Элегазовый разъединитель среднего напряжения
Элегазовый разъединитель (1) среднего напряжения с одной или более фазами, который содержит: - газонепроницаемый корпус (2), содержащий элегаз; - для каждой фазы, подвижный контакт, неподвижный контакт и заземляющий контакт, которые расположены внутри корпуса; - приводной механизм (3) для перемещения подвижного контакта между разомкнутым положением, замкнутым положением и заземленным положением. Корпус содержит металлический полукорпус (22) и пластиковый полукорпус (21); пластиковый полукорпус (21) выполнен с пластиковым фланцем (210), посредством которого пластиковый полукорпус газонепроницаемо соединен с металлическим полукорпусом. Для каждой фазы пластиковый полукорпус содержит полукамеру (31), выступающую от пластикового фланца, и первую пару боковых поверхностей (31а, 31с) и вторую пару боковых поверхностей (31b, 31d); каждая боковая поверхность (31а, 31b, 31с, 31d) присоединена к соответствующей центральной поддерживающей перемычке (51), присоединенной к пластиковому фланцу. Для каждой полукамеры каждая боковая поверхность первой пары также присоединена, параллельно относительно центральной перемычки, к паре боковых поддерживающих перемычек (52), которые присоединены к пластиковому фланцу.
Настоящая полезная модель относится к элегазовому разъединителю среднего напряжения.
В частности, настоящая полезная модель относится к трехфазному, трехпозиционному разъединителю со встроенным заземлением, применяющимся для среднего напряжения. Разъединители такого типа являются известными в предшествующем уровне техники; см., например, ЕР 1928065.
Конкретный разъединитель такой конструкции содержит газонепроницаемый корпус, который образует внутреннее пространство, заполненное элегазом. В таком корпусе размещается, для каждой фазы, один или более подвижных контактов и один или более соответствующих неподвижных контактов. В обычном применении разъединитель содержит для каждой фазы подвижный контакт, неподвижный контакт и заземляющий контакт, при этом подвижный контакт является подвижным между разомкнутым положением, замкнутым положением и заземленным положением. В зависимости от применения разъединитель должен удовлетворять нескольким требованиям, которые зачастую являются сложно выполняемыми одновременно. Например, как правило, является желательным, чтобы разъединитель был как можно более компактным для того, чтобы занимать как можно меньше пространства, в котором он расположен.
В некоторых случаях разъединителю необходимо иметь корпусную изоляцию между частями, образующими корпус. С этой целью разъединитель содержит корпус, составленный первым полукорпусом, выполненным из металла, и вторым полукорпусом, выполненным из пластикового материала.
Необходимо отметить, что разъединитель, содержащий элегаз, должен обладать способностью предотвращения утечки такого элегаза, что требует, чтобы корпус имел устойчивую и надежную конструкцию.
Подобным образом, являются важными тепловые характеристики, при этом разъединитель является местом размещения электрического материала, мощность которого неизбежно вырабатывает тепло.
Настоящая полезная модель направлена на увеличение полезности такого разъединителя.
Такая большая полезность достигается посредством элегазового разъединителя среднего напряжения с одной или более фазами, содержащего:
- газонепроницаемый корпус, содержащий элегаз;
- для каждой фазы, подвижный контакт, неподвижный контакт и заземляющий контакт, которые расположены внутри указанного корпуса;
- приводной механизм для перемещения подвижного контакта между разомкнутым положением, замкнутым положением и заземленным положением;
при этом корпус содержит металлический полукорпус и пластиковый полукорпус, при этом пластиковый полукорпус выполнен с пластиковым фланцем, посредством которого пластиковый полукорпус газонепроницаемо соединен с металлическим полукорпусом, в котором для каждой фазы пластиковый полукорпус содержит полукамеру, выступающую от пластикового фланца, и первую пару боковых поверхностей и вторую пару боковых поверхностей, при этом каждая боковая поверхность указанной первой пары и указанной второй пары присоединена к соответствующей центральной поддерживающей перемычке, присоединенной к пластиковому фланцу, отличающегося тем, что для каждой полукамеры каждая боковая поверхность указанной первой пары также присоединена, параллельно относительно центральной поддерживающей перемычки, к паре боковых поддерживающих перемычек, которые присоединены к пластиковому фланцу.
Было установлено, что, неожиданно, это обеспечивает возможность достижения конструкции, которая является особенно прочной и подходящей для содержания элегаза.
Также, указанная конструкция также доказала способность эффективно выдерживать тепловые требования.
Дополнительные признаки и преимущества настоящей полезной модели станут более очевидными из описания некоторых предпочтительных, но неисключительных вариантов осуществления настоящей полезной модели, показанной путем примера на прилагаемых чертежах, на которых:
- на фиг.1 показан перспективный вид разъединителя в соответствии с настоящей полезной моделью;
- на фиг.2 показан перспективный вид с разнесением деталей разъединителя на фиг.1;
- на фиг.3 показан составной элемент разъединителя на фиг.1;
- на фиг.4 показан дополнительный составной элемент разъединителя на фиг.1;
- на фиг.5 показан перспективный вид с разнесением деталей составного элемента на фиг.4;
- на фиг.6 показана управляющая панель электрической системы, на которой установлен разъединитель по фиг.1.
В частности, на фиг.6 показана панель 10 управления, которая содержит разъединитель 1 в соответствии с полезной моделью, который, в частности, показан на фиг.1-5.
Разъединитель 1 представляет собой элегазовый разъединитель среднего напряжения, газом в настоящем случае будет SF6. Разъединитель 1 имеет три фазы.
Такой разъединитель 1 содержит газонепроницаемый корпус 2, содержащий указанный SF6.
Для каждой фазы разъединитель 1 содержит подвижный контакт, неподвижный контакт и заземляющий контакт, которые расположены внутри указанного корпуса 2.
Приводной механизм 3 является применимым для перемещения подвижного контакта между разомкнутым положением, замкнутым положением и заземленным положением.
Корпус 2 также должен содержать, в соответствии с полезной моделью, также датчик давления, выпускной клапан или, в общем, систему сброса давления для выдерживания любого возможного избыточного давления, а также одно или более смотровых окон для визуального контроля положений контактов.
Корпус 2 содержит пластиковый полукорпус 21 и металлический полукорпус 22, которые взаимно присоединены так, чтобы образовать корпус 2.
Соединение между полукорпусами 21, 22 является газонепроницаемым, таким образом, газ, содержащийся в корпусе, не имеет возможности утечки.
Пластиковый полукорпус 21 выполнен из полимерного материала, в частности, эпоксидной смолы.
Металлический полукорпус 22 выполнен из стали, в частности, нержавеющей стали. Металлический полукорпус 22 также может быть выполнен из предоцинкованной стали.
Пластиковый полукорпус 21 содержит пластиковый фланец 210. Таким же образом, металлический полукорпус 22 содержит металлический фланец 220. Фланцы 210, 220 выполнены таким образом, чтобы образовать поверхность раздела для взаимного присоединения полукорпусов 21, 22.
Фланцы 210, 220 содержат посадочные места для уплотняющих средств, например, прокладочного типа, который как таковой является известным, для того, чтобы осуществлять вышеупомянутую газонепроницаемость. Включены крепежные средства, которые расположены на фланцах 210, 220 таким образом, что является возможным взаимно скрепить полукорпусы 21, 22 с помощью крепления между фланцами 210, 220. Это крепление осуществляется посредством использования резьбовых крепежных деталей типа, который как таковой является известным.
Пластиковый фланец 210, по существу, является прямоугольным с большим размером 210b и меньшим размером 210а; такой пластиковый фланец содержит сглаженные углы 210с.
Для каждой фазы разъединитель 1 содержит пластиковую опору 41, которая связана с пластиковым полукорпусом 21. Таким же образом, металлический полукорпус 22 связан с металлической опорой 42 для каждой фазы.
Следует отметить, что каждая пластиковая опора 41 представляет собой тип с тремя дисками 41а, 41b, 41с, один, расположенный под другим, и диаметр которой уменьшается по мере того, как увеличивается расстояние от фланца 220.
Для сравнения, каждая металлическая опора 42 имеет, по существу, цилиндрическую форму. В этом случае каждая металлическая опора 42 соединена с соответствующей круглой полостью 42а, образованной в металлическом полукорпусе 22. Однако результирующее соединение выполняется для того, чтобы сохранять газонепроницаемость посредством уплотняющей и крепежной конструкции, которая как таковая является известной.
Предпочтительно, предусмотрена альтернатива, в соответствии с которой каждая металлическая опора 42 структурно и электрически соединена с вольтметром/индикатором напряжения.
Каждая пластиковая опора 41 поддерживает соответствующий неподвижный контакт (не показан), расположенный внутри корпуса 2, тогда как металлическая опора 42 поддерживает соответствующий подвижный контакт (не показан), расположенный внутри корпуса 2. В частности, каждая опора 42 содержит вывод 420, который поддерживает с возможностью вращения соответствующий подвижный контакт. Подвижная опора ножевого типа, следовательно, является применимой для перемещения между:
замкнутым положением, в котором подвижный контакт находится в контакте с соответствующим неподвижным контактом;
заземленным положением, в котором подвижный контакт находится в контакте с соответствующим заземляющим контактом;
разомкнутым положением, в котором подвижный контакт не находится в контакте с соответствующим неподвижным контактом и заземляющим контактом.
Направляющая тяга, не показана, так как является традиционной, способна присоединить три подвижных контакта к приводному механизму 3, который расположен внутри корпуса 2.
В соответствии с полезной моделью, для каждой фазы, пластиковый полукорпус 21 содержит полукамеру 31. Такая полукамера 31 выступает от пластикового фланца 210. Эта полукамера 31 соединена со связанной опорой 41.
Каждая полукамера 31 представляет четыре боковые поверхности 31а, 31b, 31с, 31d; каждая из этих боковых поверхностей 31а, 31b, 31с, 31d присоединена к верхней поверхности 31е.
Каждая боковая поверхность 31а, 31b, 31с, 31d присоединена к соответствующей центральной поддерживающей перемычке 51.
Каждая центральная поддерживающая перемычка 51 присоединена к пластиковому фланцу 210.
Боковые поверхности 31а, 31b, 31с, 31d разделены на:
- первую пару боковых поверхностей (31а, 31с);
- вторую пару боковых поверхностей (31b, 31d).
Разъединитель 1 дополнительно содержит, в соответствии с полезной моделью, боковые поддерживающие перемычки 52. В действительности, что касается каждой полукамеры 31, каждая боковая поверхность 31а, 31с первой пары также присоединена к паре таких же боковых поддерживающих перемычек 52.
В свою очередь каждая боковая поддерживающая перемычка 52 присоединена к пластиковому фланцу 210. Каждая боковая поддерживающая перемычка 52 является параллельной относительно соответствующей центральной поддерживающей перемычки 51.
Боковые поверхности 31а, 31с первой пары являются противоположными друг другу. Дополнительно следует отметить, что каждая боковая поверхность 31а, 31с первой пары чередуется с боковыми поверхностями 31b, 31d второй пары.
Следует отметить, что боковые поверхности 31b, 31d второй пары не имеют боковых перемычек.
Боковые поддерживающие перемычки 52, связанные с боковой поверхностью 31а, представляют собой боковые продолжения поддерживающих перемычек 52 противоположной боковой поверхности 31с.
Каждая боковая поддерживающая перемычка 52 имеет край, образованный посредством следующих участков:
- первого краевого участка 52а, параллельного относительно пластикового фланца 210;
второго краевого участка 52b, перпендикулярного относительно указанного пластикового фланца 210;
- третьего краевого участка 52 с, расположенного между первым и вторым краевыми участками 52а, 52b так, чтобы описывать дугу.
Более того, каждая из указанных боковых поддерживающих перемычек 52 имеет корпус, разделенный на:
- первый полукорпус 52d, перпендикулярный относительно пластикового фланца 210;
- второй полукорпус 52е, который присоединен к пластиковому фланцу 210 скругленным образом.
Боковые поддерживающие перемычки 52 и центральные поддерживающие перемычки 51 имеют, по меньшей мере, частично, толщину, которая, по существу, является одинаковой относительно друг друга.
Каждая боковая поддерживающая перемычка 52 образована на продолжении боковой поверхности 31b, 31d второй пары.
Следует отметить, что центральная поддерживающая перемычка 51 обычно расположена между одной фазой и следующей.
Фланец 210 имеет меньший размер 210а, который увеличивается, по существу, параллельно относительно боковых поддерживающих перемычек 52.
Следует отметить, что толщина указанного пластикового фланца 210, по меньшей мере, большей частью, не больше, чем толщина центральных поддерживающих перемычек 51 и боковых поддерживающих перемычек 52.
Панель 10 управления содержит полость 101, которая образует внутреннее пространство. Разъединитель 1 расположен в указанном внутреннем пространстве таким образом, что он разделен между первым отделением 110 и вторым отделением 120.
Приводной механизм 3 расположен за пределами полости 101 и соединен с подвижным контактом посредством приводного соединения тягового типа.
Разъединитель 1 обеспечивает корпусную изоляцию между первым отделением 110 и вторым отделением 120, благодаря различиям материала, из которого выполнены полукорпусы 21, 22.
Наиболее значительное преимущество, которое может быть получено благодаря настоящей полезной модели, состоит в ее простоте, но в то же время в прочности ее конструкции, которая дополнительно обеспечивает поразительную термостойкость.
Боковые поддерживающие перемычки взаимодействуют с центральными поддерживающими перемычками, которые, благодаря наличию указанных боковых поддерживающих перемычек, могут быть более ограниченных размеров, чем в современном уровне техники.
Следует отметить, что наличие множества поддерживающих перемычек обеспечивает возможность осуществления определенной прочности, например, если разъединитель упадет. В действительности, боковые поддерживающие перемычки предохраняют от деформации полукамер и, следовательно, обеспечивают невозможность утечки элегаза.
Также было замечено, что боковые поддерживающие перемычки во взаимодействии с центральными поддерживающими перемычками могут легко захватываться пальцами человека, что дает дополнительное неожиданное преимущество.
Тот факт, что боковые поддерживающие перемычки, по существу, находятся на продолжении боковых поверхностей полукамер, позволяет обеспечивать жесткость конструкции разъединителя.
1. Элегазовый разъединитель (1) среднего напряжения с одной или более фазами, содержащий:
газонепроницаемый корпус (2), содержащий элегаз;
для каждой фазы подвижный контакт, неподвижный контакт и заземляющий контакт, которые расположены внутри корпуса (2);
приводной механизм (3) для перемещения подвижного контакта между разомкнутым положением, замкнутым положением и заземленным положением;
при этом корпус (2) содержит металлический полукорпус (22) и пластиковый полукорпус (21),
при этом пластиковый полукорпус (21) выполнен с пластиковым фланцем (210), посредством которого пластиковый полукорпус (21) газонепроницаемо соединен с металлическим полукорпусом (22),
при этом для каждой фазы пластиковый полукорпус (21) содержит полукамеру (31), выступающую от пластикового фланца (210), первую пару боковых поверхностей (31а, 31с) и вторую пару боковых поверхностей (31b, 31d),
при этом каждая боковая поверхность (31а, 31b, 31с, 31d) указанной первой пары (31а, 31с) и указанной второй пары (31b, 31d) присоединена к соответствующей центральной поддерживающей перемычке (51), присоединенной к пластиковому фланцу (210),
отличающийся тем, что для каждой полукамеры (31) каждая боковая поверхность (31а, 31с) указанной первой пары (31а, 31с) также присоединена параллельно относительно центральной поддерживающей перемычки (51) к паре боковых поддерживающих перемычек (52), которые присоединены к пластиковому фланцу (210).
2. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что боковые поверхности (31а, 31с) указанной первой пары (31а, 31с) являются взаимно противоположными и чередующимися с боковыми поверхностями указанной второй пары (31b, 31d).
3. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что боковые поверхности (31b, 31d) указанной второй пары (31b, 31d) не имеют боковых перемычек.
4. Разъединитель по п.2, отличающийся тем, что боковые поддерживающие перемычки (52) относительно боковой поверхности (31а) указанной первой пары (31а, 31с) расположены на соответствующем продолжении боковых поддерживающих перемычек (52) противоположной боковой поверхности (31с) указанной первой пары (31а, 31с).
5. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что каждая из боковых поддерживающих перемычек (52) имеет край, образованный посредством следующих участков:
первого краевого участка (52а), по существу, параллельного относительно указанного пластикового фланца (210);
второго краевого участка (52b), по существу, перпендикулярного относительно указанного пластикового фланца (210);
третьего краевого участка (52с), расположенного между указанными первым краевым участком (52а) и указанным вторым краевым участком (52b) и описывающего дугу.
6. Разъединитель по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что каждая из боковых поддерживающих перемычек (52) содержит корпус, разделенный между:
первым полукорпусом (52d), по существу, перпендикулярным относительно пластикового фланца (210);
вторым полукорпусом (52е), который присоединен к указанному пластиковому фланцу (210) скругленным образом.
7. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что каждая из боковых поддерживающих перемычек (52) задана на продолжении боковой поверхности (31b, 31d) указанной второй пары (31b, 31d).
8. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что он содержит множество фаз, при этом центральная поддерживающая перемычка (51) является общей для двух фаз.
9. Разъединитель по п.8, отличающийся тем, что пластиковый фланец (210), по существу, является прямоугольным с большим размером (210b), по существу, перпендикулярным относительно указанных боковых поддерживающих перемычек (52), и меньшим размером (210а), по существу, параллельным относительно боковых поддерживающих перемычек (52).
10. Разъединитель по п.9, отличающийся тем, что пластиковый фланец (210) имеет сглаженные углы (210с).
11. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что толщина пластикового фланца (210), по меньшей мере, большей частью не больше, чем толщина центральных поддерживающих перемычек (51) и боковых поддерживающих перемычек (52).
12. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что каждая боковая поверхность (31а, 31b, 31с, 31d) указанной первой пары (31а, 31с) и указанной второй пары (31b, 31d) присоединена к верхней поверхности (31е).
13. Разъединитель по п.12, отличающийся тем, что указанная верхняя поверхность (31е) присоединена к соответствующей пластиковой опоре (41).
14. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что металлический полукорпус (22) выполнен из стали.
15. Разъединитель по п.1, отличающийся тем, что пластиковый полукорпус (21) выполнен из полимерного материала, в частности эпоксидной смолы.
16. Панель управления, отличающаяся тем, что она содержит разъединитель по п.1.
