Роторный аппарат

Полезная модель относится к роликовым диспергаторам и может найти применение в лакокрасочной промышленности, производстве саженаполненных каучуков на стадии латекса. Роторный аппарат, содержит корпус с рубашкой для охлаждения или нагрева, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочий орган, выполненный в виде вертикального обратного конического ротора, конических роликов и винтовой направляющей, которая установлена в нижней части вертикального обратного конического ротора и жестко связана с ним, а конические ролики снабжены автономными приводами вращательного движения и осевого перемещения. Предлагаемая конструкция роторного аппарата по сравнению с известными обеспечивает рациональные абсолютные и относительные скорости конического ротора и конических роликов, а также зазор между ними в зависимости от физических свойств суспензий. Основными достоинствами роторного аппарата является "мягкое" диспергирование, как механическое (важно для пигментов, чувствительных к абразивному воздействию), так и по температуре. Кроме того, аппарат сравнительно прост по конструкции, легко регулируемый и обладает высокой ремонтопригодностью.

Полезная модель относится к роликовым диспергаторам и может найти применение в лакокрасочной промышленности, производстве саженаполненных каучуков на стадии латекса.

Известен роторный аппарат (Авторское свидетельство СССР 613794, 1978), состоящий из корпуса, снабженного загрузочными и разгрузочными патрубками и смонтированного соосно приводного вала. В корпусе коаксиально установлены ротор и статор. В кольцевом пространстве между ротором и статором с одновременным касанием их поверхности планетарно установлены конические ролики. Внутри корпуса на приводном валу смонтирована винтовая направляющая.

Известен роторный аппарат (Авторское свидетельство СССР 632385, 1978) содержащий загрузочные и разгрузочные патрубки, рабочий орган, выполненный в виде горизонтального конического ротора и конических роликов.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является роторный аппарат (Авторское свидетельство СССР 860848, 1981), прототип, содержащий корпус с рубашкой для охлаждения или нагрева, загрузочные и разгрузочные патрубки и рабочий орган, выполненный в виде вертикального обратного конического ротора, конических роликов и винтовых направляющих.

Недостатками существующих конструкций аппаратов аналогов и прототипа является малое время пребывания в зоне контакта подлежащей обработке суспензии. Это обусловлено тем, что рабочие поверхности конического ротора и конических роликов в зоне контакта движутся практически с равными окружными скоростями и трудностью регулирования зазора между ними.

Целью ПМ является устранение указанных недостатков, интенсификация процессов диспергирования, получение агрегативно-устойчивой суспензии.

Указанная цель достигается тем, что в роторном аппарате винтовая направляющая установлена в нижней части конического ротора и жестко связана с ним, а конические ролики снабжены автономными приводами вращательного движения и устройствами осевого перемещения.

На фиг.1 изображен роторный аппарат в разрезе.

Роторный аппарат содержит корпус 1, с патрубками 2, 3 для загрузки и выгрузки суспензии, рубашку 4 для охлаждения или нагрева суспензии с патрубками 5, 6 для ввода и вывода теплоносителя, рабочий орган, выполненный в виде вертикального обратного конического ротора 7 и жестко закрепленном на вертикальном валу 8 с помощью крестовины 9, конических роликов 10, винтовую направляющую 11, установленную в нижней горловине вертикального обратного конического ротора 7 на валу 8, обеспечивающую подачу суспензии на внутреннюю поверхность вертикального обратного конического ротора 7. Вал 8 смонтирован на верхней крышке корпуса 1 в подшипниковом узле 12 и снабжен приводом вращательного движения 13. Конические ролики 10 установлены с зазором к внутренней рабочей поверхности вертикального обратного конического ротора 7, имеют автономные приводы вращательного движения и осевого перемещения 14. Это обеспечивает возможность регулирования необходимых соотношений окружных скоростей ротора и роликов, и зазоров между ними в рабочей зоне роторного аппарата. На внешней стороне вертикального обратного конического ротора 7 установлены кольцевые отбойники 15 для сброса поднимающейся по внешней стороне ротора суспензии.

Роторный аппарат работает следующим образом. Подлежащая диспергированию суспензия загружается в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, одновременно в рубашку 4 через патрубок 5 подается теплоноситель для нагрева или охлаждения суспензии. Выводится теплоноситель через патрубок 6. При включении автономных приводов вращательного движения 13, 14 приводится в движение вертикальный обратный конический ротор 7 и конические ролики 10. Действием центробежных сил инерции и винтовой направляющей суспензия движется вверх по внутренней рабочей поверхности вертикального обратного конического ротора 7. В зоне движения суспензии, между вертикальным обратным коническим ротором 7 и коническими роликами 10, осуществляется разрушение агломератов суспензии посредством того, что вертикальный обратный конический ротор 7 и конические ролики 10 вращаются с разными угловыми скоростями, как по величине, так и по направлению. Готовая суспензия выводиться из роторного аппарата через патрубок 3.

Предлагаемая конструкция роторного аппарата, по сравнению с известными, обеспечивает рациональные абсолютные и относительные скорости конического ротора и конических роликов, а также зазор между ними в зависимости от физических свойств суспензий.

Основными достоинствами роторного аппарата является "мягкое" диспергирование, как механическое (важно для пигментов, чувствительных к абразивному воздействию), так и по температуре. Кроме того, аппарат сравнительно прост по конструкции, легко регулируемый и обладает высокой ремонтопригодностью.

Роторный аппарат, содержащий корпус с рубашкой для охлаждения или нагрева, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочий орган, выполненный в виде вертикального обратного конического ротора, конических роликов и винтовой направляющей, отличающийся тем, что винтовая направляющая установлена в нижней части вертикального обратного конического ротора и жестко связана с ним, а конические ролики снабжены автономными приводами вращательного движения и осевого перемещения.