Устройство для балластировки трубопроводов

Предложено устройство для балластировки трубопроводов, включающее пару емкостей, имеющих боковые стенки, образованные единым для обеих емкостей гибким листовым материалом с промежуточным участком между емкостями, причем, согласно полезной модели, промежуточный участок содержит, по меньшей мере, три соединенных между собой слоя, один из которых представляет собой гибкий листовой материал, а другие - его концевые участки. 5 з. п-ов ф-лы, 50 илл.

Полезная модель относится к области строительства, в частности, предназначена для производства работ, предусматривающих укладку контейнеров, заполненных сыпучим материалом, например, для балластировки при сооружении или реконструкции трубопроводов, для укрепления грунта искусственных и естественных выемок, при гидротехнических работах, укреплении насыпей и откосов и других инженерных сооружений.

Трубопроводы для текучей среды (нефть, газ, вода и т.д.) прокладывают зачастую в траншеях глубиной 1,5-2 м. Трубопровод состоит из сварных по торцам труб, установленных на стойках в траншеях. Траншеи могут заполняться водой в результате таяния снега (т.е. паводковыми водами), а также в результате поступления грунтовых вод из верхних слоев (пластов). Это приводит к тому, что трубопроводы «выпирают» или происходит их всплытие. Возникающий при этом изгиб трубопровода влечет деформацию сварных швов, приводящее к разрушению трубопровода.

С другой стороны, подаваемая под давлением внутри трубопровода текучая среда (газ, нефть, вода и т.д.) может при резком увеличении давления изменить геометрию трубопровода в плане, то есть произойдет его поперечное перемещение в плане. Возникший в плане изгиб труб также влечет деформацию сварных швов, что может привести к разлому трубопровода в сварном шве и к его разрушению.

Поэтому стоит задача, во-первых удержать трубопровод на проектной отметке по вертикали, а во-вторых, удержать его от поперечных перемещений в плане (то есть от горизонтальных перемещений в плане).

Обе эти задачи решаются путем навешивания сверху на трубопровод заполненных сыпучим материалом (грунтом, песком и т.д.) устройств для балластировки трубопроводов в виде пар контейнеров, соединенных между собой соединительным полотнищем («сшивкой»), укладываемых на трубопровод. Пары контейнеров соединительными полотнищами прижимают трубы трубопровода к подготовленному основанию, например, к песчано-гравийной подушке, к стойкам и т.д. На 1 км трубопровода обычно навешивается 40-50 пар контейнеров (мешков).

Каждый контейнер, а также соединительное полотнище может быть изготовлено из текстильного материала.

Соединительную полосу каждой пары контейнеров устройства для балластировки трубопровода, как отмечено выше, располагают сверху трубопровода, а сами контейнеры располагают так, чтобы с одной стороны трубопровода был один контейнер, а с другой, симметрично, другой контейнер. При таком расположении контейнеры своим весом воздействуют на трубопровод так, что прижимают его к подготовленному основанию и предотвращают таким образом «всплытие» трубопровода, а также его поперечные смещения в горизонтальной плоскости.

Заполнение контейнеров сыпучим материалом механизировано.

Для этого отверстие каждого контейнера из пары соединяют с концом патрубка устройства для подачи грунта и подают сыпучий материал (грунт, песок и т.д.) внутрь контейнера. После заполнения контейнера прекращают подачу сыпучего материала, отсоединяют патрубок и закрывают отверстие контейнера для предотвращения высыпания сыпучего материала.

Из приведенного описания следует исключительно большое значение конструкция устройства для балластировки трубопровода.

Известно устройство для балластировки трубопровода, включающее пару емкостей, имеющих боковые стенки, образованные единым для обеих емкостей гибким листовым материалом с промежуточным участком между емкостям (см. патент на изобретение 2303188, кл. F16L 1/06, приоритет 06.06.2005).

Данное техническое решение принято в качестве прототипа заявленной полезной модели, поскольку является наиболее близким к нему по совокупности общих существенных признаков и достигаемому техническому результату.

Недостатки известного устройства для балластировки трубопровода состоят в следующем.

Оно имеет сложные стыковочные швы (подгиб внутрь, сложная сборка при шитье), что удорожает изготовление, увеличивает время на шитье. Количество стыковочных швов сравнительно велико, а, как известно, чем больше швов, тем меньше надежность при эксплуатации и большая трудоемкость при шитье. Невозможно использовать самые «сильные» швы, допускающие наибольшие нагрузки на разрыв, так как конструкция известного устройства не позволяет «подлезть» к месту для создания шва и прострочить такой шов (пример такого шва показан на фиг.18 настоящей заявки). Имеет место сравнительно высокий расход материала на шитье устройства для балластировки трубопровода.

Технической задачей заявленной полезной модели является упрощение конструкции устройства, упрощение его шитья за счет использования более простых швов (не требующих подгибов внутрь и имеющих упрощенную сборку материала для шва перед его прострачиванием), повышение надежности устройства за счет уменьшения количества швов, создание конструкции, которая допускает возможность использования, при необходимости, «сильных» швов, выдерживающих большие нагрузки на разрыв. Кроме того, технической задачей является экономия материала на изготовление устройства.

Поставленная техническая задача достигается тем, что устройство для балластировки трубопроводов, включает пару емкостей, имеющих боковые стенки, образованные единым для обеих емкостей гибким листовым материалом с промежуточным участком между емкостями, при этом, согласно полезной модели, промежуточный участок содержит, по меньшей мере, три соединенных между собой слоя, один из которых представляет собой гибкий листовой материал, а другие - его концевые участки.

Данная совокупность общих существенных признаков необходима и достаточна при любой реализации полезной модели.

Технический результат полезной модели заключается в упрощении конструкции устройства, упрощении его шитья за счет использования более простых швов (не требующих подгибов внутрь и имеющих упрощенную сборку материала для шва перед его прострачиванием), повышении надежности устройства за счет уменьшения количества швов, создание конструкции, которая допускает возможность использования «сильных» швов, выдерживающих большие нагрузки на разрыв, а также в экономии материала на изготовление устройства.

Кроме того, мы считаем необходимым выделить следующие развития и/или уточнения совокупности общих существенных признаков полезной модели, относящиеся к частным случаям выполнения или использования.

Они вызваны тем, что, вообще говоря, можно сконструировать множество различных вариантов конструкций устройств для балластировки трубопроводов с использованием заявленной полезной модели, причем во всех случаях сохранится сущность полезной модели. Заявитель сам разработал несколько ее модификаций. Ниже заявитель предлагает некоторые наиболее оптимальные модификации.

Концевые участки гибкого листового материала могут быть расположены как по одну от него сторону, так и по разные его стороны. В первом случае максимально упрощена операция складывания: на гибкий листовой материал сначала накладывают край одного концевого участка, а на него край другого концевого участка (см. ниже полное описание создания устройства). При этом не надо переворачивать гибкий листовой материал. Однако при накладывании второго концевого участка не видно точно линии, по которой надо положить его кромку, что влияет на точность укладки. Кроме того, необходимо дважды сметывать концевые участки к гибкому листовому материалу: первый раз после наложения одного концевого участка, второй раз после наложения другого концевого участка.

Второй вариант, хоть и содержит дополнительную операцию по подворачиванию половины гибкого листового материала, однако позволяет положить кромки обоих концевых участка точно по линиям укладки. Кроме того, в этом случае исключается операция сметывания: после наложения обоих концевых участков можно сразу приступить к сшиванию их с гибким листовым материалом по центру с последующим прошитием другими необходимыми швами.

Для повышения надежности устройства желательно, чтобы промежуточный участок был бы снабжен дополнительным гибким вкладышем, соединенным с остальными слоями.

Каждая торцевая стенка и боковая стенка емкости могут быть соединены швом, содержащим совмещенные концевые участки торцевой стенки и боковой стенки, совместно отогнутые, поджатые и пристроченные к боковой стенке.

Полезная модель поясняется на чертеже.

На фиг.1 изображено устройство для балластировки трубопроводов в разобранном виде, аксонометрия;

На фиг.2 изображен гибкий листовой материал, вид в плане;

На фиг.3 изображен первый вариант складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участком по одну сторону от гибкого листового материала, а именно на первом этапе складывания этого варианта в момент наложения на гибкий листовой материал одного его концевого участка, аксонометрия;

На фиг.4 - то же, второй этап складывания в момент наложения к гибкому листовому материалу другого его концевого участка, аксонометрия;

На фиг.5 изображен гибкий листовой материал после завершения складывания, аксонометрия (чтобы не загромождать фигуру сборка слоев из гибкого листового материала и его концевых участков условно показана не прошитой);

На фиг.6 - то же, вид сверху;

На фиг.7 изображены боковые стенки емкостей устройства для балластировки трубопроводов после сшивания (соединения) между собой сборки из гибкого листового материала и его концевых участков, аксонометрия;

На фиг.8 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, зигзагообразный поперечный шов, вид в плане;

На фиг.9 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, зигзагообразный продольный шов, вид в плане;

На фиг.10 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, прямой поперечный шов, вид в плане;

На фиг.11 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, прямой продольный шов, вид в плане;

На фиг.12 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, волнообразный продольный шов, вид в плане;

На фиг.13 изображен дополнительный выносной элемент А фиг.7, изображающий вариант шва, которым сшивается сборка из гибкого листового материала и его концевых участков, а именно, волнообразный поперечный шов, вид в плане;

На фиг.14 изображено устройство для балластировки трубопроводов в разобранном виде в момент присоединения к сшитым боковым стенкам торцевых стенок (крышек и днищ) емкостей, аксонометрия;

На фиг.15 - то же, после втачивания торцевых стенок (крышек и днищ) к сшитым боковым стенкам, аксонометрия;

На фиг.16 схематично изображено на начальном этапе соединение торцевой стенки к боковой стенке емкости;

На фиг.17 - то же, после соединения (швы не показаны);

На фиг.18 изображен дополнительный выносной элемент Б фиг.17, изображающий вариант конструкции шва соединения торцевой стенки к боковой стенке емкости;

На фиг.19 изображен дополнительный выносной элемент Б фиг.17, изображающий другой вариант конструкции шва соединения торцевой стенки к боковой стенке емкости;

На фиг.20 изображен дополнительный выносной элемент Б фиг.17, изображающий третий вариант конструкции шва соединения торцевой стенки к боковой стенке емкости;

На фиг.21 изображен дополнительный выносной элемент Б фиг.17, изображающий четвертый вариант конструкции шва соединения торцевой стенки к боковой стенке емкости;

На фиг.22 - изображен второй вариант складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участком по разные стороны от гибкого листового материала, а именно в момент наложения на гибкий листовой материал второго концевого участка с другой стороны гибкого листового материала, аксонометрия;

На фиг.23 - то же, после завершения этапа складывания, аксонометрия (чтобы не загромождать фигуру сборка слоев из гибкого листового материала и его концевых участков показана не прошитой);

На фиг.24 - то же, вид сверху;

На фиг.25 изображен первый дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, а именно, на этапе складывания, аксонометрия;

На фиг.26 - то же, на завершающем этапе;

На фиг.27-фиг.31 показаны этапы сложения устройства, охарактеризованного на фиг.25-фиг.26, виды в плане;

На фиг.32 показан второй дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, а именно, на этапе складывания, аксонометрия;

На фиг.33-фиг.35 показаны этапы сложения устройства, охарактеризованного на фиг.32, виды в плане;

На фиг.36-фиг.38 показан третий дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, а именно, на этапе складывания, аксонометрия;

На фиг.39 показан четвертый дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, вид сверху;

На фиг.40 показан пятый дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, вид сверху;

На фиг.41 изображен первый подвариант второго варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по разные стороны от гибкого листового материала, аксонометрия;

На фиг.42-фиг.44 показаны этапы сложения устройства, охарактеризованного на фиг.41, виды в плане;

На фиг.45-фиг.47 изображены этапы сложения второго подварианта второго варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по разные стороны от гибкого листового материала, вид в плане;

На фиг.48 изображен третий подвариант второго варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по разные стороны от гибкого листового материала, вид в плане;

На фиг.49 изображен четвертый подвариант второго варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по разные стороны от гибкого листового материала, вид в плане;

На фиг.50 изображен третий вариант складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся образованием дополнительных складок, вид сверху.

Устройство 1 для балластировки трубопроводов включает пару емкостей 2, имеющих боковые стенки 3, образованные единым для обеих емкостей гибким листовым материалом 4 с промежуточным участком 5 между емкостями 2. Каждая емкость 2 имеет торцевые стенки 6, одна из которых снабжена отверстием 7.

Промежуточный участок 5 содержит, по меньшей мере, три соединенных между собой слоя 8, 9, и 10. Один слой 8 представляет собой центральный участок 11 гибкого листового материала 4, а другие слои 9 и 10 представляют собой его концевые участки.

На фиг.2-фиг.5 изображен первый вариант складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующегося расположением концевых участков 9 и 10 по одну сторону от остальной части гибкого листового материала 4.

Рассмотрим подробнее изготовление заявленного устройства 1 по первому варианту.

Сначала производят раскатывание гибкого листового материала, например, полотна из полиамида или полотна иглопробивного (нетканый материал). Затем отмеряют длину отрезка (ширина постоянна, например, 1,5 м). Отрезают, например, термоножом отмеренный прямоугольник и получаем гибкий нетканый материал 4 для изготовления устройства 1 для балластировки трубопроводов (фиг.2).

После этого, находят середину 12 гибкого листового материала 4. От нее по обе стороны откладывают одинаковые расстояния (от 10 см до 50 см в зависимости от диаметра трубопровода) и проводят линии 13 и 14. Получили центральный участок 11 гибкого листового материала. Берут, например, левый край гибкого листового материала 4 и прикладывают его кромку 15 к линии 14, смещенной от центра вправо, как показано на фиг.3.

Полученные слои 8 и 9 сметываются иголкой с ниткой, то есть наживляют большими длинными стежками, чтобы не расползлись. Данная операция может быть осуществлена при помощи специальной сметочной швейной машины.

Затем берут правый край гибкого листового материала 4 и накладывают на уже уложенный левый край, с прикладываем кромки 16 правого края к линии 13, смещенной от центра влево (линия 13 в данном случае не видна, поскольку закрыта гибким листовым материалом).

Полученные слои 8, 9 и 10 повторно сметываются иголкой с ниткой, то есть наживляют большими длинными стежками, чтобы не расползлись. Данная операция может быть осуществлена при помощи специальной сметочной швейной машины.

После этого сшивается вся сборка из слоев 8, 9 и 10 на швейной машине. Некоторые возможные виды швов показаны на фиг.8-фиг.13. Они общеизвестны и приведены для сведения.

Затем выкраивается раскройщиком по лекалам две торцевые стенки 6 в качестве дна 17 каждой емкости. Притачивают эти торцевые стенки 6 к боковым стенкам 3 каждой емкости 2 вкруговую с подгибом или без подгиба. В результате каждая емкость 2 будет иметь дно 17. Последовательность этих операций показана на фиг.16 и фиг.17. Некоторые варианты конструкций швов изображены на фиг.18-фиг.21. Данные конструкции общеизвестны и приведены для сведения.

После этого берут заранее выкроенные стропы (грузовые элементы) и пришивают их снаружи к боковым стенкам 3 каждой емкости 2 спереди и сзади каждой емкости. На фиг.1 они показаны в виде четырех Л-образных элементов справа и слева.

Выкраивается раскройщиком по лекалам две другие торцевые стенки 6 в качестве крышки 18 каждой емкости. Затем производят разрез в ней с образованием отверстия 7. Втачивают заранее сшитую горловину 19 в разрез крышки 18 по краям разреза с подгибом или без подгиба. После заполнения сыпучим материалом каждой емкости ее горловина будет завязывается, например, бечевкой. Горловина может иметь различные дополнительные приспособления для повышения надежности закрывания, например, клапан.

После этого, втачивают крышку 18 с другого торца боковой стенки 3 каждой емкости 2, аналогично с втачиванием дна 17.

На фиг.22-фиг.24 изображен второй вариант складывания гибкого листового материала 4 для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующегося расположением концевых участков 9 и 10 по разные стороны от остальной части гибкого листового материала 4.

Рассмотрим подробнее данный вариант.

Сначала, как в первом варианте, получают гибкий листовой материал 4 для изготовления устройства 1 для балластировки трубопроводов (фиг.2). Далее, как в первом варианте, находят середину 12 гибкого листового материала 4. От нее по обе стороны откладывают одинаковые расстояния (от 10 см до 50 см в зависимости от диаметра трубопровода) и проводят линии 13 и 14 (фиг.3). Получили центральный участок 11 гибкого листового материала. Берут, например, левый край гибкого листового материала 4 и прикладывают его кромку 15 к линии 14, смещенной от центра вправо (фиг.3).

Затем начинается сборка по второму варианту, а именно, берут правый край гибкого листового материала 4 и накладывают его не на уже уложенный левый край, а непосредственно на центральный участок 11 с другой его стороны с прикладываем кромки 16 правого края к линии 13, смещенной от центра влево.

Полученные слои 8, 9 и 10 сметываются иголкой с ниткой, то есть наживляются большими длинными стежками, чтобы не расползлись, как было показано выше при охарактеризовании первого варианта. Допустимо также исключить операцию сметывания, а сразу произвести сшивание слоев. Далее операции аналогичны тем, которые были охарактеризованы ранее при описании первого варианта.

Для усиления промежуточного участка 5 при работе его на разрыв между слоями может быть размещен, по меньшей мере, один дополнительный гибкий вкладыш, соединенный швами с остальными слоями. Он может представлять собой также кусок гибкого листового материала 4, например, полотна из полиамида или полотна иглопробивного (нетканый материал).

В устройстве могут быть использованы любые подходящие конструкции швов. В частности, каждая торцевая стенка и боковая стенка емкости могут быть соединены швом, содержащим совмещенные концевые участки торцевой стенки и боковой стенки, совместно отогнутые, поджатые и пристроченные к боковой стенке.

Помимо двух охарактеризованных выше вариантов складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов возможны также многочисленные подварианты складывания каждого варианта.

Рассмотрим некоторые из них.

На фиг.25 изображен первый дополнительный подвариант первого варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по одну сторону от гибкого листового материала, а именно, на этапе складывания, аксонометрия.

Рассмотрим подробнее данный вариант.

Сначала, как в первом варианте, получают гибкий листовой материал 4 для изготовления устройства 1 для балластировки трубопроводов (фиг.2). Далее, как в первом варианте, находят середину 12 гибкого листового материала 4. От нее по обе стороны откладывают одинаковые расстояния (от 10 см до 50 см в зависимости от диаметра трубопровода) и проводят линии 13 и 14 (фиг.3). Получили центральный участок 11 гибкого листового материала. Берут, например, левый край гибкого листового материала 4 и прикладывают его кромку 15 к линии 14, смещенной от центра вправо (фиг.3).

Затем начинается сборка по данному подварианту этого варианту, а именно, берут кромку 15 и отгибают ее в обратном направлении, как показано стрелкой 20 с образованием дополнительного отгиба 21 гибкого листового материала 4. После этого берут кромку 16 и отгибают ее сначала по стрелке 22, а затем по стрелке 23, заводя в образовавшуюся полость 24 дополнительный отгиб 25. В итоге получаем вид сверху, изображенный на фиг.31.

Полученные слои и подслои сметываются иголкой с ниткой, то есть наживляются большими длинными стежками, чтобы не расползлись, как было показано выше при охарактеризовании первого варианта. Допустимо также исключить операцию сметывания, а сразу произвести сшивание слоев. Далее операции аналогичны тем, которые были охарактеризованы ранее при описании первого варианта.

Характерной особенностью только что охарактеризованного подварианта является исключительно высокая прочность на разрыв промежуточного участка 5 гибкого листового материала 4 после изготовления устройства.

На фиг.32-фиг.40 изображены еще четыре подварианта данного варианта, отличающиеся друг от друга различным дополнительным сложением концевых участков 9 и 10 (см. фиг.5) с различным образованием дополнительных отгибов 21 и 25.

Приемы складывания и изготовления аналогичны выше охарактеризованным и поэтому не раскрываются.

На фиг.41 изображен первый дополнительный подвариант второго варианта складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся расположением концевых участков по разные стороны от средней (центральной) части гибкого листового материала, а именно, на этапе складывания, аксонометрия.

Рассмотрим подробнее данный подвариант второго варианта (фиг.42-фиг.44).

Сначала, как в первом варианте, получают гибкий листовой материал 4 для изготовления устройства 1 для балластировки трубопроводов (фиг.2). Далее, как в первом варианте, находят середину 12 гибкого листового материала 4. От нее по обе стороны откладывают одинаковые расстояния (от 10 см до 50 см в зависимости от диаметра трубопровода) и проводят линии 13 и 14 (фиг.3). Получили центральный участок 11 гибкого листового материала. Берут, например, левый край гибкого листового материала 4 и прикладывают его кромку 15 к линии 14, смещенной от центра вправо (фиг.3).

Затем начинается сборка по данному подварианту этого варианту, а именно, берут кромку 16 и отгибают на другую сторону гибкого листового материала, как показано стрелкой 26 на фиг.42. После этого берут кромку 16 и отгибают се сначала по стрелке 27, а затем берут кромку 15 и отгибают се по стрелке 28 (фиг.43). В итоге получаем дополнительные отгибы 29 и 30 соответствующих концевых участков 9 и 10. Получаем вид сверху, изображенный на фиг.44.

Полученные слои и подслои сметываются иголкой с ниткой, то есть наживляются большими длинными стежками, чтобы не расползлись, как было показано выше при охарактеризовании первого и второго вариантов. Допустимо также исключить операцию сметывания, а сразу произвести сшивание слоев. Далее операции аналогичны тем, которые были охарактеризованы ранее.

Характерной особенностью только что охарактеризованного подварианта является упрощение сложения концевых участков для образовании промежуточного участка 5 гибкого листового материала 4.

На фиг.45-фиг.49 изображены еще три подварианта второго варианта, отличающиеся друг от друга различным дополнительным сложением концевых участков 9 и 10 (см. фиг.5) с различным образованием дополнительных отгибов 29 и 30.

Приемы складывания и изготовления по этим подвариантам аналогичны выше охарактеризованным и поэтому не раскрываются.

На фиг.50 изображен отдельный третий вариант складывания гибкого листового материала 4 для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов, характеризующийся образованием дополнительных складок 31 и 32 в том месте, где образуется промежуточный участок 5 гибкого листового материала. Этот прием усиления промежуточного участка 5 исключает необходимость дополнительного гибкого вкладыша, соединенного с остальными слоями. Вместо него можно сделать неограниченное количество складок 31 и 32 повторяя их вместе или раздельно столько раз, сколько необходимо для создания достаточной толщины промежуточного участка 5, обеспечивающего требуемый запас прочности на разрыв.

Данный вариант можно использовать как при первом варианте складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов с любыми его подвариантами, так и при втором варианте складывания гибкого листового материала для образования боковых стенок емкостей устройства для балластировки трубопроводов с любыми его подвариантами.

Полезная модель позволяет значительно упростить конструкцию устройства для балластировки трубопроводов, упростить его шитье за счет использования более простых швов (не требующих подгибов внутрь и имеющих упрощенную сборку материала для шва перед его прострачиванием), превысить степень облегания трубопровода емкостями (так как крой позволяет, поскольку дно и крышка задают форму каждой емкости), повысить надежность устройства за счет уменьшения количества швов. Создана конструкции, которая допускает возможность использования «сильных» швов, выдерживающих большие нагрузки на разрыв, а также позволяет сэкономить материал на изготовление устройства.

Помимо приведенных вариантов полезной модели возможны и другие многочисленные его модификации. Все они охватываются приведенной формулой полезной модели.

Источники информации, принятые во внимание при подготовке заявки Патент РФ изобретение 2303188, кл. F16L 1/06, приоритет 06.06.2005 (прототип).

1. Устройство для балластировки трубопроводов, включающее пару емкостей, имеющих боковые стенки, образованные единым для обеих емкостей гибким листовым материалом с промежуточным участком между емкостями, отличающееся тем, что промежуточный участок содержит, по меньшей мере, три соединенных между собой слоя, один из которых представляет собой гибкий листовой материал, а другие - его концевые участки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевые участки гибкого листового материала расположены по одну от него сторону.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевые участки гибкого листового материала расположены по разные его стороны.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевые участки гибкого листового материала расположены по одну его сторону, причем примыкающая к кромке часть концевого участка, непосредственно наложенного на гибкий листовой материал, отогнута наружу, а примыкающая к кромке часть другого концевого участка подвернута под него.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что промежуточный участок снабжен дополнительным гибким вкладышем, соединенным с остальными слоями.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая емкость имеет торцевые стенки, одна из которых снабжена отверстием, причем каждая торцевая стенка и боковая стенка соединены швом, содержащим совмещенные концевые участки торцевой стенки и боковой стенки, совместно отогнутые, поджатые и пристроченные к боковой стенке.