Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
Полезная модель может быть использована при непрерывной разливке металла. Техническая задача - повышение качества разливаемого металла. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включает футерованный корпус 1, внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор. Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 с отверстиями 6 для прохода металла. Ковш снабжен опорными элементами 7, 8 с отверстиями 9 для прохода металла. Опорные элементы 7, 8 образуют в камере 4 крайние 10, 11 и центральную 12 разливочную полости. Элементы 7, 8 снабжены боковыми блоками 13, выполненными со стороны крайних 10, 11 разливочных полостей ковша. В каждом из блоков 13 выполнено сопло 15, выходящее в полости 10 и 11. В элементов 7 и 8 расположен канал 16 для подвода инертного газа. Каждый из опорных элементов 7 и 8 выполнен с боковыми верхними выступами 17 и 18. Выступы 17 и 18 ориентированы вдоль боковой поверхности 19 корпуса 1 ковша, при этом торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 ориентированы вдоль борта 22 корпуса 1 ковша. Торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 снабжены соединительными элементами 23 и 24 канала 16 для подвода инертного газа. На соединительных элементах 23 и 24 закреплены узлы системы 25 подвода инертного газа. 1 ил.
Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке стали.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки, включающий приемную и разливочные камеры, разделенные перегородками, в которых выполнены верхний, средний и нижний ряды переливных отверстий, в теле каждой перегородки выполнен газоподводящий канал с горизонтальным щелевым соплом, выходящим в разливочные камеры (см. патент РФ 
2185261, В22D 41/00).
Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество разливаемой стали. Создание сплошной завесы из пузырьков инертного газа, подаваемого вертикально из горизонтального щелевидного сопла, не учитывает формирование потоков стали из переливных стаканов перегородок промежуточного ковша. Действительно, перемещаясь из щелевидного сопла, часть всплывающих мельчайших пузырьков газа попадает в зону действия затопленных струй стали, перемещающихся из переливных отверстий. Это приводит к тому, что отмеченная часть пузырьков газа вместе с мельчайшими неметаллическими включениями сносится затопленными струями стали в сторону разливочных стаканов и далее в кристаллизатор. В рассматриваемом промежуточном ковше в теле каждой перегородки выполнен газоподводящий канал с горизонтальным щелевым соплом, длина которого составляет 0,7-0,8 ширины перегородки. Выполнение сплошного щелевого сопла в основании перегородки ослабляет сечение перегородки, при этом сечение щелевого сопла может меняться, что приведет к неравномерной подаче инертного газа по сечению ковша и неэффективному отделению неметаллических включений. Все это снижает качество разливаемой стали.
Наиболее близким аналогом заявляемому объекту является ковш промежуточный для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа (см. патент РФ 62851, В22D 41/00).
Недостатком данного ковша промежуточного является низкое качество разливаемого металла. Действительно, обеспечивая равномерное распределение потоков стали по разливочным отверстиям, конструкция элементов промежуточного ковша не обеспечивает надежную фиксацию опорных элементов в течение всего цикла разливки стали из промежуточного ковша на машине непрерывного литья заготовки, что не создает условия для эффективного отделения неметаллических включений величиной 20 микрон и менее.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемой стали.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, включающем футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа, согласно изменению, каждый из опорных элементов выполнен с боковым верхним выступом, ориентированным вдоль боковой поверхности футерованного корпуса промежуточного ковша, при этом торцевая поверхность выступа ориентирована вдоль борта корпуса ковша и снабжена соединительным элементом канала для подвода инертного газа.
Полезная модель поясняется чертежом, где:
на фиг.1 изображен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включает футерованный корпус 1, внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор (на фиг. не показан). Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 с отверстиями 6 для прохода металла. Промежуточный ковш снабжен установленными в разливочной камере 4 опорными элементами 7, 8 с отверстиями 9 для прохода металла. Опорные элементы 7, 8 образуют в разливочной камере 4 крайние 10, 11 и центральную 12 разливочную полости. Опорные элементы 7, 8 снабжены боковыми блоками 13, выполненными в каждом из опорных элементов 7, 8 со стороны крайних 10, 11 разливочных полостей промежуточного ковша, симметрично относительно поперечной оси 14 центральной разливочной полости 12 ковша. В каждом из боковых блоков 13 выполнено сопло 15, выходящее в крайние разливочные полости 10 и 11. В каждом из опорных элементов 7 и 8 расположен канал 16 для подвода инертного газа. Каждый из опорных элементов 7 и 8 выполнен с боковыми верхними выступами 17 и 18. Выступы 17 и 18 ориентированы вдоль боковой поверхности 19 футерованного корпуса 1 промежуточного ковша, при этом торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 ориентированы вдоль борта 22 корпуса 1 ковша. Торцевые поверхности 20 и 21 выступов 17 и 18 снабжены соединительными элементами 23 и 24 канала 16 для подвода инертного газа. На соединительных элементах 23 и 24 закреплены узлы системы 25 подвода инертного газа.
Предварительно поперечную перегородку 5 устанавливают в полости корпуса 1 промежуточного ковша.
Металл из сталеразливочного ковша (на фиг. не показан) поступает в приемную камеру 3 промежуточного ковша. Из приемной камеры 3 металл поступает в разливочную камеру 4 и далее через разливочные стаканы 2 в кристаллизатор (на фиг. не показан). При поступлении металла в приемную камеру 3 часть его потока перемещается ко дну камеры 3 и через отверстия 6 перегородки 5 поступает в разливочную камеру 4. Вторая часть потока металла перемещается в сторону перегородки 5 и переливается через ее верхний борт в разливочную камеру 4 ковша. Отверстия 6 перегородки 5 и отверстия 9 опорных элементов 7, 8 формируют потоки металла в разливочной камере 4, защищают его от образования воронок на поверхности в разливочных камерах и уменьшают затягивание покровного шлака в разливочные стаканы 2. При движении потоков металла в разливочной камере 4 одновременно обеспечивается продувка металла инертным газом (аргоном). Мелкие пузырьки газа подаются из сопл 15 боковых блоков 13, что создает хорошую газовую завесу для отделения неметаллических включений величиной менее 20 микрон. В результате затягивание неметаллических включений и частиц шлака в сталь значительно снижаются. Наличие на опорных элементах боковых верхних выступов с торцевыми поверхностями, ориентированными вдоль борта ковша, обеспечивает надежную взаимную фиксацию опорных элементов и оборудования промежуточного ковша в процессе работы. Надежная фиксация опорных элементов в промежуточном ковше обеспечивает стабильную и равномерную подачу инертного газа в процессе всего цикла работы промежуточного ковша и машины непрерывного литья заготовки в целом. Все это способствует повышению качества разливаемого металла в течение всего цикла разливки металла.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, при этом ковш снабжен установленными в разливочной камере опорными элементами с отверстиями для прохода металла, опорные элементы образуют в разливочной камере крайние и центральную разливочную полости, и снабжены боковыми блоками, выполненными в каждом из опорных элементов со стороны крайних разливочных полостей ковша, симметрично относительно поперечной оси центральной разливочной полости ковша, в каждом из боковых блоков выполнено сопло, выходящее в крайние разливочные полости, а в опорном элементе расположен канал для подвода инертного газа, отличающийся тем, что каждый из опорных элементов выполнен с боковым верхним выступом, ориентированным вдоль боковой поверхности футерованного корпуса промежуточного ковша, при этом торцевая поверхность выступа ориентирована вдоль борта корпуса ковша и снабжена соединительным элементом канала для подвода инертного газа.
