Роторный пресс
Устройство роторного пресса относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к автоматическим прессам и предназначено для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка, калибровка и им подобные операции на проход, требующие усилий свыше 1500 кгс и значительных рабочих ходов основных исполнительных органов.
Технический результат заключается в повышении производительности пресса и возможности использования его в автоматических линиях для выполнения нескольких технологических операций.
Для этого роторный пресс, включающий станину, кривошипно-шатунный механизм с маховиком, ползун, опорный стол и привод, содержит вращающиеся опоры, которые выполнены с элементами крепления исполнительного инструмента и расположены на ползуне и опорном столе. Вращающиеся опоры соединены валиком, который жестко закреплен в одной из вращающихся опор. Кроме этого пресс содержит транспортные роторы, кинематически связанные с одной из вращающихся опор, и механизм передачи вращения опоре от коленчатого вала.
Устройство роторного пресса относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к автоматическим прессам и предназначено для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка, калибровка и им подобные операции на проход, требующие усилий свыше 1500 кгс и значительных рабочих ходов основных исполнительных органов.
Известны рабочие роторы для выполнения больших усилий, в которых привод основных исполнительных органов (ползунов) осуществляется от наклонного к оси вала ротора диска, связанного с ползунами через шатуны со сферическими шарнирами (А.с. 
196523). Выполнение технологических операций осуществляется в процессе непрерывного транспортного перемещения, что позволяет достигать высокой производительности при изготовлении изделий. Однако эти роторы имеют такие основные недостатки, как невозможность осуществления больших рабочих ходов, наличие большого количества (более 6) рабочих позиций, сложность конструкции.
Известно другое оборудование для выполнения аналогичных операций. Это широко применяемые однопозиционные кривошипные прессы. Указанные прессы с целью повышения производительности могут быть превращены в прессы-автоматы путем оснащения их устройствами револьверного, валкового или клещевого типа для автоматической подачи заготовок в рабочую зону пресса (В.П.Романовский, Справочник по холодной штамповке, стр.651, 652, 1971 г.).
Однако данные устройства не позволяют использовать прессы для значительного увеличения их производительности, так как при перемещении их передающих механизмов происходит прерывистое движение, и возникают инерционные силы.
Преимуществом самих прессов перед рабочими роторами, предназначенными для прессовых операций, является их более простое конструктивное исполнение, однопозиционность и универсальность.
Технической задачей является создание конструкции роторного пресса, объединяющей преимущества роторных машин и кривошипных прессов.
Технический результат заключается в повышении производительности однопозиционного пресса и возможности использования его в автоматических линиях, для выполнения нескольких технологических операций.
Указанный технический результат достигается тем, что пресс содержит вращающиеся опоры, которые соединены валиком и расположены на ползуне и опорном столе, выполненные с элементами крепления исполнительного инструмента, а также в прессе применена роторная схема транспортирования изделий, а именно выполнение технологической операции в процессе непрерывного транспортного перемещения инструмента и изделия.
Более конкретно устройство роторного пресса поясняется с помощью чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - общий вид роторного пресса.
Фиг.2 - схематичное изображение роторного пресса (поперечное сечение).
Роторный пресс содержит станину 1, ползун 2, кривошипно-шатунный механизм с маховиком-шкивом 3, опорный стол 4, механизм передачи вращения 5 рабочей позиции пресса через зубчатые колеса 6 от коленчатого вала 7. На торце ползуна 2 и опорном столе 4 расположены верхняя 8 и нижняя 9 вращающиеся опоры. Опоры 8 и 9 для передачи вращения одной к другой соединены валиком 10. В верхней опоре 8 валик 10 закреплен жестко, а в нижней опоре 9 валик 10 свободно перемещается в направляющем отверстии. Расположение валика 10 может быть как соосным с осью вращения опор, так и эксцентричным.
На опорах 8 и 9 предусмотрены элементы крепления 16 инструмента или инструментального блока в зависимости от их вида, а именно крепежные и посадочные отверстия, пазы и т.п.
На вращающихся опорах 8 и 9 установлен инструмент на необходимом расстоянии R от оси вращения опор. На верхней опоре 8 ползуна 2 установлен пуансон 11, а на нижней опоре 9 установлена матрица 12. Для загрузки заготовок предназначен транспортный ротор 13, для выгрузки изделий предусмотрен транспортный ротор 14. Для передачи изделия транспортные роторы оснащены клещевыми захватами.
Работа роторного пресса осуществляется следующим образом. При включении привода пресса через ременную передачу и маховики-шкивы кривошипный вал получает вращение. С целью синхронизации рабочего хода ползуна и рабочей позиции от кривошипного вала через механизм и зубчатые передачи вращение передается нижней опоре. Вращение верхней опоры производится от нижней опоры через валик. Валик жестко закреплен в верхней опоре и свободно перемещается в отверстии нижней опоры. Транспортные роторы связаны зубчатыми колесами с зубчатым колесом нижней опоры.
Загрузка рабочей позиции пресса при его одиночном использовании может производиться с помощью неподвижного питателя путем перемещения из него заготовки шибером. Выгрузка изделий осуществляется из нижнего приемника в лоток, далее в тару (на чертеже не показано).
При применении пресса в составе автоматической линии для непрерывного перемещения заготовок, необходимо применение транспортных роторов.
Загрузка рабочей позиции пресса заготовкой производится транспортным ротором 13 при ходе пуансона 11 вниз. При рабочем ходе ползуна пуансоном 11 заготовка из захватного органа транспортного ротора 13 проталкивается через матрицу 12, где происходит формирование изделия. Происходит выполнение технологической операции. При обратном ходе пуансона 11 вверх изделие снимается с него и остается в приемнике 15.
Из приемника 15 изделие забирается транспортным ротором 14 и передается на следующий пресс для выполнения очередной технологической операции.
Применение транспортных роторов возможно и при одиночной работе пресса. При этом загрузка рабочей позиции пресса производится транспортным ротором 13, а выгрузка из нижнего приемника 15 транспортным ротором 14, где изделие освобождается из его клещевых захватов и сбрасывается в сборник готовой продукции.
При работе пресса инструмент вращается по окружности диаметром 2R, по возможности наименьшим при конструктивном размещении одной рабочей позиции инструментального блока с учетом надежной передачи изделий при транспортировании.
Подача заготовок транспортным ротором 13 в рабочую позицию инструмента, выполнение технологической операции и удаление изделия из рабочей зоны транспортным ротором 14 происходит в процессе непрерывного вращения, как транспортных роторов, так и рабочей позиции пресса.
Предлагаемое техническое решение устройства роторного пресса может быть осуществлено без принципиальных изменений на применяемых в настоящее время прессах и не требует выполнения каких-либо сложных конструктивных задач при создании новых роторных прессов.
1. Роторный пресс, включающий станину, кривошипно-шатунный механизм с маховиком, ползун, опорный стол и привод, отличающийся тем, что для повышения производительности он содержит вращающиеся опоры, расположенные на ползуне и опорном столе, которые для синхронизации их движения соединены валиком, причем валик жестко закреплен на одной из вращающихся опор.
2. Роторный пресс по п.1, отличающийся тем, что для возможности использования в автоматических линиях он содержит транспортные роторы, кинематически связанные с одной из вращающихся опор, и механизм передачи вращения опоре от коленчатого вала.
