|
Полезная модель относится к области очистных сооружений, в частности, к бытовым очистным сооружениям, рассчитанным на обслуживание частных домов, коттеджей, поселков. Используемые в настоящий момент очистные сооружения небольших объемов (предназначенные для переработки стоков в объеме от 1 м3/сут. до 200 м3/сут.) размещаются либо непосредственно в грунте, на поверхность при этом выводится только смотровой люк (так называемая заглубленная установка), либо в помещениях на твердом основании (так называемая свободная установка) В качестве примеров можно привести очистные сооружения следующих типов: ЮНИЛОС, ТОПАС, ЮБАС. Очистные сооружения представляют собой выполненные из полимерных панелей емкости в форме параллелепипеда с квадратным или прямоугольным основанием, с соотношением большей стороны дна к высоте параллелепипеда от 1:2 до 2:5; толщина днища и внешних стенок емкости составляет от 10 до 100 миллиметров, обычной толщиной стенок и днища являются 20, 40, 60 и 80 мм. В случае необходимости такие емкости могут комбинироваться друг с другом. Одной из основных проблем конструкции бытовых очистных сооружений является необходимость обеспечения достаточной прочности конструкции, позволяющей выдерживать внешнее давление (при заглубленной установке), либо внутреннее давление (при свободной установке). Известна система биологической очистки сточных вод «ЮНИЛОС», (http://sbm-group.ru/products/2) система образована в виде единого корпуса, разделенного на технологические отсеки внутренними перегородками, установленными в различной конфигурации, а также содержит необходимое, для осуществления биологической очистки воды, оборудование. Материалом стенок корпуса является полипропилен, для обеспечения конструктивной прочности корпус снабжен ребрами жесткости, расположенными по внешней стороне стенок. Данное решение выбрано в качестве ближайшего аналога. Недостатком данного технического решения является необходимость его выполнения из полипропиленовых панелей толщиной около 80 мм, а также дополнительного усиления ребрами жесткости такой же толщины. Такое значение толщины стенок позволяет компенсировать давление, оказываемое грунтом на корпус очистного сооружения, либо внутреннее давление при свободном размещении, однако такое решение, во-первых, увеличивает общий вес конструкции, что затрудняет ее монтаж и транспортировку и, во-вторых, увеличивает стоимость конструкции. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является увеличение прочностных характеристик корпуса очистной установки при одновременной экономии расходных материалов при ее изготовлении и уменьшении стоимости. Поставленный технический результат достигается за счет размещения, по крайней мере на одной из внутренних сторон стенки, тавра, состоящего из двух частей - расположенного и прикрепленного известными методами (например сваркой) непосредственно к поверхности стенки основания и прикрепленного к нему известными методами (например сваркой) несущего ребра. Преимущественным видом соединения тавра со стенкой является сварка экструдером. Материалом тавра (как основания, так и несущего ребра) могут являться разнообразные полимеры. Размещение по крайней мере одного тавра на стенке позволяет компенсировать нагрузку, создаваемую грунтом на корпус очистного сооружения при заглубленной установке и/или нагрузку, создаваемую жидкостью на корпус при свободной установке; также это позволяет использовать относительно тонкие или облегченные ячеистые панели при изготовлении корпуса и отказаться от оснащения корпуса внешними ребрами жесткости. На Фиг.1 показано схематическое изображение корпуса очистного сооружения в разрезе, на Фиг.2 - вид тавра сбоку, на Фиг.3 - вид тавра сверху. На фигурах отмечены следующие позиции: 1 - тавр; 2 - днище корпуса; 3 - стенки корпуса; 4 - основание тавра; 5 - несущее ребро тавра. 6 - отверстие под крепеж. Полезная модель реализована следующим образом. На внутренней стороне стенки 3 корпуса очистного сооружения размещен тавр, состоящий из основания 4 и несущего ребра 5. Тавр предпочтительно размещен таким образом, что расстояние от нижнего края тавра до днища 2 корпуса очистного сооружения меньше, чем расстояние от верхнего края тавра до верхней части стенки; предпочтительно расстояние от нижнего края тавра до днища 2 корпуса очистного сооружения составляет 110-150 мм, а расстояние от верхнего края тавра до верхней части стенки составляет от 150 до 400 мм. Предпочтительным материалом тавра является полипропилен, в частности - листовой полипропилен, схожий по своим характеристикам с материалом стенок и днища. Тавр размещается на стенке вертикально, допустимым отклонением от вертикальной оси является +-10 градусов. Длина основания тавра L меньше высоты стенки корпуса очистного сооружения и составляет от 30 до 99 процентов такой высоты, предпочтительной длиной тавра является 1700-2100 мм. Основание тавра в плане прямоугольное, возможно выполнение в виде прямоугольника со скругленными углами; ширина тавра S обычно составляет 130-160 мм; толщина основания h составляет 8-40 мм. Несущее ребро 5 жестко связано, преимущественно сваркой экструдером, с основанием 4 тавра. Несущее ребро преимущественно выполняется в виде трапеции, возможным вариантом выполнения является трапеция со скругленными верхними углами. Предпочтительным размещением несущего ребра относительно основания является их соосное расположение, допустимым расхождением осей ребра и основания является 20 мм. Ширина n несущего ребра составляет предпочтительно 10-20 процентов от ширины S основания, то есть 10-25 мм. Длина нижней стороны несущего ребра предпочтительно равна длине L основания тавра, однако может быть меньше ее и составлять от 80 до 100 процентов от длины основания тавра. Высота H несущего ребра составляет от 100 до 200 мм. Предпочтительным выполнением несущего ребра (в плане) является равнобедренная трапеция, при котором углы а и b равны, а их значения составляют от 35 до 90 градусов (предпочтительно - от 40 до 50 градусов), однако возможно выполнение и в виде неравнобедренной трапеции. В несущем ребре возможно выполнение крепежных/монтажных отверстий 6 круглой или прямоугольной формы. На внутренней стенке 3 корпуса очистного сооружения может располагаться от 1 до 10 тавров.
1. Корпус очистного сооружения, содержащий боковые стенки и днище, имеющий внутренние технологические перегородки, отличающийся тем, что к внутренней стороне по крайней мере одной из стенок прикреплен, по крайней мере, один тавр. 2. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что тавр состоит из основания и несущего ребра. 3. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что тавр состоит из основания и несущего ребра. 4. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что длина тавра составляет от 30 до 99% от высоты стенки. 5. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что ширина несущего ребра тавра составляет от 10 до 20% от ширины основания тавра. 6. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что на внутренней стороне стенки прикреплено от 1 до 10 тавров. 7. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что тавр прикреплен к внутренней стороне стенки методом сварки. 8. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что в тавре выполнены крепежные отверстия. 9. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что корпус и тавр выполнены из полипропилена. 10. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что расстояние от нижнего края тавра до днища корпуса очистного сооружения составляет 110-150 мм, а расстояние от верхнего края тавра до верхней части стенки составляет от 150 до 400 мм. 11. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что отклонение продольной оси тавра от вертикальной оси составляет от -10 до 10º. 12. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что несущее ребро тавра выполнено в виде трапеции. 13. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что ширина тавра составляет от 130 до 160 мм. 14. Корпус очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что толщина основания тавра составляет от 8 до 40 мм. 
| 
