Станок для изготовления щитов из куги, соломы и т.п.

Класс Ябе, 2 № 3228

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для изготовления щитов из куги, соломы и т. п.

К патенту П, И. Стерлигова, заявленному 9 августа 1919 года (ваяв. свид. № 73892 б).

0 выдаче патента опубликовано 80 июля 1927 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Предлагаемое изобретение предназначается для изготовления употребляемых в строительном деле щитов произвольной длины из соломы, куги, камыша и т. п.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку, фиг. 2 — вид сверху и фиг. 3 — вертикальный разрез по линии АВ на фиг. 1.

Станок состоит из стола, передняя часть которого снабжена прессовальной камерой, а задняя обрезным механизмом. Над передней частью стола на брусках ч укрепляется коробка ч — ч, с верхи|ими катушками А, для вязальной проволоки, а под столом помещаются нижние катушки Б для такой же проволоки, Свободные концы проволок катушек пропускаются соответственно под зажимы В и Д и направляющив ролики Г и Е и связываются между собою попарно. Между ящиком и столом образуется свободное пространство — прессовальная камера, поперек которой проходит ряд проволок. В это пространство входит ползун лс> передвигающийся по направляющим рельсам стола и прессующий положенную на стол порцию соломы, кути и проч., прижимая ее к ряду связанных проволок, зажатых в зажимах В и Д. От изменения высоты прессовальной каиеры, путем поднимания или опускания брусков ч — ч, зависит толщина вырабатываемых щитов.

Прессующий ползун ж передвигается взад и вперед при помощи приводного механизма, состоящего: из коленчатого рычага К Н, вращающегося около оси К, и приводимого в действие при помощи ворота И вЂ” И„к барабану которого прикреплена веревка от длинного плеча рычага К; противовес М возвращает рычаг в первоначальное положение. От степени нажатия ползуна ж на прессуемую солому зависит плотность щита. Для того, чтобы спрессованная порция соломы при обратном движении ползуна оставалась в сжатом состоянии, ее задерживают в сжатом виде при помощи вильчатого щита, состоящего из бруска Л с металлическими зубьями, поднимающегося при помощи системы рычагов Л„Л,„Л."

Когда ползун ((с отведен назад, то поднимается решетка з и проволоки верхних катушек соединяются с гроволокаии нижн их катушек при (ММоши особых проволочных вязок (с загнутыми крючками на концах), имеющих длину соответствующую толщине щита. К этим вязкам укладывается новая порция соломы, покрывается ре(((еткой г,и снова пускается в ход ползун для сжатия соломы.

Для получения щита желаемой длины обрезают вязальные проволоки между двумя смежными рядаии поперечных вязок, а концы обрезанных проволок щита загибаются и закрепляются на щите. Задняя часть стола снабжена разлвижными полосами Ю и Я, по которым движется спрессованный щит. Боковые края щита обрезаются ножами О, подвешенными к полосам Ю вЂ” Я; от и зменвния расстояния между ножами получается различная ширина обрезанных щитов. Передача движвния ножам вверх и вниз, а также вперед и назад производится рабо-. чим при помощи пвдали П и рукоятки Х. пРедмет ((лтентл, Станок для изготовления щитов из нуги, соломы и т. п., характеризующийся совокупным применением:

a) прессовальной камеры, ограниченной снизу верхней площадкой неподвижного стола-станка и сверху — днищем переставной вертикально, в соответствии с требуемой толщиной щита, коробки ч — ч„несущей ось с катушками А для намотки на них одной

im групп вязальных проволок, направляемых через зажимы В и ролики Г вдоль указанного днища, вторая группа каковых проволок, идущая с катушек Б через зажимы д.и ролики Е, размещена против проволок первой группы по упомянутой выше площадке стола; 6) решетки з, поворотной около связан ной с коробкой ч — ч, оси и служащей для предотвращения вспучлвания положен ной на(стол по рции материала при вдавливании его в прессовальную камеру; в) прессующего приспособления, состоящего из ползуна л(:, передвигаемого коленчатым рычагом

Ь вЂ” К,— К по направляющим на столе при посредстве ворота И вЂ” И,; r) вильчатого щита Л, поднимаемого рабоч (м помощью рычажной передачи по оканчании прессования, в целях удержа(ь по отходе ползуна ж сжатую по|рцию материала для затягивания ее проволоками; д) переставных попврек станка, в соответств(ии с шириной изготовляемого щита, полос Ю вЂ” Я, служащих для направления указанного щита по выходе его из прессовальной камеры, фиг. 5.

Типо-литография «красный Печатник», Ленинград, Мен д народный, 75. и е) ножей О для обрезки щита с боков, каковые ножи переставляются вместе с полосами Ю вЂ” Я и получают помощью двух рычажных систем перемещения вверх, вниз и в стороны от педали П и рукоятки Х, управляемых рабочим.