Регенеративный вращающийся теплообменник
М 108207
Класс 24k, 4„
461, 5в
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. Н. Филиппов
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ВРАЩАК)ЩИЙСЯ
ТЕПЛООБМЕННИК
Заявлено 14 июля 1956 г. за ¹ 554746 в комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Предмет изобретени5
Регенеративные вращающиеся теплообменники с ротором, заполненным металлическими шариками, скрепленными контактной сваркой или л)обыми твердыми сыпучими телами, предназначенными для осугцествления теплообмена между греющей и обогреваемой средой, известны.
Описываемый теплообменник отличается от известных тем, что, с целью улучшения теплообмена между греющей и обогреваемой средой и упрощения технологии изготовления эффективной набивки теплообменника для автомобильных газотурбинных двигателей, его шариковая набивка представляет собой металлокерамическую массу, ооразованную путем спекания шариков, изготовляемых из окисленного алюминиевого порошка с последующим покрытием их оксидной пленкой, никелированием (для повышения термоустойчивости) и омсднением (дл!! улучшения спека ни я)
На фиг. 1 схемагически изображена решетчатая шариковая набивка теплообменника; на фиг, 2 — разрсз единичного шарика, состо):щего из металлокерампчсского ядра 1, оксидпой пленки ?, с.!о!! !! èêåëÿ
8 и слоя меди 4.
1. Регснсра гивный вращающийся теплообменник для автомооильных газотурбинных двигателей с применением в качестве набивки скрепленных между собой шариков, о тли ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения теплообмена между греющей и обогреваемой средой и упрощения технологии изготовления эффективной набивки, последняя выполнена в виде металлокерамической массы, образованной путем спекания шариков,:!зготовляемых из окисленного «лн)миниевого порошка с последу!о)цпм покрытием их оксидной пленкой и омедненпем.
2. Регенеративный вращан)щпйся теплообменнпк по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, !то, с целью и!)вь1шснпя терм о устой чи ности! и;! бивни, шарики перед ох!еднснпг м покрыTb! Тг)пкпъ! слоем никеля.
;1\)о )0>90/ образцу прилагается требуемая нягpY?KII: это же отверстие Hc;Io.lb:ióoòся для закладывянпя образца в прибор между брускямп. В опорной плитке 6 выполнен фигуpllblii пяз в форме ласточкины хвоста, в который закладывается призмятическ гй стас!ьпо!! шлифованный брусок 10, вынимаемый из паза при удалении испытуемого образца из прибора.
Рычажный тензометр состоит из двух горизонтальных рамок 11 и 12 с боковыми отверстиями под конические зинты для креплсьп!я рамок на узких боковых сторонах испытуе мого сорязця, зажатого мсжл)) б13уc ками. Ня равном расстоянии «т указа!щых отверстий в хвос !Овикях рамок расположены гнезда для подушек под призмы и отверстия для соосных трубок 13 и 14, предназначспHbIx для передачи деформации испытуемого образца па стрело иный индикатор 15. Для устранения з!!воров в соединениях тензометра предусмотрены пружина 16 между рамками и пружина 17 на участке передачи деформации образцы с ра. lKli ня трубк1 И. . Электрическая. печь выполне!гп двухсекционной и снабжена в нижней части опорным флынцем 18 с теплопзоляцпонной прокладкой для уменьшения отдачи тепла металлическим частям прибора; внутренняя полость печи заполняется раствором селитры.
В процессе испытания образец через втулку 8 вставляют сверху между брусками до упора и опорную плитку 6 таким образом, чтооы продольная ось ооразца совпадала с осью прибора; после этого образец винтами поджимают пластиной
7 до тех пор, пока зазор между образцом и примыкающим бруском станет оди .àêîâû.ì по высоте брусков и равным примерно 0,025 толщины образца.
Затем ня образце закрепляют роликп тензометра, пользуясь для этогo шаблонами, ооеспечива!ощими перпендикулярность закрепления рамок относительно ооразця.
Прибор с закрепленным образцом и тензометром уста навл и вгпот в печь под плунжер пресса и производят ступснчатое нагруженпе образца заданным сжимающим ) силием.
Предмет изобретения
1. Прибор для испытания ны сжатие образцов пластинчатых и,аистовых материалов при ко»iiaI.Ho!I u повышенной температурах, оооруроIIBHHblI"I устанавлт!ваемым под пуансоном пресса зажимным устройством, предназначенным для крспл .li;IH испытуемого образца в вертикальном положении, при необходимости помсщаемом в эс!ектричсску!о нагревательную псчь, с замером деформации образны посредством зякреглясмого на нем рычажного те."!зометря, î Tли i а ющийся тем, :.*то, с целью .обеспечения продольной устойчивости образца в процессе ипытяния, зажимное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленных на опорной плитке парных параллельных брусков, скрепляемых сверху съемной втулкой с отверстием для пуансона пресса и снабженных расположенной между ними подвижной пластиной, перемещаемой в поперечном направлении винтами и предна íà÷åííîé для регулирования расстояния между брусками в зависимости от толп!!и!ы испытуемого образца.
2. Форма выполнения прибора по п. 1, о т л и ч а lo щ а я с я тем, что и опорной плитке выполнен диаметрально расположенный фигурный паз, закрываемый v, процессе испытания стальным бруском и предназначенный для удаления испытуемого образца из зажимного устройства.
