Форма для изготовления подшипников скольжения центробежным литьем

Полезная модель относится к литьевым формам и может быть использована для изготовления полимерных подшипников скольжения центробежным литьем.

Технической задачей полезной модели является повышение качества изготовления подшипников скольжения.

Решение поставленной задачи достигается тем, что форма для изготовления подшипников центробежным литьем включает металлическую втулку с торцевыми крышками, при этом металлическая втулка выполнена толстостенной, с наружной поверхности которой расположен тепловой экран, а с внутренней - антиадгезионное покрытие. Кроме того, на одной из торцевых крышек выполнено загрузочное отверстие. Кроме того, тепловой экран выполнен из полиуретана с защитным кожухом. Кроме того, металлическая втулка базирована по радиальной и торцевой поверхностям.

Полезная модель относится к литьевым формам и может быть использована для изготовления полимерных подшипников скольжения центробежным литьем.

Известна форма для изготовления подшипников центробежным литьем включающая металлическую втулку с торцевыми крышками (патент РФ 2257297, кл. B29D 31/02, 27.07.2005 Бюл. 21).

Недостатком устройства является повышенная теплоотдача в процессе вращения металлической втулки, что ведет к неравномерному температурному режиму и снижения качества изготовления подшипника скольжения.

Технической задачей полезной модели является повышение качества изготовления подшипников скольжения.

Решение поставленной задачи достигается тем, что форма для изготовления подшипников центробежным литьем включает металлическую втулку с торцевыми крышками, при этом металлическая втулка выполнена толстостенной, с наружной поверхности которой расположен тепловой экран, а с внутренней - антиадгезионное покрытие. Кроме того, на одной из торцевых крышек выполнено загрузочное отверстие. Кроме того, тепловой экран выполнен из полиуретана с защитным кожухом. Кроме того, металлическая втулка базирована по радиальной и торцевой поверхностям.

Изготовление металлической втулки толстостенной позволяет аккумулировать предварительно поданное тепло и тем самым стабилизировать тепловой режим при изготовлении подшипника скольжения, что приводит к повышению степени изотропности получаемого в процессе центробежного литья материала, и как следствие - повышению качества подшипника скольжения.

Наличие загрузочного отверстия позволяет осуществлять загрузку композиции, не снимая торцевой крышки с установки, что приводит к уменьшению погрешностей литья, связанных с установкой формы. Кроме того, загрузочное отверстие позволяет вводить внутрь формы приборы для контроля параметров технологического процесса, тем самым повышая качество получаемых подшипников скольжения.

Наличие теплового экрана, выполненного из полиуретана с наружной стороны металлической втулки, позволяет отделить ее от окружающей среды и тем самым уменьшить теплоотдачу в процессе вращения металлической втулки, что ведет к равномерности температурного режима и повышению качества изготовления подшипника скольжения. В случае повреждения формы защитный экран предотвратит разлет частей формы.

Базирование металлической втулки одновременно по радиальной и торцевой поверхностям способствует более точному позиционированию формы в установке и повышению точности литья подшипника скольжения.

На чертеже приведен общий вид формы для изготовления подшипников центробежным литьем с разрезом по оси.

Форма для изготовления подшипников центробежным литьем включает металлическую втулку 1 с торцевыми крышками 2,3. Металлическая втулка 1 выполнена толстостенной с наружной поверхности которой расположен тепловой экран 4, а с внутренней - антиадгезионное покрытие 5. На торцевой крышке 2 выполнено загрузочное отверстие 6. Тепловой экран 4 выполнен из полиуретана с защитным кожухом 7. Металлическая втулка 1 базирована по радиальной поверхности 8 и торцевой поверхности 9.

Применение формы для изготовления подшипников центробежным литьем осуществляют следующим способом.

Металлическую втулку 1 обрабатывают антиадгезионным покрытием 5, после чего нагревают до необходимой температуры (например, 40-50°С) и на нее помещают тепловой экран 4 с защитным кожухом 7. После этого металлическую втулку 1 закрывают торцевыми крышками 2 и 3 по радиальной поверхности 8 и торцевой поверхности 9. После этого форму в сборе устанавливают в центробежную машину и в нее загружают композицию через загрузочное отверстие 6. Затем производят литье подшипника. В процессе литья через загрузочное отверстие 6 возможно введение контролирующих технологический процесс приборов в форму (например, термопару, оптико-волоконную камеру и т.д.).

Таким образом, предлагаемая конструкция форма для изготовления подшипников центробежным литьем повышает качество изготовления подшипников скольжения.

1. Форма для изготовления подшипников центробежным литьем, включающая металлическую втулку с торцевыми крышками, отличающаяся тем, что металлическая втулка выполнена толстостенной, с наружной поверхности которой расположен тепловой экран, а с внутренней - антиадгезионное покрытие.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что на одной из торцевых крышек выполнено загрузочное отверстие.

3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что тепловой экран выполнен из полиуретана с защитным кожухом.

4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что металлическая втулка базирована по радиальной и торцевой поверхностям.