Головка экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок путем раздува термопластичного рукава

Полезная модель относится к производству вспененных листовых материалов.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание головки экструдера с повышенной функциональностью, позволяющей получать широкий ассортимент толщин вспененных листов при минимальных затратах времени, путем изменения объема формующей щели, и повысить качество получаемой пленки за счет плавного разрежения давления внутри формующей щели.

Поставленная задача достигается за счет того, что в головке экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок, путем раздува термопластического рукава, включающей первый и второй формующие элементы, дорн, формирующую щель, выполненную в виде кривых с переменной кривизной, первый и второй формующие элементы выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дорна, изменяя при этом ширину зазоров с обеих торцевых поверхностей первого формующего элемента.

Использование заявляемой полезной модели позволяет получить широкий ассортимент толщин вспененного листового материала улучшенного качества.

1 с.п. ф-лы;

1 илл.

Полезная модель относится к производству вспененных листовых материалов.

Известна головка экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок путем раздува термопластичного рукава (а.с. 195087, МПК B29F, з. 24.06.1965, оп. 12.04.1967 г.), включающая формующую щель, выполненную с переменной кривизной, например, зигзагообразной, два формующих элемента и дорн.

Недостаток известного устройства заключается в ограниченной возможности получения листов различной толщины.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание головки экструдера с повышенной функциональностью, позволяющей получать широкий ассортимент толщин вспененных листов при минимальных затратах времени, путем изменения объема формующей щели, и повысить качество получаемой пленки за счет плавного разрежения давления внутри формующей щели.

Поставленная задача достигается за счет того, что в головке экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок, путем раздува термопластического рукава, включающей первый и второй формующие элементы, дорн, формирующую щель, выполненную в виде кривых с переменной кривизной, первый и второй формующие элементы выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дорна, изменяя при этом ширину зазоров с обеих торцевых поверхностей первого формующего элемента.

Выполнение первого и второго формующих элементов с возможностью перемещения вдоль оси дорна, изменяя при этом ширину зазоров с обеих торцевых поверхностей первого формующего элемента, позволяет изменять ширину зазоров, как на выходе пленки, так и внутри формующей щели, что позволяет достичь плавного разряжения давления внутри формующей щели и улучшить качество получаемой пленки.

Регулирование ширины зазоров между торцевыми поверхностями первого и второго формующих элементов и между второй торцевой поверхностью первого формующего элемента и поверхностью дорна обеспечивает возможность быстрого перехода на разные толщины пленок, повышая тем самым функциональность головки экструдера.

На рисунке представлена головка экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок путем раздува термопластичного рукава.

Головка экструдера состоит из:

1 - корпус головки экструдера; 2 - дорн; 3 - первый формующий элемент; 4 - второй формующий элемент; 5 - резьбовое соединение корпуса 1 и первого формующего элемента 3, 6 - формующая щель; 7 - резьбовое соединение второго формующего элемента 4 и дорна 2 (выполненного в виде конуса); 8 - зазор между торцами формующих элементов 3 и 4, 9 - зазор между второй торцевой поверхностью первого формующего элемента 3 и поверхностью дорна 2.

Внутренние зигзагообразные переходы формующей щели 6 между корпусом 1 и дорном 2 позволяют плавно разрежать давление внутри головки экструдера. Двигающийся по резьбовому соединению 5, первый формующий элемент 3, позволяет изменять ширину формирующей щели 6 внутри, а двигающийся по резьбовому соединению 7, второй формующий элемент 4 позволяет изменять ширину зазора 8 на выходе пленки.

Движение двух формующих элементов 3 и 4, относительно друг друга, позволяет получить необходимые регулируемые зазоры 8 и 9, благодаря чему толщина получаемой пленки может увеличиваться в два раза без изменения габаритов головки экструдера.

Первый формующий элемент 3 и второй формующий элемент 4, перемещаясь вдоль оси дорна 2 по соответствующим резьбовым соединениям 5 и 7, образуют зазор 9 (внутри) и зазор 8 на выходе пленки, ширина которых должна быть соизмеримой друг с другом и зависит от требуемой толщины получаемого вспененного листового материала.

Когда первый формующий элемент 3 находится в крайнем правом положении и к нему вплотную придвинут второй формующий элемент 4, то ширина зазора 8 и ширина зазора 9 - минимальные, производится самая тонкая пленка.

Когда зазор 8 и зазор 9 - максимальные, на выходе получается пленка максимальной толщины.

Таким образом, использование заявляемой полезной модели позволяет получить широкий ассортимент толщин вспененного листового материала улучшенного качества.

Головка экструдера с замкнутой формующей щелью для получения пленок путем раздува термопластичного рукава, включающая первый и второй формующие элементы, дорн, формирующую щель, выполненную в виде кривых с переменной кривизной, отличающаяся тем, что первый и второй формующие элементы выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дорна, изменяя при этом ширину зазоров с обеих торцевых поверхностей первого формующего элемента.