Способ получения сплавов меди
!
1, го1 д -.:: ...,."" )
Класс 40b, 1 С, Д ./;=, «« № 12117
Ф
ПЛТ НТ liR ИЗОБР1 ТЙН И
ОПИСАНИЕ способа получения сплавов меди.
К патенту ин-r;а N. Г. Hopcorra(Michael G. Corson), в г. НьюИорке, Соед. щтаты Америки, заявленному 5 мая 1926 года (заяв. свид. М 7666).
0 выдаче патента опубликовано 31 декабря 1929 года. Действие патента.распространяется на 15 лет от 31 декабря 1929 года.
Задача повышения прочности меди до настоящего времени реша;пась лишь путем получения постоянных твердых растворов, неспособных изменяться при термической обработке. Таким образом получены оловянные, алюминевые и кремнистые бронзы, также латуйи, Недостатками этого способа являются наличие большого содержания добавочного элемента, не дававшее уже права образовавшемуся сплаву именоваться твердою медью, понижение цвета и сильное падение тепло-и электропроводности. Примесь к меди железа, хотя и повышает несколько качества сплава, но зато неблагоприятно отражается на его электропроводности.
Предлагаемый способ получения сплавов меди заключается в прибавлении к ней от 0,1 — 3% кремния при одновременном добавлении или хрома -(от 0,2 — 4%), или железа (от 0,4 —,4,0%), или кобальта (от 0,2 — 4%), .или никкеля (от 1,0—
30Ы). Процесс получения сплава и, его дальнейшая обработка ведутся следующим образом. По расплавлении -меди к ней добавляется потребное количество кремния, а затем .второго элемента. Когда обе добавки" растворены, и металл хорошо перемешан, его разливают в формы. Болванки металла подвергаются проковке или прокатке в горячем виде, или же из них пробиваются трубы по способу Маннесмана, если окончательная форма металла трубчатая. Затеи полученный продукт подвергается нагреванию в печй от 750 до 1000 в продолжение двенадцати или двух часов сообразно температуре процесса.
Металл, вынутый из печи при этой температуре, подвергается охлаждению в воде или масле. В этом состоянии продукт мягок и все добавки находятся в виде твердого раствора. Его можно далее катать, тянуть, штамповать и т. д. в холодном состоянии. Второй процесс тепловой обработки состоит в выдерживании такого мягкого продукта в печи при температуре от 200 до
600 в продолжение 30 — б0 мин, (в обратном отношении к температуре) и последующем медленном охлаждении в печи, После тепловой обработки металл может быть подвергнут еще дальнейшей обработке прокаткой, протяжкой и т. д. в холодном состоянии.
В некоторых случаях эта холодная механическая обработка может идти очень далеко (при железе и
Состояние
1 о Cd р- о х р о р о>„
f" о о>х р о о о хх х ох х р и cd
Cd О Ж о х
cd o L0
Cd
6) O о
Д
О Х с4
42 155
165
33
7200 — 2
6500 „
6200 „
3000 6300
1100 4800
900 4500
Состояние о
Cdõõ о х о х р р
Cd ох
Cd O eX
О 61 аЮ Х
Г орох орх о х
CCC р о
CCC O
Ц f ооо х а
Ф х
o d
5ор
25%
60%
70%
18 оУо
40%
140
40 110
9 20
2700 3800
800 2000
600 1300
55%
52%
25%
27 ир
6000 —, 2
5400 „
5000 „
°, CCC
34 х
Охи ро х f» ох
L 1o д т-р. о р р. о х х р о в Ф, р " х. охр, О oio
8%
55%
70ор 35%
80% 65%
О о х
C о х
Г х
79%
52% ) 82% ) ) От чистОЙ Меди.
54 190:
215
38 41
4QQD 800Î
10000 — 2
7500 „
1500 4500 о
Cd )х о
О Х
О о х
И о о р.ох р р оlO О р о, о olo х х
° d х
og р.Ю д О
6%
20%
50%
65 о4
13 %о
25%
О о х х о х рб
34%
15% 36%
6500 ем 2 хроме) и позволяет еще более увеличить твердость и прочность; в других (при кобальте и никкеле, взятых в больших количествах) она возможна лишь в узких пределах и не дает большого увеличения прочности и твердости.
Пример, 1. Сплав содержащий
0,25% кремния и 1,00% хрома (98 75о о. меди).
Тверпость по
Бринеллю .
Твердость Склероскоп..
Пред. сопр. разрыву .
Предел упругости .
Предел пропорциональности
Остат. удлинение в 50 мм..
Сжатие в шейке
Электропроводность;
Пример 2. Сплав, содержащий
1,5% железа и 0,4% кремния (98 1о) о меди).
Состояние
Твердость по
Бринеллю . . 40 80 . 120
Твердость Склероскоп.. . . 10 17 25
Пред. сопр, разрыву.... 2700 4200
Предел упругости . . . . . 800 2500 5500 „
Предел пропор- циональности 600 . 1300 5000, Остат. удлине.ние в 50 мм.. 70% 30% . 8%
Сжатие в шейке 70% 60% 45%
Электропроводйость.... 24,0% 48,0% 46,0%
Пример 3. Сплав, содержащий
1,8% кобальта и - 0,45% кремния (97 75% меди).
С. М.
Твердость по
Бринеллю .
ТвердостьСклероскоп..
Пред. сопр. разрыву
Предел упругости .
Предел пропорциональности
Остат. удлинение в 50 мм..
Сжатие в шейке
Электропроводность .
Пример 4. Сплав, содержащиБ
3,6% никкеля и 0,9% кремния. (95,5% меди).
Состояние
Твердость по
Бринеллю .
Твердость Склероскоп..
Пред. сопр. разрыву . Предел упругости .
Остат. удлинение в 50 мм..
Сжатие в шейке
Электропроводность
П р едмет и а тента.
Способ получения, сплавов меди, характеризующийся тем, что к меди прибавляется от 0,1 до 3% кремния и вместе с тем от 0,2 до 4 яхрома или 0,4 — 4% железа,, или 0,2 — 4% кобальта, или 1 — 30% никкеля, а затем полученный сплав подвергается термической обработке, состоящей из нагрева до 750 в 1000 и охлаждения вводе или масле и вторичного нагрева до 200 — 600 с последующим. медленным, охлаждением двп «)1ечатиын Труде
