Реактор для пиролиза метана и других углеводородов до ацетилена

м озфз

Класс 12с. 19о>

<. С (. P

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь. С. Гриненко РЕАКТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА МЕТАНА И ДРУГИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ ДО АЦЕТИЛЕНА

3<>>н>лево 22 октября 1954 г. вв X -I!7 /452958 в Министерство хи><ической иром>ян>леннос> н СССР

Основ >о нвт св. 55ге 75723 от 12 июля 1918 . ii3 i!мн того я<е лнн i

Б ociioâlioì авт. св. М! 75723 описяl(реактор для 11иролиза мета-!

13 1! других iòëåâoäoðoäoâ до ацетllленя. выпол

>рс,п!яз!ичснный для пиролиза мет,>н или сп> смесь с надлежащим количеством «пслорода подают в рсакциоп;1ый «анял через сопло с

«ритичсс«ой нли близкой к ней скоростью (350 — 500 гя/с<к ).

11ри ко>п акте вытекatotue!.о из сопля мст!113 или мета!ю-кислородной смеси с нягрсты "vt кислородом, вь1те«11!Оlци. I из гоно Hlo! I «а мсphl, ч корня струи образуется устойчивое

«г!рисо!<„н>вое» пламя, от которого горение распространяется затем Н3 все сечение реакционного капала, что обеспечивает нормальное и эффскти внос протс«я 1ис яцетиленоооразовяния., ) стой !иг>ость присоплового пламе-! и оыла установлена при проведе- . нии опытов испол!н>го сжигания метана на реакторе полузаводского масштаба с диаметром сопла 10 гь>г и диаметром реакционного канала

25 мм. При расчете размеров сопла и реакционного канала для промышленного рсяктора пя производительность 2000 — 8000 т ацетилена в го:с оказалось, что диаметр соила должен быпгь 50 — 80 .11.1! н диаметр «авала 150 — 200 11.1!. При этом условия рсlс1!р<)< 1 реl н< ни 51 Горения от присси,лового 1>лямепи на все сечение рея кцпс>п>н) го ка пала ухудш(1ются. ITo !ожет привести «наруШСНИЮ НРОЦС СС3.

Рс>счс 1 !Ihl!

IIHcHHc Горец!!я вглуоь газового потока li< . лимитирЪ< т llpOilCCC<1,, Н ЖН1 В Предв 73Х 36 — 40 .)к<1, 11сходя Hз этого, в целях обеспечен!и устойчив<>й и безопасной работы ссн>ля печи с указа>пн>й вышс про!!зводитсльнос)ью по основному авт. с>.. X 75728 и облегчения распространеши loрения на все сечение реа«цн<нпнн о канала. предлагается деляп coll, H> многоканальным (фиг, )) с,пиметром отдельных канало!<, пе превышаю!цим данного зышс oil гимальпогo размера. При этом для придя<пя потоку газа в реакционном кя палс вращательного движс пи «яна lhl располагаются «о¹ 103933 СО, C,!ЕГКИМ ПЯКЛОНОМ К OCII И ВДОЛЬ окружности, проходящей через центры кянялов (фиг. 2), а для обеспечения ра11номерной подачи кислорода к внутренней поверхности струй в нижней части сопла, вдоль его оси. устроена выемка, соединенная с радия;1ьнымй прорезями, проход511цимп между отдельными каналами сог1ла (фиг. 3).

Указанное устройство сопля дает возможность расчленить общий реакционный газовый поток у входа В реакционный канал на несколько стпуй меньшего диаметра, не выходяп1его 3 пределы оптимального.

Прп этом условия протекания горения В присопловой части пламени значительно улучшается за счет увеличения поверхности горения, а одновременно улучшаются и условия распространения горения по всему ссч(нию реакционного канала.

Г1рсдмет изобретения ! . Рс(п(тор для пиролиза метана и других углеводородов до ацетилеiIa по авт. св. ¹ 75723, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения распространения горения па

Все сечение сопла для подачи исходных реагентов в реакционный канал, последнее вьгполнсно многоканальным.

2. Форма Вьшо;щения реактора по п. 1, отличающаяся те м. что с целью обеспечения равномерной подачи кислорода к внутренней поверхности струй. в нижней части сопла, вдоль его оси устроена выемка, соединенная с радиальными прорезями, проходящими между отдельными каналами сопла.

3, Форма выполнения реактора попп.1и2,0T;iè !яioгцяя си тем, что, с целью придания газовому потоку вращения для перемешиВания компонентов, отдельные каналы сопла расположены косо, с наклоном к осп и вдоль окружноoòè, проход1пцс11 1срсз центры ):,яналов.