Встроенный смеситель компонентов
Встроенный смеситель компонентов относится к области получения быстротвердеющих смесей из жидких компонентов с возможным примешиванием порошковых ингредиентов и может быть использован при изготовлении ряда композиционных материалов на быстротвердеющих, обладающих высокой адгезией вяжущих, состоящих из двух и более компонентов.
Полезная модель фиг.
1 состоит из корпуса 1 основного смесителя, шнека 2 основного смесителя, вала 3 шнека основного смесителя с приводом 4, корпуса 5 встроенного смесителя с приводом 6, миксера 7 с приводом 8, шнека 9 встроенного смесителя, расположенного на валу 10, с приводом 11, центробежного отражателя 12, кронштейна 13 верхнего подшипника, фланцевого расширителя 14 с щелевыми отверстиями 15, трубопроводом 16 компонентов.
Принцип действия полезной модели
Компоненты и ингредиенты вяжущего от дозирующих устройств подаются в пазуху между вращающимися корпусом встроенного смесителя и миксером, смешиваются дисками миксера, за счет центробежной силы переходят на внутреннюю стенку корпуса встроенного смесителя, распределяются по ней, скатываются по конусной части корпуса встроенного смесителя вниз до цилиндрической части, где их подхватывает шнек встроенного смесителя и с заданной скоростью в течении заданного времени перемещает смесь, продолжая ее перемешивать, к нижнему срезу цилиндрической части корпуса встроенного смесителя и через щели во фланцевом расширителе мелкокапельным факелом выбрасываются на слой наполнителя в основном смесителе. Самоочистка встроенного смесителя происходит за счет центробежных сил и постоянной проточности смеси компонентов. Технологическая настройка режима работы встроенного смесителя производится изменением соотношения скоростей вращения миксера, шнека и корпуса.
Смеситель может работать в непрерывном режиме.
Полезная модель относится к области получения быстротвердеющих смесей из жидких компонентов с возможным примешиванием порошковых ингредиентов и может быть использована при изготовлении ряда композиционных материалов на быстротвердеющих, обладающих высокой адгезией вяжущих, состоящих из двух и более компонентов.
Близким аналогом являются порционные смесители миксерного типа. Данные установки позволяют выполнять широкий диапазон функций - смешивание, изготовление эмульсий, гомогенизацию, расщепление или дезинтеграцию, растворение в объемах от 5 до 30 литров. Наряду с этим прочность и простота конструкции гарантируют минимум затрачиваемых усилий по техническому обслуживанию.
Недостатком данных аналогов является невозможность непрерывного приготовления смеси из двух и более жидких компонентов с возможным примешиванием порошковых ингредиентов в непосредственной близости от места смешивания полученной смеси с сыпучими наполнителями для получения наполненных композитных материалов, а так же необходимость промывки смесителя после каждого замеса. (http://www.geronik.ru)
Технической задачей полезной модели является обеспечение непрерывного равномерного перемешивания поступающих по трубам жидких компонентов, двух и более, с возможным примешиванием порошковых ингредиентов, выдержкой готовой смеси до ее созревания и подачи ее к месту смешивания с сыпучими наполнителями в непрерывном режиме самоочистки.
Технический результат данной полезной модели достигается размещением механизмов смесителя компонентов в полости вала шнека основного смесителя, совмещением в одном смесителе миксера, шнекового смесителя и центрифуги.
Полезная модель фиг.1 состоит из корпуса 1 основного смесителя, шнека 2 основного смесителя, вала 3 шнека основного смесителя с приводом 4, корпуса 5 встроенного смесителя с приводом 6, миксера 7 с приводом 8, шнека 9 встроенного смесителя, расположенного на валу 10, с приводом 11, центробежного отражателя 12, кронштейна 13 верхнего подшипника, фланцевого расширителя 14 с щелевыми отверстиями 15, трубопроводом 16 компонентов.
Принцип действия полезной модели
Компоненты и ингредиенты вяжущего от дозирующих устройств подаются в пазуху между вращающимися корпусом встроенного смесителя и миксером, смешиваются дисками миксера, за счет центробежной силы переходят на внутреннюю стенку корпуса встроенного смесителя, распределяются по ней, скатываются по конусной части корпуса встроенного смесителя вниз до цилиндрической части, где их подхватывает шнек встроенного смесителя и с заданной скоростью в течении заданного времени перемещает смесь, продолжая ее перемешивать, к нижнему срезу цилиндрической части корпуса встроенного смесителя и через щели во фланцевом расширителе мелкокапельным факелом выбрасываются на слой наполнителя в основном смесителе. Самоочистка встроенного смесителя происходит за счет центробежных сил и постоянной проточности смеси компонентов. Технологическая настройка режима работы встроенного смесителя производится изменением соотношения скоростей вращения миксера, шнека и корпуса.
Смеситель может работать в непрерывном режиме.
Перечень фигур, чертежей и иных материалов
Фиг.1 - Встроенный смеситель компонентов.
1. Корпус основного смесителя.
2. Шнек основного смесителя.
3. Вал шнека основного смесителя.
4. Привод вращения шнека основного смесителя.
5. Корпус встроенного смесителя.
6. Привод корпуса встроенного смесителя.
7. Миксер.
8. Привод миксера.
9. Шнек встроенного смесителя.
10. Вал.
11. Привод шнека встроенного смесителя.
12. Центробежный отражатель.
13. Кронштейн верхнего подшипника.
14. Фланцевый расширитель.
15. Щелевые отверстия.
16. Трубопроводы компонентов.
1. Встроенный смеситель компонентов, содержащий корпус с фланцевым расширителем, шнековый смеситель, миксер, привод смесителя и миксера, отличающийся тем, что смеситель встроен в пустотелый вал шнека основного смесителя.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что фланцевый расширитель со щелевыми отверстиями является центрифугой.
3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что корпус является приводом центрифуги.
4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть вала шнека является осью миксера.
5. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что центрифуга, шнек и миксер вращаются с разными угловыми скоростями.
