Смеситель шнековый центробежный

 

Смеситель шнековый центробежный относится к получению смесей с равномерным распределением порошкообразных и жидких мини и микро добавок по всей массе сыпучего вещества (материала) и может быть использован для приготовления комбикормов и других технологических смесей при соотношении компонентов как большое количество к малому, в том числе и с клейкими и вязкими компонентами. Полезная модель фиг.1 состоит из неподвижного корпуса 1, закрепленного на станине 2, размещенных внутри него на подшипниковых опорах шнека 3, с приводом вращения 4 от электродвигателя и вращающегося корпуса 5 с приводом вращения 6 от электродвигателя, распылителя компонентов 7, закрепленного на оси 8 шнека, трубопроводов 9 для подачи компонентов.

Принцип действия полезной модели.

Сыпучее вещество (материал) подается внутрь неподвижного корпуса смесителя, подхватывается шнеком и с заданной скоростью перемещается сверху вниз из неподвижного корпуса во вращающийся.

Во вращающемся корпусе, являющемся центрифугой, наполнитель под действием центробежной силы равномерно распределяется и уплотняется по внутренней поверхности вращающегося корпуса. Вращающийся корпус и шнек вращаются в одном направлении с разной угловой скоростью. Изменение разницы в скоростях вращения шнека и вращающегося корпуса позволяют регулировать время и качество перемешивания.

Компоненты смеси подаются в распылитель форсуночного или центробежного типа и орошают слой распределенного по вращающемуся корпусу сыпучего вещества (материала) в заданном соотношении. Компоненты под действием центробежной силы проникают сквозь слой вещества (материала) и равномерно его смачивают. Шнек, перемещая теперь уже смесь компонентов и вещества (материала) к нижнему срезу вращающегося корпуса обеспечивает равномерность смешивания и выгружает готовую смесь в тару. Смеситель может работать в непрерывном режиме.

Полезная модель относиться к получению смесей с равномерным распределением порошкообразных и жидких мини и микро добавок по всей массе сыпучего вещества (материала) и может быть использована для приготовления комбикормов и других технологических смесей при соотношении компонентов как большое количество к малому, в том числе и с клейкими и вязкими компонентами.

Близким аналогом являются шнековые смесители, предназначенные для приготовления всевозможных высокооднородных многокомпонентных смесей, в производствах, технологии которых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компонентов (до 98%). Широкое применение получили в пищевой, косметической, химической и других отраслях промышленности. Наряду со смешиванием сухих сыпучих продуктов возможно смешивание сухих продуктов с жидкостью. В результате смешивания сухих сыпучих продуктов с небольшим количеством жидкости вновь образуется сыпучая масса; пастообразного или тестообразного продукта в этом случае не получается.

Недостатком данных аналогов является не возможность равномерного перемешивания сыпучих веществ (материалов) с клейкими и вязкими компонентами как большое количества к малому,

Технической задачей полезной модели является обеспечение равномерного перемешивания компонентов смеси как большое количество к малому с клейкими и вязкими компонентами.

Технический результат данной полезной модели достигается совмещением в смесителе оригинальной конструкции принципа шнекового смесителя и центрифуги.

Полезная модель фиг.1 состоит из неподвижного корпуса 1, закрепленного на станине 2, размещенных внутри него на подшипниковых опорах шнека 3, с приводом вращения 4 от электродвигателя и вращающегося корпуса 5 с приводом вращения 6 от электродвигателя, распылителя компонентов 7, закрепленного на оси 8 шнека, трубопроводов 9 для подачи компонентов.

Принцип действия полезной модели.

Сыпучее вещество (материал) подается внутрь неподвижного корпуса смесителя, подхватывается шнеком и с заданной скоростью перемещается сверху вниз из неподвижного корпуса во вращающийся.

Во вращающемся корпусе, являющемся центрифугой, наполнитель под действием центробежной силы равномерно распределяется и уплотняется по внутренней поверхности вращающегося корпуса. Вращающийся корпус и шнек вращаются в одном направлении с разной угловой скоростью. Изменение разницы в скоростях вращения шнека и вращающегося корпуса позволяют регулировать время и качество перемешивания.

Компоненты смеси подаются в распылитель форсуночного или центробежного типа и орошают слой распределенного по вращающемуся корпусу сыпучего вещества (материала) в заданном соотношении. Компоненты под действием центробежной силы проникают сквозь слой вещества (материала) и равномерно его смачивают. Шнек, перемещая теперь уже смесь компонентов и вещества (материала) к нижнему срезу вращающегося корпуса обеспечивает равномерность смешивания и выгружает готовую смесь в тару. Смеситель может работать в непрерывном режиме.

Перечень фигур чертежей и иных материалов

Фиг.1 - Смеситель шнековый центробежный

1. Корпус неподвижный

2. Станина

3. Шнек

4. Привод вращения шнека

5. Вращающийся корпус

6. Привод вращения вращающегося корпуса

7. Распылитель компонентов

8. Ось шнека

9. Трубопроводы подачи компонентов

1. Смеситель шнековый центробежный, содержащий станину, смеситель шнековый, привод смесителя, отличающийся тем, что корпус смесителя состоит из неподвижной и вращающейся частей.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что вращающаяся часть корпуса является центрифугой.

3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что шнек и вращающаяся часть корпуса вращаются в одном направлении с разными угловыми скоростями.

4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что на оси шнека установлен распылитель компонентов.

5. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что в оси шнека установлен трубопровод для подачи компонентов.



 

Наверх