FeSO, при температуре 200--300; этот процесс длится около 1 час.; затем обезвоженный сульфат закиси железа прокаливают при температуре 750 800, также около

3 час. и B результате Ioió÷à:oò окись железа.

Таким образом, существующий процесс получения окиси железа является весьма длительным и для массового выпуска окиси требует большого количества прокалочных печей, которые занимая T боль п1 ие площади.

В процессе термического разложения сульфата существующим способом имеет место ооразование сульфата трехвалентного железа (Fe (SO;1,1, для разложения которого затрачивается много времени и треоуются наиооль.пие температуры.

Пред,iàãàåìый способ направлен к ограничению реакции получения сульфата трехвалентного железа.

С этой цель1о семиBnäный сульфат закиси железа после его ооезвоживания смешивают с каким-лиоп восстановителем, например с соляровым маслом, после чего

-.агружяют в прокялочную печь, Количество солярового масла, вводимого в сульфат зякиси железа, зависит от темперагуры, при которой ведут процесс прокаливания, и находится в пределах от

1 до 10 -".o от веса закиси.

Если прокаливание сульфата производя I при температуре 750, то Itt! II 3 вЂ” 5 в солярового масла, взеденного в сульграт, процесс прокалки протекает в 4 вЂ” 5 раз быстрее, чем в обычных условиях, т. е. без солярового масла.

Полу генную о;ись железа подвергают прпи вке и восстановлеHnIo водооодом по существующей технологии. № 108795

Предмет изобретения

Отв. редактор Л. Г. Голаидский

Стандартгиа. Под«. к печ. 9/; -1957 г. Объем 0,125 п. л. Тираж 900. Lle«a 25 ко«.

Гор. Рлатыр ь и пограф. и ¹ 2 Мп««стсрства культуры Чувашской ЛССР. Зак. 5074

Способ получения окиси железа из сульфата закиси железа путем термического разложения сульфата, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, в сульфат закиси железа перед прокаливанием вводят восстановитель, например соляровое масло, в количестве jo 0,. 0.