Двухручьевая валковая клеть стана 2хптр6-15 с приводом подвижных кассет, зубчато-реечным устройством с узлом настройки положения калибров

 

Двухручьевая валковая клеть стана 2хптр6-15 с приводом подвижных кассет, зубчато реечным устройством с узлом настройки положения калибров.

Полезная модель относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования рабочей клети стана холодной прокатки труб.

Рабочая клеть для стана холодной прокатки труб 2хптр 6-15 и других аналогичных станов, содержащая спаренную подвижную силовую станину с опорными рельсами и подвижные кассеты, состоящие из корпусов, рабочих валков с подшипниковыми опорами в подушках, и средствами осевой настройки валков, отличающаяся тем, что привод подвижных кассет заменен зубчато реечным устройством с узлом настройки положения калибров вместо кулисного механизма, а инструмент, ролики и планки заменены кольцевыми калибрами.

Полезная модель обеспечивает повышение производительности в 2-4 раза и упрощение настройки стана.

Двухручьевая валковая клеть стана 2 хптр6-15 с приводом подвижных кассет, зубчато реечным устройством с узлом настройки положения калибров.

Полезная модель относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования рабочей клети стана холодной прокатки труб.

Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб 2хптр6-15, описанная в книге Н.В.Розов "Холодная прокатка стальных труб". Москва, Металургия, 1977 г, стр.103, 106, рис.58, а также в книге Ю.Ф.Шевакин, Ф.Сейдалиев "Станы холодной прокатки труб".

М.Металлургия, 1966, стр.88, рис.33, содержащая силовую станину, передвигаемую кр\ш механизмом, и подвижную кассету, передвигаемую кулисным механизмом с рабочим инструментом, роликами, двигающимися по опорным планкам.

Принцип действия данного устройства основан на деформации трубной заготовки роликами, движущимися по опорным планкам с переменным сечением.

Недостаток данной конструкции заключается в низкой производительности стана из-за несовершенства рабочего инструмента роликов и планок.

Задача полезной модели состоит в создании рабочей клети стана холодной прокатки труб, обеспечивающей повышение производительности стана и упрощение настройки стана.

Поставленная задача достигается заменой устаревшей клети с роликовым инструментом на спаренную клеть с кольцевыми калибрами, аналогом которой является известная клеть (см а.с. 223025, кл. 7а, 16/01), а также наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть, описанная в патенте США 3211027, кл. 72-208, 1965 г. и усовершенствуемая клеть патент RU 2297890 С1. Известная рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит силовую станину с опорными рельсами, подвижную кассету, состоящую из корпуса и рабочих валков с подшипниковыми опорами в подушках, и средствами для осевой настройки валков.

Недостатки этой клети: большие размеры силовой подвижной станины и сложность настройки стана кулисным механизмом.

Целью полезной модели является установка спаренной известной валковой клети в станину стана 2 хптр6-15, упрощение настройки стана и повышение его производительности.

Поставленная цель достигается исключением кулисного механизма привода валковых кассет и заменой его зубчато реечным устройством с узлом настройки положения калибров.

Принцип действия данного устройства основан на пропорциональности расчетной длины хода валковой кассеты за двойной ход клети стана с кулисным механизмом и с зубчато реечным устройством.

Для пояснения ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые рисунки, в которых: на фиг.1 изображена рабочая клеть стана холодной прокатки труб, продольный разрез по линии прокатки; фиг.2 вид сверху, фиг.3 вид сзади.

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит подвижную силовую станину 1 с опорными рельсами 2 и подвижные кассеты 3,состоящие из корпусов и рабочих валков 5.

Предлагаемое устройство состоит из ведомой зубчатой рейки 6, закрепленной одним концом 11 в середине задней спаренной клети стана, а другим концом опирается в проем 12 заднего корпуса стационарной станины, снабженный специальными прокладками от трения, которая входит в зацепление с шестерней 7, сидящей на валу 8, который крепится подушками с подшипниками 13 к станине стана. На валу находятся еще две шестерни 9, которые входят в зацепление с ползунами 10, на которых находится узел настройки 17. Шестерни 9 соединены одним концом с валковой кассетой, другим опираются в проем 14 заднего корпуса станины, снабженной специальными прокладками от трения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом: при ходе клети вперед ведомая рейка 6 проворачивает шестерню 7 с начальной окружностью 450 мм, равной длине хода клети, которая в свою очередь через вал 8 придает движение шестерням 9 с начальной окружностью Н мм, равной расчетной длине хода подвижной кассеты, которые в свою очередь передают движение ползунам 10 соединенными с подвижными кассетами 3, которые перемещаются в станине 1 на расстояние, равное Н мм, и валки 5 с рабочим ручьем переменного сечения, перекатываясь по опорным рельсам, осуществляют деформацию труб.

Настроечный узел 17 состоит из втулки 15 с нарезанной правой резьбой на одном конце с наружной стороны и ввернутой в ползун и с нарезанной внутренней крупной левой резьбой на другом конце, с ввернутой в нее шпилькой 16, соединенной с шарнирным соединением, и закрепленным с подвижной сборкой. Вращая втулку в разные стороны, удлиняется или укорачивается длина ползуна, регулируя начальное положение валков относительно подвижной станины, что позволяет проводить настройку стана в процессе прокатки.

Преимуществом, заявляемой по сравнению с прототипом полезной модели, является повышение производительности в 2; 4 раза и упрощение настройки стана.

Спаренная двухручьевая валковая клеть для стана 2хптр6-15, содержащая подвижную силовую станину с опорными рельсами и подвижные кассеты, состоящие из корпусов, рабочих валков с подшипниковыми опорами в подушках и средствами осевой настройки, отличающаяся тем, что привод подвижных кассет представляет собой зубчато-реечное устройство с узлом настройки положения калибров.



 

Похожие патенты:

Техническим результатом предлагаемого сильфонного компенсирующего устройства является упрощение конструкции и снижение трудоемкости его изготовления
Наверх