Газогенератор
Полезная модель относится к конструкции компактных газогенераторов для газификации твердого топлива: древесины, торфа, бурого угля и т.п. в горючий газ, и может быть использована для двигателей внутреннего сгорания, мобильных электростанций, в лесозаготовительной промышленности, газификации фермерских хозяйств и в других отраслях деятельности. Технический результат состоит в повышении теплотворной способности газогенераторного газа за счет расширения диапазона регулирования процесса газификации твердого топлива по хим.составу от воздушного до водяного газогенераторного газа и в газифицировании твердого топлива с повышенной влажностью. Для достижения технического результата газогенератор, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, газоотводящим патрубком, в котором с зазором расположены: топливный бункер с загрузочным люком и прикрепленной к нему снизу камеры газификации, выполненной из жаропрочной стали, с фурмами подачи парокислородновоздушной смеси, колосниковую решетку, снабжен кислородным концентратором, смесителем парокислородновоздушной смеси, трубопроводами с запорно-регулирующей аппаратурой связанной с фурмами газогенератора через вентилятор.
Полезная модель относится к устройствам для газификации твердых топлив и может быть использована для газификации древесины, торфа, бурого угля и т.п в горючий газ.
Технический результат состоит в повышении теплотворной способности газогенераторного газа за счет расширения диапазона регулирования процесса газификации твердого топлива по хим. составу от воздушного до водяного газогенераторного газа и в газифицировании твердого топлива с повышенной влажностью.
Для достижения технического результата газогенератор, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами газоотводящим патрубком, в котором с зазором расположены топливный бункер с загрузочным люком и прикрепленной к нему снизу камеры газификации, выполненной из жаропрочной стали, с фурмами подачи парокислородновоздушной смеси, колосниковую решетку, снабжен кислородным концентратором, смесителем парокислородновоздушной смеси, трубопроводами с запорно-регулирующей аппаратурой связанной с фурмами газогенератора через вентилятор.
ОПИСАНИЕ
Полезная модель относится к конструкции компактных газогенераторов для газификации твердого топлива: древесины, торфа, бурого угля т.п в горючий газ, и может быть использована для двигателей внутреннего сгорания, мобильных электростанций, в лесозаготовительной промышленности, газификации фермерских хозяйств и других отраслях деятельности.
Известна конструкция газогенератора, содержащего корпус с реакционной зоной. В средней части корпуса установлено шнековое загрузочное устройство. В нижней части располагается рассекатель воздуха, дутьевая решетка, оборудованная перемешивающим устройством и зольником. Зольник в свою очередь содержит запорное устройство, выполненное в виде герметичного питателя, (патент РФ 
72224 C10J 3/20 от 10.04.2008 г.)
Недостатком известного газогенератора является громоздкость конструкции, неустойчивый, неуправляемый процесс газификации, вследствие этого негарантированный уровень теплотворности газа. Невозможность работы на сырье повышенной влажности.
Известна конструкция газогенератора содержащего цилиндрический корпус в виде тепловой трубы, загрузочного отверстия и отверстия для выхода газа и выгрузки шлака, фурмы для подвода кислородосодержащего газа и пара, баллон с жидким кислородом, испаритель кислорода, задорно-регулирующую аппаратуру, связанную с боковыми и верхней фурмами. Верхняя фурма выполнена с возможностью регулируемого перемещения по высоте (патент РФ 2065480 C10J 3/20 C10J 3/44 от 20.08.1996 г.)
Недостатками этого газогенератора являются: короткая периодичность работы газогенератора из-за смены баллонов с жидким кислородом, использование в качества газифицирующего агента жидкого кислорода, являющегося в настоящее время очень дорогостоящим реагентом, что существенно снижает экономичность процесса. Неуправляемость процесса газификации.
Ближайшим аналогом является газогенератор для твердого топлива («Учебник шофера первого класса» авторы В.И.Грузинов; В.М.Кленников, издательство «Сельхозгиз» 1954 г. стр.126-128), содержащий цилиндрический корпус с загрузочно, разгрузочным устройствами, в котором с зазором расположены: топливный бункер с загрузочным люком и прикрепленная к нему снизу камера газификации выполненной из жаропрочной стали с фурмами подачи воздуха, колосниковую решетку и газоотводящий патрубок.
Недостатками данного газогенератора являются: пониженная теплотворная способность газогенераторного газа и невозможность газификации твердого топлива с повышенной влажностью.
Технический результат от использования предложенной полезной модели заключается в повышении теплотворной способности газогенераторного газа за счет расширения диапазона регулирования процесса газификации твердого топлива по хим. составу от воздушного до водяного газогенераторного газа. В газификации твердого топлива с повышенной влажностью.
Технический результат достигается за счет того, что газогенератор содержащий цилиндрический корпус, с загрузочным, разгрузочным устройствами газоотводящий патрубок, в котором с зазором расположены топливный бункер с загрузочным люком и прикрепленной к нему снизу камеры газификации, выполненной из жаропрочной стали, с фурмами подачи парокислороднойвоздушной смеси, колосниковую решетку, снабжен кислородным концентратором, смесителем парокислородновоздушной смеси, трубопроводами с запорно-регулирующей аппаратурой связанной с фурмами газогенератора через вентилятор.
На чертеже изображен газогенератор согласно полезной модели.
Газогенератор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2.1 и разгрузочным 2.2 устройствами, с зазором расположен топливный бункер 3 с загрузочным люком 4 и прикрепленная к нему снизу камера газификации 5, выполненная из жаропрочной стали с фурмами 6 подачи парокислородновоздушной смеси, колосниковую решетку 7 и газоотводящий патрубок 8, снабжен кислородным концентратором 9, смесителем парокислородновоздушной смеси 10, трубопроводами 11 с запорно-регулирующей аппаратурой 12, 13, 14, связанной с фурмами газогенератора 6 через вентилятор 15.
На чертеже римскими цифрами обозначены потоки
I - подача атмосферного воздуха
II - подача пара
III - подача атмосферного воздуха
IV - подача кислорода от концентратора кислорода
V - выход газогенераторного газа из газогенератора
Газогенератор согласно полезной модели работает следующим образом.
Через загрузочный люк 4 твердое топливо попадает в топливный бункер 3. Под действием собственного веса топливо опускается в камеру газификации 5. Через загрузочное устройство 2.1 на колосниковую решетку 7 кладут топливо для розжига газогенератора и включают вентилятор 15. После розжига газогенератора устанавливают режим работы с помощью запорно-регулирующей аппаратуры.
Данная полезная модель газогенератора имеет три режима работы:
1 режим - вентили 12, 13 закрыты, а вентиль 14 открыт. При таком режиме работы вырабатывается воздушный газогенераторный газ.
2 режим - вентили 12, 13 открыты, а вентиль 14 закрыт. При таком режиме работы вырабатывается водяной газогенераторный газ и используется влажное топливо.
3 режим - регулировкой вентилей 12, 13, 14 можно получать газогенераторный газ по химическому составу от воздушного газогенераторного газа до водяного газогенераторного газа и использовать влажное топливо.
Зольный остаток, прошедший через колосниковую решетку 7 периодически выводится из нижней части корпуса 1 через разгрузочное устройство 2.2.
Указанные особенности полезной модели представляет его отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения. Эти отличия являются существенными, поскольку именно они обеспечивают создание положительного эффекта, отраженного в цели предложения, и отсутствуют известные мобильные технические решения с тем же эффектом.
Газогенератор, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным, разгрузочным устройствами и газоотводящим патрубком, в котором с зазором расположены топливный бункер с загрузочным люком и прикрепленной к нему снизу камерой газификации, выполненной из жаропрочной стали, с фурмами подачи парокислородновоздушной смеси, колосниковую решетку, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен кислородным концентратором, смесителем парокислородновоздушной смеси, трубопроводами с запорно-регулирующей аппаратурой, связанной с фурмами газогенератора через вентилятор.
