Упаковочный контейнер, в частности для пищевых продуктов

Полезная модель касается упаковочной единицы (11) для пищевых продуктов, включающей изготовленную из пленки упаковочную емкость (1), которая вдоль своей средней продольной оси (2) имеет по существу коническую боковую стенку (3), дно (8), а также окружной предназначенный для запечатывания край (7), а также окружающую упаковочную емкость (1) оболочкообразную наружную часть (10). Предназначенный для запечатывания край (7) имеет толщину (32) стенки, которая по сравнению с исходной толщиной (31) недеформированной пленки уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне от 2% до 25%, в частности, от 6% до 20%. В расположенной перпендикулярно средней продольной оси (2) плоскости, а также в ненагруженном и готовом к использованию состоянии упаковочной единицы (11) внутренний диаметр оболочкообразной наружной части (10) максимум на 1,5% меньше и максимум на 2,5% больше наружного диаметра упаковочной емкости (1) в той же плоскости. (Фиг.2)

Полезная модель касается упаковочной единицы для пищевых продуктов, включающей упаковочную емкость в форме стаканчика, а также охватывающую упаковочную емкость, по меньшей мере, на 70% ее высоты оболочкообразную наружную часть, и охарактеризованной в пункте 1 формулы полезной модели.

Упаковочные емкости из полимерного материала в большом количестве применяются, в частности, в области упаковки пищевых продуктов, таких, как, например, молочные продукты или готовые блюда, например, супы, или же сыпучих продуктов, например, мюсли. Такого рода стаканчики из полимерного материала чаще всего изготавливаются с корпусом, более или менее сужающимся книзу, из полимерной пленки методом глубокой вытяжки или аналогичными способами. Для упрощения нанесения печати и для придания дополнительной механической устойчивости такого рода стаканчики часто усиливаются оболочкой из полимерного материала или картона. Образующаяся при этом упаковочная единица в большинстве случаев обладает достаточной для обычного использования прочностью, часто, однако, при несоразмерно высоком расходе материала. Такого рода стаканчики часто используются и без оболочки, причем для достижения высокой механической устойчивости, необходимой, например, для транспортировки или использования, необходим высокий расход материала и связанные с ним повышенные издержки производства.

В основе полезной модели лежит задача, предоставить упаковочную единицу, включающую упаковочную емкость с расположенной в области ее оболочки наружной частью, которая при низком расходе материала все же обладает высокой механической прочностью.

Задача полезной модели решается за счет того, что предназначенный для запечатывания край имеет толщину стенки, которая по сравнению с недеформированной исходной толщиной пленки уменьшена на некоторую величину, находящуюся в диапазоне от 2% до 25%, в частности, от 6%, до 20%, и в плоскости, расположенной перпендикулярно к средней продольной оси, а также в ненагруженном и готовом к использованию состоянии упаковочной единицы внутренний диаметр оболочкообразной наружной части в среднем не более, чем на 1,5% меньше и не более чем на 2,5% больше наружного диаметра упаковочной емкости в той же плоскости.

Неожиданное преимущество при этом заключается в том, что таким образом может быть получена упаковочная единица, у которой может быть повышена общая прочность всей упаковочной единицы по сравнению с традиционными упаковками. За счет уплотненного, предназначенного для запечатывания края, соединяемого с запечатывающей крышкой, достигается более высокое по сравнению с запечатывающим швом сопротивление вырыву при движении открытия. Это позволяет улучшить отсоединение и разделение запечатывающего шва, потому что благодаря этому также практически удается избежать надрыва или, соответственно, отрыва предназначенного для запечатывания края от оболочки упаковочной емкости. Благодаря уменьшению толщины стенки на этом участке достигается уплотнение структуры и, благодаря этому, также улучшенная внутренняя связь между отдельными цепочками молекул. Это является преимуществом именно тогда, когда с целью экономии сырья упаковочная емкость изготавливается из пленки с малыми исходными толщинами стенки. Кроме того, за счет узких допусков наружной части по сравнению с оболочкой упаковочной емкости в вертикальном направлении может восприниматься достаточно высокое усилие сжатия, позволяющее предотвратить повреждения отдельных упаковочных единиц после их наполнения при укладке в штабели друг на друга во время складирования и/или транспортировки. В частности, при транспортировке наполненных упаковочных единиц, когда обычно желательна укладка паллет в штабели с 10 или более рядами по высоте, благодаря высокой механической устойчивости упаковочной единицы может быть получена большая высота штабеля. Благодаря малым различиям диаметров оболочкообразной наружной части и, соответственно, упаковочной емкости, на упаковочную емкость передается предварительное напряжение, действующее в радиальном направлении от оболочкообразной части по всей покрытой оболочкообразной частью поверхности и по всему объему. Благодаря этому предварительному напряжению могут лучше восприниматься усилия, действующие извне и, соответственно, эти усилия могут лучше распределяться, так как благодаря этому изгиб под действием продольной нагрузки и, тем самым, выход из строя структуры упаковочной единицы происходят только по достижении высокого усилия давления. Благодаря этому радиальному опиранию оболочки на наружную часть толщина стенки оболочки может быть также дополнительно сокращена и в обращенных друг к другу местах опоры, и, таким образом, дополнительно сэкономлен материал.

Благодаря плотному прилеганию оболочкообразной наружной части к упаковочной емкости возникает также преимущество, заключающееся в дополнительной силе трения между частями стенок этих элементов, благодаря чему возникает эффект взаимного опирания и, соответственно, усиления, и за счет этого также повышается общая прочность. Повышенная прочность дает, наряду с преимуществами при штабелировании и, соответственно, транспортировке упаковочной единицы, также преимущества при использовании уже наполненной упаковочной единицы, так как при возрастании сопротивления сжатию также одновременно возрастает сопротивление усилиям, действующим в радиальном направлении, которые возникают, например, при захвате упаковочной единицы во время укладки на полки для продажи, или же конечными потребителями. За счет этого можно снизить количество повреждений упаковочных емкостей вследствие разрыва или надрыва в целом, благодаря чему могут быть сокращены брак и, тем самым, затраты. Другие преимущества возникают также при наполнении и, соответственно, запечатывании готовой наполненной упаковочной единицы, так как и здесь возможно лучшее восприятие действующих на упаковочную единицу усилий, и благодаря этому также может быть сокращено количество брака.

При варианте осуществления по пункту 2 формулы полезной модели преимущество заключается в том, что в определенных границах может быть задана индивидуальная регулировка степени уплотнения, и благодаря этому прочность предназначенного для запечатывания края может быть точно отрегулирована в зависимости от соответствующего процесса запечатывания.

Но предпочтительным является также и вариант осуществления по пункту 3 формулы, потому что благодаря возникающему при нагружении малому перемещению сжатия не происходит ни пластической деформации, ни сгиба, а следовательно, и никаких повреждений упаковочной емкости. После снятия действующего извне усилия может произойти упругое восстановление упаковочной единицы, которая при этом не получает повреждений.

По одному из вариантов осуществления по пункту 4 формулы упаковочная единица благодаря малой деформации обладает улученными потребительскими свойствами и, соответственно, благодаря малому перемещению сжатия предотвращается пластическая деформация и, тем самым, разрушение упаковочной единицы.

Предпочтительной является также форма осуществления по пункту 5 формулы, потому что с ее помощью может быть создана высокая сила трения между упаковочной емкостью и оболочкообразной наружной частью, и к тому же предотвращается обратный эффект, который мог бы привести к структурному ослаблению вследствие слишком сильного сужения упаковочной емкости и вызванного этим соприкосновения оболочкообразной наружной части и упаковочной емкости уже не по всей поверхности, например, вследствие образования волн.

Возможен также вариант осуществления по пункту 6 формулы, потому что так может быть получено достаточно малое расстояние между упаковочной емкостью и оболочкообразной наружной частью. Благодаря этому при нагрузке может быть предотвращена волнообразная деформация упаковочной емкости, которая могла бы произойти при слишком большом расстоянии, за счет чего может быть повышена общая устойчивость упаковочной единицы.

Возможен также вариант осуществления по пункту 7 формулы, потому что с его помощью достигается более высокая защита против проскальзывания, в частности, против прокручивания упаковочной емкости относительно оболочкообразной наружной части.

Но благоприятным является также и вариант осуществления по пункту 8 формулы, потому что с его помощью простыми средствами достигается высокая жесткость и улучшаются потребительские свойства упаковочной единицы в целом.

С помощью варианта осуществления по пункту 9 формулы в области дна может быть не только создан упор для штабелирования однотипных упаковочных единиц друг в друга, но, кроме этого, может быть создано так называемое пружинящее дно. Благодаря радиальному смещению расположенного преимущественно по всему периметру участка стенки в направлении средней продольной оси при взаимодействии с дном обеспечивается минимальная возможность осевой деформации упаковочной емкости в направлении ее средней продольной оси. Благодаря этому при взаимодействии с покрывающей упаковочную емкость наружной частью может произойти выравнивание допусков в направлении средней продольной оси и, тем самым, быть обеспечена оптимальная передача усилия в осевом направлении.

Предпочтительным является также вариант осуществления по пункту 10 формулы, так как, таким образом, в области уступа достигается высокая прочность, позволяющая даже при высоких усилиях штабелирования обеспечить оптимальную передачу усилий. Это происходит потому, что соседние с уступом участки стенок находятся на большем радиальном расстоянии от оболочкообразной наружной части и за счет этого взаимное опирание невозможно.

По одному из вариантов осуществления, описанному в пункте 11 формулы, прочность этого участка стенок по его продольной протяженности в направлении средней продольной оси может быть простым способом адаптирована к различным условиям применения. Тем самым задается пружинящее поведение этого участка стенки по отношению к выполненной относительно жестко в осевом направлении наружной части и, несмотря на это, при малом расходе материала достигается высокая прочность.

При этом оказывается благоприятным вариант осуществления по пункту 12 формулы, потому что таким образом упаковочная емкость в области своей оболочки может выполнять лишь функцию герметизации для хранящихся в ней пищевых продуктов, и взаимное опирание и, соответственно, гашение нагрузки происходит непосредственно через оболочкообразную наружную часть в осевом направлении.

По одному из предпочтительных усовершенствованных вариантов осуществления по пункту 13 формулы создается возможность опирания для обращенной к утолщенному краю нижней кромки оболочкообразной наружной части. Кроме того, благодаря утолщенному краю создается упругий элемент, который в определенных пределах может компенсировать допуски размера оболочкообразной наружной части. Благодаря этому достигается улучшенная передача нагрузки, начиная от предназначенного для запечатывания края через оболочкообразную наружную часть к опорной поверхности. При взаимодействии с предназначенным для запечатывания краем наружная часть может фиксироваться при нагрузке в зажатом положении между утолщенным краем и предназначенным для запечатывания краем. При этом наружная часть выполняет функцию опоры, а имеющая форму стаканчика внутренняя часть своей оболочкой и дном выполняет функцию герметизации.

Но благоприятным является также и вариант осуществления по пункту 14 формулы, потому что при этом в определенных пределах может быть задан ход пружинения и связанная с ним упругость утолщенного края при нагрузке в осевом направлении.

Другая форма осуществления описана в пункте 15 формулы. Ее преимущество заключается в том, что оболочкообразная наружная часть надежно фиксируется на упаковочной емкости в готовом к использованию положении с помощью утолщенного края, и эффективно защищена против проскальзывания в направлении средней продольной оси, и тем самым, особенно при нагрузке надежно закреплена на упаковочной емкости.

Возможен также вариант осуществления по пункту 16 формулы, потому что таким образом действующие на предназначенный для запечатывания край силы сжатия направляются непосредственно на оболочкообразную наружную часть, и, таким образом, может быть предотвращена деформация верхней области упаковочной емкости.

Благоприятной является также другая форма осуществления - по пункту 17 формулы, потому что таким образом достигается дополнительный эффект опирания упаковочной емкости за счет оболочкообразной наружной части и, в частности, может быть предотвращено сгибание и, соответственно, деформация в высоко нагруженной области дна.

Благоприятным является также вариант осуществления по пункту 18 или 19 формулы, так как с его помощью достигается оптимальное соотношение между использованным количеством сырья и полученными механическими свойствами, в частности, прочностью.

Благоприятным является также вариант осуществления по пункту 20 или 21 формулы, так как в его случае, в частности, для большой по сравнению с другими областями поверхности оболочки требуется лишь небольшой расход материала, и, таким образом, может быть снижена потребность в сырье, а также, как следствие, стоимость.

По другому варианту осуществления по пункту 22 формулы в области оболочки также при сохранении достаточной герметичности в сочетании с передающей нагрузку наружной частью достигается достаточная устойчивость при значительной экономии сырья.

При этом возможен также вариант осуществления по пункту 23 формулы. За счет выбранной толщины наружной части получается хорошее соотношение прочности и израсходованного материала, благодаря чему упаковочная единица в целом может изготавливаться более экономично.

С помощью усовершенствованного варианта осуществления по пункту 24 формулы обеспечивается возможность более простого чистого разделения упаковочной емкости и оболочкообразной наружной части.

При варианте осуществления по пункту 25 формулы преимущество заключается в том, что происходит лишь небольшое уменьшение прочности упаковочной единицы в ее окружном направлении, и при необходимости, несмотря на это, возможно простое отделение оболочкообразной части от упаковочной емкости.

Благодаря усовершенствованному варианту осуществления по пункту 26 или 27 формулы обеспечивается возможность оптимального выбора соотношения израсходованного количества сырья полимерной пленки, и количества сырья для оболочкообразной наружной части в каждом конкретном случае применения, и, тем самым, изготовления упаковочной единицы с минимальными затратами.

Благоприятным является также вариант осуществления по пункту 28 формулы, так как таким образом гарантируется возможность применения упаковочной емкости для пищевых продуктов и, кроме того, возможность ее изготовления с низкими затратами.

При этом вариант осуществления по пункту 29 формулы оказывается благоприятным, потому что при этом становится возможным применение недорогих полимерных пленок, и как следствие, затраты на изготовление упаковочной емкости могут оставаться низкими.

Возможен также вариант осуществления по пункту 30 формулы, так как с его помощью, с одной стороны, может быть достигнута высокая прочность и хорошая теплоизоляция, а с другой стороны, оптимальная защита от света содержимого упаковочной емкости.

Другой предпочтительный вариант осуществления описан в пункте 31 формулы, так как при возможном поглощении влаги картонным материалом разбухание волокон происходит в их радиальном направлении, и, тем самым, отсутствует негативное влияние на прочность, как это могло бы произойти при увеличении в их продольном направлении и вызванном этим возможном соскальзывании оболочкообразной наружной части с упаковочной емкости.

Предпочтительным является также вариант осуществления по пункту 32 формулы, так как в его случае расход материала, а следовательно, и затраты могут оставаться низкими, и несмотря на это достигаются высокая прочность и, тем самым, хорошие потребительские свойства всего упаковочной единицы.

В соответствии с вариантом по пункту 33 формулы обеспечивается возможность изготовления простым способом недорогой оболочки. При использовании материала, дающего усадку под воздействием тепла, может происходить внутренняя адаптация формы к упаковочной емкости. Благодаря этому взаимное опирание значительно улучшается.

Наконец, возможен вариант осуществления, описанный в пункте 34 формулы. При этом за счет оболочкообразной наружной части может быть достигнута хорошая теплоизоляция при высокой прочности и малом расходе материала.

Для лучшего понимания полезной модели оно поясняется более подробно с помощью приведенных ниже фигур.

Показано соответственно в схематичном упрощенном изображении:

Фиг.1 - первый вариант осуществления упаковочной единицы, состоящей из упаковочной емкости и оболочкообразной наружной части, в отдельном друг от друга изображении;

Фиг.2 - вид спереди упаковочной единицы, представленной на фиг.1;

Фиг.3 - упаковочная единица, представленная на фиг.1 и 2, вид сверху сечения по линиям III-II, показанным на фиг.2;

Фиг.4 - другой вариант осуществления упаковочной единицы;

Фиг.5 - система контроля воспринятого упаковочной единицей усилия сжатия и, соответственно, хода сжатия;

Фиг.6 - схематичная диаграмма сила-перемещение, которая была построена с помощью системы, показанной на фиг.5;

Фиг.7 - другая упаковочная емкость, осевое сечение;

Фиг.8 - другой вариант осуществления упаковочной единицы, вид спереди;

Фиг.9 - другая форма осуществления упаковочной единицы;

Фиг.10 - другой вариант осуществления упаковочной единицы, с выполненным на дне буртиком;

Фиг.11 - возможный вариант осуществления оболочкообразной наружной части в сборе на упаковочной емкости.

В качестве введения следует констатировать, что в различных описанных формах осуществления одни и те же части обозначены одними и теми же позициями и, соответственно, названиями составных частей, причем содержащиеся во всем описании признаки могут быть перенесены по смыслу на одинаковые части, обозначенные одинаковыми позициями и, соответственно, названиями составных частей. Выбранные в описании указания положений, такие как, например, вверху, внизу, снизу, сбоку и т.д., также относятся к непосредственно описанной и изображенной фигуре и при изменении положения должны быть по смыслу перенесены на новое положение. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков показанных или описанных различных примеров осуществления сами по себе также могут являться самостоятельными полезными моделями или предлагаемыми данной полезной моделью решениями.

На фиг.1-3 показан первый вариант осуществления упаковочной единицы 11, причем упаковочная емкость 1 и оболочкообразная наружная часть 10 изображены отдельно друг от друга.

Упаковочная емкость 1 проходит вдоль средней продольной оси 2, причем ее тонкостенная боковая стенка 3 имеет от первой концевой области 4 до второй концевой области 5 коническую форму. Вторая концевая область 5 имеет отверстие 6, которое ограничено окружным предназначенным для запечатывания краем 7. Первая концевая область 4 закрыта при этом дном 8.

Упаковочная емкость 1 может быть изготовлена, например, методом глубокой вытяжки, или обтяжной вытяжки, или аналогичными способами. При этом возможно применение любых деформируемых путем термического формования материалов, причем предпочтительным образом применяются пленки из полимерного материала. В недеформированном состоянии пленка имеет исходную толщину 31. Она показана на фиг.2 штриховой линией в области предназначенного для запечатывания края 7. Для процесса деформации пленка нагревается до тех пор, пока она не приобретет пластическую вязкость и, таким образом, можно будет выполнять процесс формования. Температура должна быть выбрана в соответствии с используемым материалом. В ходе процесса формования происходит также деформация предназначенного для запечатывания края 7, начиная от недеформированной исходной толщины 31 до уменьшенной толщины 32 стенки. При этом происходит уплотнение материала, благодаря чему повышается прочность при уменьшенной толщине 32 стенки. Но кроме этого, близкие к поверхности слои предназначенного для запечатывания края, если смотреть в осевом направлении, уплотняются и, соответственно, сжимаются, благодаря чему может быть получена более прочная и гладкая поверхность. Степень уменьшения окончательной толщины 32 стенки предназначенного для запечатывания края 7 по сравнению с недеформированной исходной толщиной 31 пленки находится в диапазоне от 2% до 25%, в частности, от 6% до 20%. Этот диапазон может также составлять от 8% до 17%, в частности, от 10% до 14%.

Здесь следует указать, что внешняя форма и, соответственно, контур упаковочной емкости 1 и, соответственно, принадлежащей ей оболочкообразной наружной части 10 не должны ограничиваться показанной на фиг.1 круговой формой горизонтальной проекции, а горизонтальная проекция может, в соответствии с полезной моделью, иметь, например, четырехугольную форму с закругленными кромками, или же овальную форму, или форму четырехугольника с сильно скругленными сторонами и, соответственно, углами, и соответствующие признаки полезной модели могут быть перенесены на такие формы осуществления.

В первой концевой области 4 может быть выполнен проходящий, по меньшей мере, на 50% периметра участок 9 усиления. Участок 9 усиления имеет при этом больший диаметр, соответственно, периметр, чем граничащий непосредственно с ним участок боковой стенки 3.

Участок 9 усиления может иметь форму окружной кольцевой канавки, однако участок 9 усиления может также иметь слегка контрконическую к оболочке упаковочной емкости форму.

На фиг.1 показана также оболочкообразная наружная часть 10, которая вместе с упаковочной емкостью 1 образует упаковочную единицу 11.

Облочкообразная наружная часть 10, также как и упаковочная емкость 1, имеет проходящую вдоль средней продольной оси 2 коническую боковую стенку 12. При этом оболочкообразная наружная часть 10 может быть изготовлена из картонного материала или из полимерного материала.

Вдоль средней продольной оси 2, в частности, при оболочкообразной наружной части 10, изготовленной из картонного материала, может образоваться участок 13 нахлеста. Участок 13 нахлеста может обеспечивать неразъемное соединение, в частности, клеевое соединение, частей оболочки 12, соответственно, оболочкообразной наружной части 10, необходимое для придания ровному раскроенному картону формы, подобной усеченному конусу.

Возможно также непосредственное склеивание частей оболочкообразной наружной части 10 с боковой стенкой 3 упаковочной емкости 1, благодаря чему также достигаются эффекты усиления. Этот проходящий, по меньшей мере, в частичных областях оболочкообразной наружной части 10, соответственно, упаковочной емкости 1 клеевой шов может быть выполнен как в направлении средней продольной оси 2, так и в окружном направлении упаковочной единицы 11. Возможны также клеевые швы, расположенные под углом к средней продольной оси 2, или же расположенные по отдельности клеевые точки.

Но вместо участка 13 нахлеста, в частности, если оболочкообразная наружная часть 10 выполнена из полимерного материала, может быть также выполнено с помощью соответствующего способа сварки неразъемное соединение обеих проходящих на высоте оболочкообразной наружной части 10 боковых поверхностей, например, в виде стыкового шва.

Следует заметить, что предлагаемая полезной моделью упаковочная единица 11, соответственно, упаковочная емкость 1 предпочтительно имеет полезный объем меньше 1,5 дм³ . В предпочтительных вариантах осуществления полезный объем может быть <0,75 дм³, в частности, <0,5 дм³ . Возможны также полезные объемы менее 0,3 дм³.

На фиг.2 показана упаковочная единица 11 на виде спереди.

Представлена упаковочная емкость 1 с проходящей от первой концевой области 4 до второй концевой области 5 по боковой стенке 3 упаковочной емкости 1 оболочкообразной наружной частью 10.

Оболочкообразная наружная часть 10 фиксируется на участке 9 усиления и на запечатанном крае 7 с геометрическим замыканием.

В соответствии с полезной моделью диаметр оболочкообразной наружной части 10 может быть максимум на 1,5% меньше диаметра упаковочной емкости 1 на той же высоте и в готовом к использованию состоянии. При этом это измерение проводится в плоскости, направленной перпендикулярно средней продольной оси 2.

Однако возможно также, что диаметр оболочкообразной наружной части 10 максимум на 1,2%, в частности, максимум на 0,8% меньше, чем диаметр упаковочной емкости 1.

Если диаметр оболочкообразной наружной части 10 максимум на 2,5% больше наружного диаметра упаковочной емкости 1, получаются предпочтительные в смысле полезной модели эффекты. Внутренний диаметр оболочкообразной наружной части может также быть максимум на 2,2%, в частности, максимум на 1,8% больше наружного диаметра упаковочной емкости 1, благодаря чему также достигается высокая прочность. На фиг.3 показано также сечение плоскостью III-III упаковочной единицы 11.

Сечение III-III поясняет соотношения отдельных диаметров. Соотношения диаметров для лучшей наглядности представлены в сильно увеличенном виде не в масштабе.

Представлена одна из форм осуществления упаковочной единицы 11 с внутренним диаметром ВВ оболочкообразной наружной части 10, который больше, чем наружный диаметр СС' упаковочной емкости 1.

Предпочтительным оказался вариант, когда диаметр ВВ', который соответствует внутреннему диаметру оболочкообразной наружной части 10, максимум на 25% больше, чем диаметр СС, который соответствует наружному диаметру упаковочной емкости 1.

Эти и все приведенные далее разности диаметров являются средними величинами любых сечений III-III, каждое из которых расположено в плоскости, перпендикулярной направлению средней продольной оси 2 упаковочной единицы 11.

Предпочтительным является также, если внутренний диаметр ВВ оболочкообразой наружной части 10 в среднем максимум на 2,2% превышает наружный диаметр CC упаковочной емкости 1, так как при этом улучается трение между упаковочной емкостью 1 и оболочкообразной наружной частью 10, и благодаря этому повышается прочность упаковочной единицы в целом.

Если внутренний диаметр ВВ оболочкообразной наружной части 10 в среднем максимум на 1,8% превышает наружный диаметр СС упаковочной емкости 1, то преимущество заключается в том, что возникает высокое радиальное напряжение между упаковочной емкостью 1 и оболочкообразной наружной частью, благодаря чему наряду с эффектом усиления жесткости в направлении средней продольной оси 2 и за счет этого лучшей пригодности к штабелированию происходит также высокое сопротивление действующим в радиальном направлении силам, например, сдавливанию или прогибанию при захвате или манипулировании упаковочной емкостью 11, и благодаря этому улучшаются потребительские свойства.

Выполненный в первой концевой области 4 участок 9 усиления может при этом иметь больший диаметр, чем внутренний диаметр граничащего с ним участка оболочкообразной части 10.

Но возможно также (как показано на фиг.3), что внутренний диаметр ВВ оболочкообразной наружной части 10 в среднем максимум на 1,5% меньше наружного диаметра СС упаковочной емкости 1, за счет чего возникает преимущество, связанное с предотвращением слишком высоких радиальных усилий, которые действуют со стороны оболочкообразной наружной части 10 на упаковочную емкость 1, и благодаря этому могут быть предотвращены коробления, соответственно, волнообразные деформации упаковочной единицы 11 на высоте оболочкообразной наружной части 10 и по всему ее объему, даже в уже ненагруженном состоянии.

При другой форме осуществления возможно, что внутренний диаметр ВВ оболочкообразной наружной части 10 в среднем максимум на 1,2%, в частности, максимум на 0,8% меньше наружного диаметра СС упаковочной емкости 1. Благодаря этому предпочтительным образом возникает оптимальное радиальное напряжение между упаковочной емкостью 1 и оболочкообразной наружной частью 10, за счет чего обеспечивается прочная посадка оболочкообразной наружной части 10 на упаковочной емкости 1 в направлении средней продольной оси 1, и таким образом, при использовании упаковочной единицы 11 не возникает взаимного относительного перемещения, а с другой стороны, обеспечивается высокое сопротивление как силам сжатия, так и действующим в радиальном направлении усилиям.

На представленном на фиг.3 сечении III-III показан только один вариант осуществления предлагаемой полезной моделью упаковочной единицы 11, с внутренним диаметром ВВ оболочкообразной наружной части 10, который больше, чем наружный диаметр СС упаковочной емкости 1, и эта разность диаметров для лучшей наглядности представлена в сильном увеличении без соблюдения масштаба.

На фиг.4 показан другой вариант осуществления упаковочной единицы 11. Однако при этом, из-за достаточно малой толщины стенок составные части для наглядности показаны только одной единственной линией.

В этом примере показана упаковочная емкость 1, которая во второй концевой области 5 имеет отверстие 6, которое ограничено предназначенным для запечатывания краем 7. В первой концевой области 4 выполнено дно 8, которое переходит в выполненный сначала в виде контрконуса первый участок 14 стенки. Но первый участок 14 стенки может также иметь форму цилиндра на высоте упаковочной емкости 1. Благодаря этому достигаются преимущества при помещении оболочкообразной наружной части 10 на упаковочную емкость 1.

К первому участку 14 стенки можно присоединить практически коническую в направлении средней продольной оси 2 боковую стенку 3.

Упаковочная емкость 1 снаружи окружена оболочкообразной наружной частью 10, таким же образом, как описано в связи с фиг.2. Однако, в соответствии с полезной моделью возможно, что именно в области первого участка 14 стенки из-за контрконической формы разность между внутренним диаметром оболочкообразной наружной части 10 и наружным диаметром упаковочной емкости 1 увеличивается, причем, однако, в среднем имеют место те же соотношения диаметров, которые описаны в связи с фиг.2, с достигаемыми при этом преимуществами.

Здесь упаковочная емкость 1 имеет в расположенной вблизи дна 8 области своей боковой стенки 3 смещенный относительно боковой стенки 3 в направлении средней продольной оси 2 участок 14 стенки, который в отстоящей от дна 8 в направлении открытой стороны концевой области 5 переходит, образуя уступ 33, в боковую стенку 3. Уступ 33 располагается, чаще всего, в плоскости, направленной перпендикулярно средней продольной оси 2, и образует так называемый упор для штабелирования однотипных упаковочных единиц 11 друг в друга.

Участок 14 стенки имеет, начиная от уступа 33 в направлении дна 8, различную, в частности, уменьшающуюся толщину стенки. Так, эта толщина стенки участка 14 стенки может быть меньше недеформированной исходной толщины 31 пленки на величину, находящуюся в диапазоне от 75% до 45%, в частности, от 70% до 55%. Участок с толщиной, уменьшенной в меньшей степени, находится в области уступа 33, а участок с толщиной, уменьшенной в большей степени, в области дна 8, соответственно, участка 9 усиления.

Кроме того, возможно, что части дна 8 образуют проходящий по периметру упаковочной емкости 1 участок 9 усиления. При этом участок 9 усиления может иметь больший периметр, чем внутренний диаметр граничащей с ним оболочкообразной наружной части 10.

Согласно усовершенствованному варианту осуществления, участок 9 усиления, соответственно, предназначенный для запечатывания край 7 может образовывать фиксирующие элементы 15, 16 для фиксации с геометрическим замыканием оболочкообразной наружной части 10. Благодаря этому обеспечивается дополнительная защита против проскальзывания оболочкообразной наружной части 10 относительно упаковочной емкости 1.

Оболочкообразная наружная часть 10 может иметь проходящий в направлении средней продольной оси 2 участок 13 нахлеста, что придает упаковочной единице 11 дополнительную устойчивость против прогибания. Участок. 13 нахлеста может при этом образовывать соединение с силовым замыканием между участками оболочкообразной наружной части 10.

Но независимо от этого возможно также, что упаковочная емкость 1 в переходной области между дном 8 и боковой стенкой 3 имеет выступающий за боковую стенку 3 в радиальном направлении утолщенный край 34. Этот утолщенный край 34 может также служить для опирания оболочкообразной наружной части 10, однако, не выполнять описанную ранее функцию усиления подобно участку 9 усиления. Утолщенный край 34 имеет при этом толщину стенки, которая по сравнению с недеформированной исходной толщиной 31 пленки находится в диапазоне от 3% до 25%, в частности, от 7% до 15%. Благодаря этому при взаимодействии с участком 14 стенки может быть получен работающий подобно пружинящему дну участок упаковочной емкости 1. Тем самым существенно облегчается насаживание оболочкобразной наружной части 10 и дополнительная фиксация на упаковочной емкости 10.

Здесь следует заметить, что отдельные составные части отдельных вариантов осуществления могут быть перенесены на соответствующие другие варианты осуществления, например, расположение участков 9 усиления, соответственно, форма поперечного сечения упаковочной емкости 11, так что эти части описания могут быть соответствующим образом перенесены, даже если в отдельных примерах осуществления на это не сделана специальная ссылка.

Кроме того, возможно также, что наружный диаметр боковой стенки 3 упаковочной емкости 1 при наполненном пищевым продуктом внутреннем пространстве и примерно на половине высоты между дном 8 и предназначенным для запечатывания краем 7 увеличен на величину, находящуюся в диапазоне от 0,01% до 1,5% по сравнению с ее недеформированной боковой стенкой 3. Благодаря такой выпуклости боковой стенки 3 достигается улучшенное взаимное прилегание боковой стенки 3 и наружной части 10.

На фиг.5 показана система контроля воспринимаемого упаковочной емкостью 11 усилия сжатия, соответственно, пути сжатия.

Для этого упаковочная единица нагружается между двумя прилегающими элементами 17, 18 с соответствующими ограничительными поверхностями силой 19 сжатия, которая действует в направлении средней продольной оси 2 упаковочной единицы 11, соответственно, упаковочной емкости 1.

Измеряется, наряду с приложенной силой 19 сжатия, путь 20 сжатия, который равен сокращению первоначального расстояния между двумя прилегающими элементами 17, 18.

Контроль происходит при постоянной температуре окружающей среды 24°С. Прилегающий элемент 18 опускается с постоянной контрольной скоростью 10 мм в минуту, и при этом определяется необходимая сила 19 сжатия.

С помощью соответствующего измерительного датчика, соответственно, преобразователя данные передаются в устройство обработки данных.

На фиг.6 показана схематичная диаграмма сила-перемещение, которая была построена с помощью системы, показанной на фиг.5.

При этом по оси Y отложена сила 19 сжатия, которая является функцией отложенного по оси X пути 20 сжатия.

Представленную на фиг.6 кривую можно разделить на три основных участка.

Участок 21 имеет после изгиба вблизи нулевой точки практически линейный подъем силы 19 сжатия над путем 20 сжатия. До максимальной силы 22 сжатия упаковочная единица 11 деформируется под действием силы 19 сжатия равномерно. После этого видно небольшое снижение силы при почти постоянном пути сжатия на участке 23, что следует отнести на счет первых частичных сгибов. На последующем участке 24 сначала виден плавный характер с повышающимся при постоянной силе 19 сжатия пути 20 сжатия, за которым следует заключительный спад силы сжатия вследствие образования трещин и прогибания упаковочной единицы 11.

Этот график сила-перемещение может служить только в качестве примера, и фактически измеренный характер может также отличаться от этого примера в рамках известного разброса. Однако, три основных описанных участка 21, 23, 24 сохраняются.

Ниже приведена таблица с данными измерений, которая наряду с данными для предлагаемых полезной моделью упаковочных единиц 11 содержит также данные упаковочных единиц в соответствии с уровнем техники.

Измерения номер 1-10 представляют собой различные измеренные предлагаемые полезной моделью упаковочные единицы 11.

Для сравнения идентичным образом были измерены упаковочные единицы, соответствующие уровню техники, которые обозначены номерами 11-13.

При этом значения силы сжатия соответствуют той силе, которая на фиг.6 обозначена как максимальная сила 22 сжатия. Путь сжатия равен при этом сокращению высоты упаковочной единицы 11.

Предлагаемые полезной моделью упаковочные единицы 11 имеют при действующей в направлении средней продольной оси 2 силе 19 сжатия в пределах от 230 Н до 400 Н получающийся в результате путь 20 сжатия, составляющий не более 10% высоты ненагруженной упаковочной единицы 11. В этом заключается преимущество, так как после снятия действующей снаружи силы 19 сжатия происходит упругое снятие деформаций без повреждения вследствие образования трещин или вогнутых областей.

Но сила сжатия может также иметь значения в пределах от 80 Н до 500 Н, причем меньшие значения обусловлены деформацией описанного выше утолщенного края. При этом измеренный путь 20 сжатия находится в диапазоне от 0,4% до 1,5% общей высоты упаковочной емкости 11, если смотреть в направлении средней продольной оси. В этом случае передача нагрузки происходит от предназначенного для запечатывания края 7 непосредственно к обращенной к предназначенному для запечатывания краю верхней кромке наружной части 10, затем через эту часть с переходом через деформированный утолщенный край 34 на не показанную детально опорную поверхность упаковочной единицы 11.

Кроме того, предпочтительным является, если путь 20 сжатия составляет не более чем 8%, в частности, не более 6% высоты ненагруженной упаковочной единицы 11, что, например, даже при использовании более хрупких полимерных материалов для упаковочной емкости 1, таких, как, например, полистирол, делает возможным упругое восстановление до первоначальной высоты упаковочной единицы 11.

Соотношения между силой 19 сжатия и путем 20 сжатия практически не зависят от наружной геометрии, соответственно, от абсолютной высоты и диаметра упаковочной единицы 11, однако оказывается, что в диапазоне высоты упаковочной единицы от 3,5 см до 15 см, в частности, от 4 см до 14 см и в диапазоне диаметров в среднем от 6 см до 13 см, предпочтительно от 6,5 см до 12,5 см, указанные отношения действительны лишь с небольшими отклонениями, которые находятся в рамках разброса, соответственно, достижимой точности измерений.

Если между упаковочной емкостью 1 и оболочкообразной наружной частью 10 имеется неразъемное соединение, то упаковочная единица может иметь путь сжатия не более 6%, в частности, не более 4%.

На фиг.7 показана другая упаковочная емкость 1 в осевом сечении.

Представлено поперечное сечение упаковочной емкости 1 вдоль ее средней продольной оси 2 с выполненным в первой концевой области 4 дном 8 и отверстием 6 во второй концевой области 5, которое ограничено предназначенным для запечатывания краем 7.

В соответствии с полезной моделью предпочтительным является, если средняя толщина 25 стенки упаковочной емкости 1 в области дна 8 составляет не более 80% толщины используемой для термического формования пленки. Благодаря этому достигается достаточно высокая устойчивость упаковочной емкости 1, соответственно, упаковочной единицы 11 при одновременно оптимальном использовании израсходованного количества сырья.

Если средняя толщина 25 стенки упаковочной емкости 1 в области дна 8 составляет не более 70%, в частности, не более 65% толщины используемой для термического формования пленки, возможна дополнительная экономия затрат на сырье, соответственно, толщина 25 стенки в области дна 8 может быть также изменена в пользу более толстой средней толщины 26 стенки в области боковой стенки 3 и вытекающих отсюда преимуществ устойчивости упаковочной емкости 1.

Изменение толщин стенок упаковочной емкости 1 сказывается на прижимных усилиях и общих параметрах вытяжки.

Благодаря тому, что средняя толщина 26 стенки упаковочной емкости 1 в области боковой стенки 3 составляет от 5% до 70% толщины используемой для термического формования пленки, с одной стороны, достигается высокая прочность, соответственно, устойчивость упаковочной емкости, и к тому же достигается высокая прочность, например, при заполнении упаковочной емкости 1, в частности, при горячем розливе, который приводит к естественному размягчению материала.

Если средняя толщина 26 стенки в области боковой стенки 3 упаковочной емкости 1 составляет от 15% до 40%, в частности, от 20% до 35% толщины используемой для термического формования пленки, достигается достаточно высокая прочность, например, при штабелировании стаканчиков в несколько рядов, благодаря чему получается большая высота штабеля и сопротивление силам, действующим в радиальном направлении, также увеличивается.

Толщина 26 стенки может быть увеличена, в частности, во второй концевой области 5 в переходе к предназначенному для запечатывания краю 7 и в первой концевой области 4 в переходе к дну 8, причем, однако, в среднем получаются указанные толщины 25, соответственно, 26 стенок.

Независимо от этого, возможно также, чтобы толщина 26 стенки упаковочной емкости 1 в области боковой стенки 3, начиная от предназначенного для запечатывания края 7, уменьшалась к дну 8. Так, толщина 26 боковой стенки 3 вблизи предназначенного для запечатывания края 7 может находиться в диапазоне от 80% до 8% недеформированной исходной толщины 31 стенки. В области дна 8, соответственно, если предусмотрен уступ 33, в этой области толщина стенки может находиться в диапазоне от 30% до 5%.

На фиг.8 показан другой вариант осуществления упаковочной единицы 11, включающей упаковочную емкость 1, причем во второй концевой области 5 выполнен участок 9 усиления большего по сравнению с боковой стенкой 3 диаметра, а также в первой концевой области 4 выполнен участок 9 усиления большего по сравнению с диаметром боковой стенки 3 диаметра.

В области боковой стенки 3 оболочкообразная наружная часть 10 может прилегать к упаковочной емкости 1, причем участки 9 усиления образуют фиксирующие элементы 15, 16 для фиксации оболочкообразной наружной части с геометрическим замыканием.

Представленная на фиг.8 упаковочная емкость 1, соответственно, упаковочная единица 11, являются только примером множества других форм, и не должны рассматриваться как ограничение объема защиты полезной модели. Специалист в этой области, исходя из идеи полезной модели, сможет изготовить упаковочные единицы 11 с отличающимися от данной геометрическими формами в указанных границах, и они не исключены из области защиты.

Средняя толщина оболчкообразной наружной части 10 может в предпочтительном варианте осуществления полезной модели составлять от 0,22 мм до 0,4 мм, в частности, от 0,26 мм до 0,34 мм. Если средняя толщина оболочкообразной наружной части 10 составляет от 0,34 мм до 0,4 мм, достигается хорошая теплоизоляция, например, горячих напитков. При средней толщине оболочкообразной наружной части 10, равной от 0,22 мм до 026 мм, расход сырья остается низким и, несмотря на это, достигается эффект усиления жесткости упаковочной единицы 11.

Предпочтительным является, если отношение равномерно действующей на предназначенный для запечатывания край 7 упаковочной емкости 1 в направлении дна 8 и средней продольной оси 2 максимальной силы 19 сжатия и таким же образом действующей на упаковочную емкость 11 максимальной силы 19 сжатия составляет от 1:1,4 до 1:3,5. Кроме того, отношение сил сжатия может находиться в диапазоне от 1:1,8 до 1:3,5, в частности, в диапазоне от 1:2 до 1:2,5.

В приведенной ниже таблице показаны измеренные значения силы 19, соответственно, 22 сжатия предлагаемых полезной моделью упаковочных емкостей 1, аналогично приведенным на фиг.6 упаковочным единицам 11. При этом указанное отношение соответствует отношению максимальной силы 19 сжатия упаковочной емкости 1 к максимальной силе 19 сжатия соответствующего упаковочной единицы 11.

Материал для изготовления упаковочной емкости 1 может быть выбран из группы полипропилена или полистирола. Может применяться как прозрачный, так и окрашенный материал. Преимуществами полистирола являются экономичная переработка и хорошая способность к формованию. Могут применяться как гомополимеризаты моностирола, так и сополимеризаты или бленды. Указанные значения, соответственно, прочности достигаются при использовании традиционных полистиролов с модулем упругости по EN ISO 527 в диапазоне от 1×103 до 5×103 Н/мм².

Пропилен применяется в виде гомо- и сополимеров. Также возможно применение металлоценовых катализаторов. Применяются известные из уровня техники полипропиленовые пленки с модулем упругости в диапазоне от 4×102 до 3×103 Н/мм².

В одном из вариантов осуществления упаковочная емкость 1 может иметь участки 9 усиления в первой концевой области 4, соответственно, во второй концевой области 5, причем толщина их стенок составляет от 15% до 55%, в частности, от 25% до 40% толщины используемой для термического формования пленки.

Участки 9 усиления могут служить фиксирующими элементами 15, 16 для фиксации оболочкообразной наружной части 10 с геометрическим замыканием. Благодаря этому дополнительно затрудняется проскальзывание оболочкообразной наружной части 10 по упаковочной емкости 1 в направлении средней продольной оси 2.

Оболочкообразная наружная часть 10 в одной из предпочтительных форм осуществления может быть выполнена из нетканого материала. Благодаря большому количеству волокон нетканый материал имеет значительно большую общую наружную поверхность на единицу объема и может удерживать больше изолирующего воздуха. Благодаря этому достигается высокая холодо- и теплозащита уже при малой толщине материала. Применение микроволокнистых нетканых материалов будет дополнительно усиливать этот, эффект. Для достижения значений прочности в соответствии с полезной моделью, благодаря волокнистой структуре нетканого материала, требуется лишь небольшое количество материала, соответственно, меньшая по сравнению с картонными материалами толщина нетканого материала.

На фиг.9 показана другая форма осуществления упаковочной единицы 11.

В этой форме осуществления полезной модели упаковочная единица 11 в области боковой стенки 3 имеет оболочкообразную наружную часть 10, которая проходит от второй концевой области 5, по меньшей мере, до частей первой концевой области 4, в частности, дна 8.

Оболочкообразная наружная часть 10 может при этом, как показано на фиг.9, быть выполнена только в области перехода от первой концевой области 4 к дну 8, однако, предпочтительным образом, возможно также, что оболочкообразная наружная часть 10 проходит по всему дну 8.

Благодаря этому именно в высоко нагруженной первой концевой области 4 достигается дополнительный эффект усиления, благодаря чему обеспечивается более высокая устойчивость, соответственно, высота штабеля.

Оболочкообразная наружная часть 10 может во избежание складок, соответственно, коробления в области дна 8, в этих областях быть соответствующим образом сложенной, соответственно, надрезанной, а также склеенной с упаковочной единицей 1.

Кроме того, возможно также, что, по меньшей мере, частичное неразъемное соединение оболочкообразной наружной части 10, в частности, клеевым соединением. Это клеевое соединение может, например, быть выполнено в параллельном средней продольной оси 2 направлении, благодаря чему обеспечивается дополнительное усиление жесткости.

Например, доля площади склеивания на поверхности оболочкообразной наружной части 10 может составлять до 20%, в частности, до 10%. Для менее нагруженных упаковочных единиц 11 доля площади склеивания на поверхности оболочкообразной наружной части 10 может составлять до 10%, в частности, до 5%, так что путь 20 сжатия будет равен не более 6%, в частности, не более 4%.

На фиг.10 показан другой вариант осуществления упаковочной единицы 11, с выполненным на дне буртиком 27.

В этом варианте осуществления оболочкообразная наружная часть 10 образует в первой концевой области 4 упаковочной емкости 1 отстоящий в направлении средней продольной оси 2 буртик 27 дна.

Дно 8 упаковочной емкости 1 при этом покрыто другим дном 28, краевые области которого закреплены в буртике 27 дна оболочкообразной наружной части 10.

Дополнительное дно 28 может быть соответствующим образом сложено и заложено в части боковой стенки 12 или в буртик 27 дна.

Возможно также клеевое соединение дополнительного дна 28 и боковой стенки 12 или буртика 27 дна.

Благодаря этому варианту осуществления достигается дополнительная устойчивость, в частности, в первой концевой области 4.

На фиг.11 показан вариант осуществления оболочкообразной наружной части 10, которая расположена на упаковочной емкости 1.

Таким образом, возможно, что оболочкообразная наружная часть 10 образует участок 13 нахлеста.

От первой концевой области 4 в направлении второй концевой области 5 упаковочной емкости 1 может также, по меньшей мере, частично располагаться полоса 29 заданного разделения. Также возможно выполнение язычка 30 для отделения полосы 29 заданного разделения.

За счет этого даже при высоких фиксирующих усилиях между упаковочной емкостью 1 и оболочкообразной наружной частью 10 происходит легкое их разъединение, например, для чистого разделения по материалам.

Благодаря этому возможно также (на фиг.11 не показано), чтобы полоса 29 заданного разделения, по меньшей мере, частично была выполнена в окружном направлении оболочкообразной наружной части 10, благодаря чему также облегчается ее отделение.

Возможно также, в частности, двухстороннее покрытие или нанесение печати на оболочкообразную наружную часть 10. Для улучшения стойкости к влаге оболочкобразная наружная часть может быть покрыта парафином. Для улучшения стойкости к ультрафиолетовому излучению или кислотостойкости возможно лакокрасочное покрытие или нанесения слоя алюминия на внутреннюю сторону оболочкообразной наружной части 10. Для лучшей влагостойкости обе торцевые стороны оболочкообразной наружной части 10 могут быть защищены соответствующим покрытием.

В приведенных примерах осуществления показаны возможные варианты осуществления упаковочной емкости 1, соответственно, упаковочной единицы 11, причем здесь следует заметить, что полезная модель не ограничена частными представленными вариантами ее осуществления, а напротив, возможны также различные комбинации отдельных вариантов осуществления друг с другом, и эта возможность варьирования, основанная на идеях технического подхода согласно данной полезной модели, находится в рамках возможностей специалиста, работающего в этой технической области. Таким образом, в объем защиты включены также все возможные варианты осуществления, которые могут быть выполнены путем комбинирования отдельных деталей представленных и описанных вариантов осуществления.

Порядка ради, в заключение следует указать, что для лучшего понимания конструкции упаковочной емкости 1, соответственно, упаковочной единицы 11 они, соответственно, их составные части частично представлены без соблюдения масштаба и/или в сильно увеличенном и/или уменьшенном изображении.

Задача, лежащая в основе независимых решений полезной модели, сформулирована в описании.

Прежде всего, предметом независимых решений полезной модели могут быть отдельные представленные на фиг.1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12 варианты осуществления. Соответствующие задачи и решения полезной модели изложены в подробных описаниях этих фигур.

Перечень ссылочных обозначений

1 Упаковочная емкость

2 Средняя продольная ось

3 Боковая стенка

4 Концевая область

5 Концевая область

6 Отверстие

7 Предназначенный для запечатывания край

8 Дно

9 Участок усиления

10 Наружная часть

11 Упаковочная единица

12 Боковая стенка

13 Участок нахлеста

14 Участок стенки

15 Фиксирующий элемент

16 Фиксирующий элемент

17 Прилегающий элемент

18 Прилегающий элемент

19 Сила сжатия

20 Путь сжатия

21 Участок

22 Максимальная сила сжатия

23 Участок

24 Участок

25 Толщина стенки

26 Толщина стенки

27 Буртик дна

28 Дно

29 Полоса заданного разделения

30 Язычок

31 Исходная толщина

32 Толщина стенки

33 Уступ

34 Утолщенный край

1. Упаковочный контейнер (11) для пищевых продуктов, включающий упаковочную емкость (1) в форме стаканчика, изготовленную способом термического формования из пленки с исходной толщиной (31) недеформированной пленки, причем упаковочная емкость (1) вдоль своей средней продольной оси (2) имеет тонкостенную, по существу коническую боковую стенку (3), которая в первой концевой области (4) закрыта дном (8), а на противоположной второй концевой области (5) имеет отверстие (6) с окружным предназначенным для запечатывания краем (7), а также оболочкообразную наружную часть (10), охватывающую упаковочную емкость (1), по меньшей мере, на 70% ее высоты, отличающийся тем, что предназначенный для запечатывания край (7) имеет толщину (32) стенки, которая по сравнению с исходной толщиной (31) недеформированной пленки уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне от 2 до 25%, в частности от 6 до 20%, причем в плоскости, расположенной перпендикулярно средней продольной оси (2), а также в ненагруженном и готовом к использованию состоянии упаковочного контейнера (11) внутренний диаметр оболочкообразной наружной части (10) максимум на 1,5% меньше и максимум на 2,5% больше, чем наружный диаметр упаковочной емкости (1) в той же плоскости.

2. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что предназначенный для запечатывания край (7) имеет толщину (32) стенки, которая по сравнению с исходной толщиной (31) недеформированной пленки уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне от 8 до 17%, в частности от 10 до 14%.

3. Упаковочный контейнер (11) по п.1 или 2, отличающийся тем, что упаковочный контейнер (11) при нагружении равномерно действующей на предназначенный для запечатывания край (7) в направлении дна (8) и средней продольной оси (2) силой (19) сжатия в диапазоне от 80 до 500 Н, предпочтительным образом от 280 до 350 Н, имеет путь (20) сжатия, равный не более 10% высоты ненагруженного упаковочного контейнера (11).

4. Упаковочный контейнер (11) по п.3, отличающийся тем, что путь (20) сжатия находится в диапазоне от 0,4 до 8%, в частности от 1,5 до 5%.

5. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр оболочкообразной наружной части (10) в среднем максимум на 1,2%, в частности максимум на 0,8% меньше, чем наружный диаметр упаковочной емкости (1).

6. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр оболочкообразной наружной части (10) больше наружного диаметра упаковочной емкости (1) максимум на 2,2%, в частности максимум на 1,8%.

7. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично оболочкообразная наружная часть (10) неразъемно соединена с упаковочной емкостью (1), в частности, клеевым соединением.

8. Упаковочный контейнер (11) по п.7, отличающийся тем, что доля площади склеивания на поверхности оболочкообразной наружной части (10) выбирается так, что упаковочный контейнер имеет путь (20) сжатия не более 6%, в частности не более 0,5%.

9. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что упаковочная емкость (1) в расположенной вблизи дна (8) части своей боковой стенки (3), имеет смещенный в направлении средней продольной оси (2) участок (14) стенки, который с образованием уступа (33) переходит в боковую стенку (3) в области, отстоящей от дна (8) в направлении открытой концевой области (5).

10. Упаковочный контейнер (11) по п.9, отличающийся тем, что участок (14) стенок имеет, начиная от уступа (33) в направлении дна (8), различную, в частности уменьшающуюся, толщину стенки.

11. Упаковочный контейнер (11) по п.9 или 10, отличающийся тем, что толщина стенки участка (14) по сравнению с исходной толщиной (31) недеформированной пленки уменьшена на величину, находящуюся в диапазоне от 75 до 45%, в частности от 70 до 55%.

12. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что наружный диаметр боковой стенки (3) упаковочной емкости (1) при наполненном пищевыми продуктами внутреннем пространстве и примерно на половине высоты между дном (8) и предназначенным для запечатывания краем (7) увеличен на величину от 0,01 до 1,5% по отношению к недеформированной боковой стенке (3).

13. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что упаковочная емкость (1) в переходной области между дном (8) и боковой стенкой (3) имеет выступающий за боковую стенку (3) в радиальном направлении утолщенный край (34).

14. Упаковочный контейнер (11) по п.13, отличающийся тем, что утолщенный край (34) имеет толщину стенки, которая по сравнению с исходной толщиной (31) недеформированной пленки находится в диапазоне от 3 до 25%, в частности от 7 до 15%.

15. Упаковочный контейнер (11) по п.13 или 14, отличающийся тем, что утолщенный край (34) имеет больший наружный диаметр, чем внутренний диаметр граничащей с ним области оболочкообразной наружной части (10) и представляет собой фиксирующий элемент (15) для фиксации оболочкообразной наружной части (10) с геометрическим замыканием.

16. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что предназначенный для запечатывания край (7) образует фиксирующий элемент (16) для фиксации оболочкообразной наружной части (10) с геометрическим замыканием.

17. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) проходит, по меньшей мере, через части первой концевой области (4), в частности, дна (8).

18. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что средняя толщина (25) стенки упаковочной емкости (1) в области дна (8) составляет не более 80% исходной толщины (31) используемой для термического формования пленки.

19. Упаковочный контейнер (11) по п.18, отличающийся тем, что средняя толщина (25) стенки упаковочной емкости (1) в области дна (8) составляет не более 70%, в частности не более 65% исходной толщины (31) используемой для термического формования пленки.

20. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что средняя толщина (26) стенки упаковочной емкости (1) в области боковой стенки (3) составляет от 5 до 70% исходной толщины (31) используемой для термического формования пленки.

21. Упаковочный контейнер (11) по п.20, отличающийся тем, что средняя толщина (26) стенки упаковочной емкости (1) в области боковой стенки (3) составляет от 15 до 40%, в частности от 20 до 35% исходной толщины (31) используемой для термического формования пленки.

22. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что толщина (26) стенки упаковочной емкости (1) в области боковой стенки (3) уменьшается, начиная от предназначенного для запечатывания края (7) к дну (8).

23. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что средняя толщина оболочкообразной наружной части (10) составляет от 0,22 до 0,40 мм, в частности от 0,26 до 0,34 мм.

24. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) образует участок (13) нахлеста с выполненной, по меньшей мере, частично от первой концевой области (4) в направлении второй концевой области (5) упаковочной емкости (1) полосой (29) заданного разделения.

25. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) имеет выполненную, по меньшей мере, частично в окружном направлении полосу (29) заданного разделения.

26. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что отношение равномерно действующей на предназначенный для запечатывания край (7) упаковочной емкости (1) в направлении дна (8) и средней продольной оси (2) максимальной силы (19) сжатия к таким же образом действующей на упаковочную емкость (11) максимальной силе (19) сжатия составляет от 1:1,4 до 1:3,5.

27. Упаковочный контейнер (11) по п.26, отличающийся тем, что отношение равномерно действующей на предназначенный для запечатывания край (7) упаковочной емкости (1) в направлении дна (8) и средней продольной оси (2) максимальной силы (19) сжатия к таким же образом действующей на упаковочную емкость (11) максимальной силы (19) сжатия находится в диапазоне от 1:1,6 до 1:3,2, в частности в диапазоне от 1:1,8 до 1:2,8.

28. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что материал для изготовления упаковочной емкости (1) выбран из группы полипропилена (ПП) или полистирола (ПС).

29. Упаковочный контейнер (11) по п.28, отличающийся тем, что применяемая для термического формования пленка имеет исходную толщину в диапазоне от 0,7 до 2,0 мм, предпочтительным образом в диапазоне от 0,9 до 1,7 мм.

30. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) изготовлена из картонного материала.

31. Упаковочный контейнер (11) по п.30, отличающийся тем, что в готовом к использованию состоянии упаковочного контейнера (11) картонный материал оболочкообразной наружной части (10) имеет целлюлозные волокна, ориентированные по существу в плоскости и окружном направлении оболочкообразной наружной части (10).

32. Упаковочный контейнер (11) по п.30 или 31, отличающийся тем, что картонный материал оболочкообразной наружной части (10) имеет вес единицы площади в пределах от 180 до 290 г/м², предпочтительным образом в пределах от 220 до 260 г/м².

33. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) изготовлена из полимерного материала.

34. Упаковочный контейнер (11) по п.1, отличающийся тем, что оболочкообразная наружная часть (10) изготовлена из нетканого материала.