Нарезной ствол

Полезная модель относится к способам производства ружейных и артиллерийских стволов и может быть использовано при изготовлении всех типов огнестрельного оружия, стволы которого имеют винтовые нарезы. Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в упрощении процесса изготовления ствола, повышении точности изготовления канала ствола, обусловленное тем, что в процессе обработки отсутствует механическое воздействие со стороны обрабатывающего инструмента. Кроме того, поскольку отпадает необходимость во вращении заготовки, исключается погрешность в размерах, обусловленная прогибом заготовки от собственного веса. При этом повышается износостойкость и улучшается точности стрельбы за счет повышения точности изготовления. Формирование канала ствола с винтовыми нарезами осуществляют посредством путем наматывания одного или пакета из нескольких стальных листов 1 на продолговатую цилиндрическую оправку. Винтовые нарезы образованы кромками листов 1, т.е. их число определяется количеством наматываемых на оправку листов 1. 1 н.з.п. ф-лы. 1 ил.

Полезная модель относится к ружейным и артиллерийским стволам и может быть использовано при изготовлении всех типов огнестрельного оружия, стволы которого имеют винтовые нарезы.

Известен нарезной ствол, содержащий канал ствола с выполненными внутри него винтовыми нарезами (RU, 2164202 С2).

Недостатки известного ствола проявляются вследствие недостатков механического способа его изготовления, т.е. ствол имеет повышенное поле допуска, что может привести к повышению его износа в процессе производства выстрела. Для изготовления ствола с высокой точностью необходимо обеспечить уменьшение прогибов заготовки, как от собственного веса, так и от воздействия со стороны режущего инструмента.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в упрощении процесса изготовления ствола, повышении точности изготовления канала ствола, обусловленное тем, что в процессе обработки отсутствует механическое воздействие со стороны обрабатывающего инструмента. Кроме того, поскольку отпадает необходимость во вращении заготовки, исключается погрешность в размерах, обусловленная прогибом заготовки от собственного веса. При этом повышается износостойкость и улучшается точности стрельбы за счет повышения точности изготовления.

Указанный технический результат достигается тем, что нарезной ствол, содержащий канал ствола с выполненными внутри него винтовыми нарезами, выполнен из свернутого путем наматывания на продолговатую цилиндрическую оправку одного или пакета из нескольких стальных листов, а винтовые нарезы образованы кромкой свернутого стального листа или пакета листов.

Свернутый стальной лист или пакет стальных листов может быть размещен внутри кожуха.

Соприкасающиеся поверхности стального листа или пакета стальных листов могут быть сварены между собой.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором схематично изображен стальной лист в плане.

Процесс изготовления нарезного ствола заключается в следующем.

Заготовкой для ствола служит один или пакет из нескольких стальных листов 1.

Формирование канала ствола с винтовыми нарезами осуществляют посредством путем наматывания одного или пакета из нескольких стальных листов 1 на продолговатую цилиндрическую оправку. Винтовые нарезы образованы кромками листов 1, т.е. их число определяется количеством наматываемых на оправку листов 1.

Стальные листы 1 могут иметь прямоугольную форму в плане, т.е. кромки, образующие винтовые нарезы прямолинейны 2. В этом случае винтовые нарезы будут иметь постоянный по длине ствола шаг.

Одна из кромок стальных листов 1 может представлять собой кривую линию 3 переменной кривизны. В этом случае винтовые нарезы будут иметь переменный по длине ствола шаг.

Перед наматыванием на оправку стальные листы пакета располагают со смещением их кромок относительно друг друга, величина смещения определяет расстояние между винтовыми нарезами, а намотку пакета стальных листов на оправку осуществляют под углом к кромкам стальных листов. При этом кромки стальных листов, образующих винтовые нарезы, располагают параллельно или под углом друг к другу.

По окончании наматывания стального листа или пакета стальных листов их размещают внутри кожуха, который препятствует их разматыванию, в результате чего получается готовый ствол по типу составного ствола.

В процессе наматывания может быть осуществлена сварка соприкасающихся поверхностей стального листа или пакета стальных листов. После чего сварки получают готовый ствол, который может быть помещен, как было сказано выше, в кожух для повышения его прочности.

В результате осуществления описанного выше процесса получают нарезной ствол с выполненными внутри него винтовыми нарезами, образованными кромкой свернутого стального листа или пакета листов.

По окончании процесса намотки стального листа или пакета листов производят обработку торцов, соответственно дульной и казенной частей ствола.

1. Нарезной ствол, содержащий канал ствола с выполненными внутри него винтовыми нарезами, отличающийся тем, что он выполнен из свернутого путем наматывания на продолговатую цилиндрическую оправку одного или пакета из нескольких стальных листов, а винтовые нарезы образованы кромкой свернутого стального листа или пакета листов.

2. Ствол по п.1, отличающийся тем, что свернутый стальной лист или пакет стальных листов размещен внутри кожуха.

3. Ствол по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности стального листа или пакета стальных листов сварены между собой.