство для вращения 4 и механизм поворота 5.изделия.

Привод 3 выполнен в виде гидроцидроцилиндра 6, корпус KQTopoI" шарнирно связан с опорной рамой 1, а шток цилиндра шарнирно связан с ка. реткой 2. Шарнирные связи корпуса гидроцилиндра б с опорной рамой

1, а его штока - с кареткой 2 способствуют компенсации возможного перекоса каретки 2 при ее перемещении по направляющим рамы 1, а также служат для самоустановки гидроцилиндра в процессе работы. Гидроцилиндр б обеспечивает разнонаправленное движение каретки 2 в одной плоскости за счет поочередной подачи рабочей среды в обе полости цилиндра с помощью станции гидропривода и системы трубопроводов. 40

Механизм поворота изделия 5 состоит иэ цилиндра подъема 7, на штоке 8 которого закреплен храповик 9, состоящий иэ храпового колеса 10, жестко закрепленного на штоке 8, подпружиненной собачки 11„ шарнирно соединйнной с подшипниковой опорой

12, рычага 13, втулки 14, внутри которой помещена штанга 15 с винтовой канавкой 16, шестерни 17 и храповика 18, состоящего иэ храпового колеса 19, жестко зокрепленного на штанге 15, и подпружиненной собачки

20,, шарнирно закрепленной на шестерне

17. В каретке 2 выполнено отверстие

21, в которое установлена штанга 15 и палец 22, служащий для направления вращения подшипниковой опоры 12, на . которой жестко закреплена опора 23 для изделия 24, имеющего концы а и

Рычаг 13 через втулку 14 и штангу 15 связан с шестерней 17 и храповиком 18.

Устройство для вращения 4 выпол,нено из комплектов упругих дисков

25, установленных на валиках 26, 65 связанных с приводом 27 через промежуточную шестерню 28 и цепную передачу 29, причем валики 26 жестко связаны с несущей частью каретки 2, и комплектов упругих прижимных роликов

30, шарнирно связанных с кареткой 2 через рычаги 31, поворот которых осуществляется цилиндрами 32 и ограничивается упорами ЗЗ.

Для проведения процесса термообработки установлен индуктор-спейер 34.

Термообработка обоих концов длинномерного иэделия производится на станке следующим образом.

На упругие диски 25, установленные на валиках 26, помещают изделие

24 концом а в направлении к индуктору-спрейру 34. Включают цилиндры 32 и через рычаги.31 прижимают иэделие

24 роликами 30. От .привода 27 посредством цепной передачи 29 через промежуточную шестерню 28 диски 25 и ролики 30 получают однонаправленное вращение и вращают взаимодействующее с ни ли изделие 24. Затем включают привод 3, и изделие 24 перемещается концом а в направлении к индуктору 34. После тербсобработки конца О изделие возвращают в исходное -положение. Отключив устройство для вращения 4, ролики 30 отводят до упоров ЗЗ через цилиндры

32 и рычаги 31.

Для осуществления термообработки конца Д в работу вступает механизм поворота 5. Дпя этого включают цилиндр подъема 6, приводящий в движение шток 8, который поднимает подшипниковую опору 12 с опорой 22, над которой размещено иэделие 24, а через рычаг 13 и втулку 14 — штангу

15. При этом штанга 15 при перемещении поворачивает в отверстии 21 по часовой стрелке подшипниковую опору 12 вместе с изделием на 180 по

O отношению к индуктору 34. Это происходит эа счет перемещения пальца

22 по винтовой канавке 16 штанги 15 и передачи вращения штанги 15 на шестерню 17 через храповик 18. Поворот подшипниковой опоры 12 осуществляется с помощью храпового колеса 19, подпружиненной собачки 20 и шестерни 17. Подшипниковая опора

12 и шестерня 17 имеют .возможнсть. вращения только при подъеме штока 8 цилиндра подъема 7, при этом собачка 11 скользит по зубьям храпового колеса 10.

При перемещении штока 8 вниз опус. кается и связанная с ним опора 12.

При этом рычаг 13, жестко закрепленный на штоке 8, находясь в постоянном контакте с втулкой 14, передает поступательное движение штанге 15, которая перемещается вниз с одновременным вращением по часовой стрелке

1002373 и передает вращение жестко закрепленному .на ней храповому колесу 19, при этом собачка 20, не зацепляясь за вращающееся колесо 19, проскальзывает, а собачка 11, шарнирно связанная с опорой 12, фиксирует.ее от 5 самопроизвольного поворота, находясь в зацеплении с жестко закрепленным на штоке 8 храповыи колесом 10. Шестерня 17 не передает вращения подшипниковой опоре 12, и храповик 9 фик- 10

:сирует ее, благодаря чему исключается вращение опоры 12 и иэделия 24.

Таким образом, конец изделия повернут для осуществления термообработки.

Благодаря наличию механизма по- 15 ворота происходит снижение трудоем. кости процесса термообработки обоих концов длинномерных изделий, способствующее повышению производительности и улучшению условий труда, сокращению2ц занимаемых производственных площадей эа счет отсутствия необходимости в дополнительных приспособлениях для осуществления поворота обрабатываемого иэделия, снижение металлоемкости стайка эа счет уменьшения его габарито& и, в итоге, снижение стоимости оборудования.

Формула изобретения

1 . Станок для термообработки концов длинномерных изделий, содержащий опорную раму, устройство для перемещения изделия и устройство для вращения изделия, о т л и ч а ю щ и и с я тем,,что, с целью повышения его производительности путем механизации поворота иэделия, устройство для перемещения иэделия выполнено в виде каретки, установленной на станине и снабженной механизмом поворота изделия, содержащим цилиндр подъема изделия, жестко установленный на каретке, на штоке которого с возможностью вращения установлена опора для изделия.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а:— ю шийся тем, что механизм поворота иэделия выполнен в виде штанги с винтовой канавкой, установленной с воэможностью поворота и возвратноно-поступательного перемещения в отверстии, выполненном в каретке, и связанной как со штоком цилиндра подъема изделия, так и с опорой, причем в каретке размещен палец, входящий в указанное отверстие и взаимодействующий с винтовой канавкой штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

9 548633, кл. С 21 D 1/42, 1975.

2. Авторское свидетельство. СССР

Р 558947, С 21 D 1/10, 1975.

1002373

1002373

Составитель P. Гавришина

Редактор О; Юркова Техред М.Фепер Корректор В. Бутяга

Закав 1730/10, Тираж 566 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . ло делам изобретения и открытия . 113635, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. óærîðîä, ул. Проектная, 4