Клапан обратный

Клапан обратный относится к нефтедобывающему оборудованию и может быть использован при добыче нефтесодержащей пластовой жидкости с помощью погружного насоса. Клапан обратный содержит корпус (1) со ступенчатым отверстием, размещенный в нем с возможностью осевого перемещения запорный элемент (2), выполненный в виде шара, седло (3), установленное в обойме (4) и закрепленное с помощью резьбовой втулки (5), ограничитель (6) с отверстиями (7) для протока жидкости. Новым в устройстве является выполнение обоймы (4), в виде цилиндрической детали, упирающейся в ступеньку корпуса, при этом седло (3), резьбовая втулка (5) и ограничитель (6) установлены в обойме (4) последовательно. Обойма (4) с размещенными в ней деталями закреплена в корпусе (1) с помощью запорного кольца (9). Технический результат решения - упрощение конструкции, повышение надежности, технологичности и ремонтопригодности клапана. 1 н.з. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к нефтедобывающему оборудованию и может быть использована при добыче нефтесодержащей пластовой жидкости с помощью погружного насоса.

Известен клапан обратный (патент 55018, Е21В 34/06, дата публ. 2006.07.27), содержащий цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом, запорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седло, закрепленное с помощью резьбовой втулки, ограничитель с отверстиями для протока жидкости.

Недостатками известного клапана являются низкая ремонтопригодность клапана за счет сложности отвинчивания резьбовой втулки при замене седла, вызванная накоплением осадков на резьбе и ее коррозией, невозможность использования запорных элементов других типоразмеров в известной конструкции корпуса без его дополнительной доработки.

Известен клапан обратный (патент 70544, Е21В 34/06, дата публ. 2008.01.27), взятый в качестве прототипа, содержащий цилиндрический корпус, запорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седло, закрепленное с помощью резьбовой втулки, ограничитель с отверстиями для протока жидкости, размещенную в корпусе обойму для установки седла, при этом ограничитель выполнен в виде цилиндрической клетки и поперечно установленной решетки, размещенных в корпусе с возможностью вращения вокруг продольной оси и закрепленных в корпусе с помощью запорного кольца.

Недостатками известного клапана являются большая трудоемкость, а также неудобство сборки-разборки клапана при установке отдельных

элементов клапана в корпус, возможность неправильной установки цилиндрической клетки и установки запирающего элемента, не соответствующего седлу, например, взятого из другого комплекта деталей, при сборке клапана.

Задача полезной модели - разработка конструкции клапана, обеспечивающего эксплуатационную надежность, ремонтопригодность, удобство сборки-разборки клапана.

Технический результат, получаемый в результате реализации предложенной конструкции, состоит в повышении надежности, которая обеспечивается прочностью конструкции, простотой в изготовлении и монтаже, технологичностью, ремонтопригодностью, обеспеченной простотой заменой деталей, удобством установки элементов клапана в корпус,

Указанный технический результат достигается тем, что в клапане обратном, содержащем цилиндрический корпус со ступенчатым отверстием, запорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седло, резьбовую втулку для закрепления седла, обойму и ограничитель с отверстиями для протока жидкости, обойма выполнена в виде цилиндрической детали, упирающейся в ступеньку корпуса, при этом седло, резьбовая втулка и ограничитель установлены в обойме последовательно.

Установка в обойму седла, резьбовой втулки, запорного элемента и ограничителя улучшает технологичность сборки/разборки клапана, а также исключает возможность установки, например, запорного элемента и седла из разных комплектов.

Технический результат достигается также тем, что ограничитель выполнен в виде поперечно установленной решетки, закрепленной в обойме с помощью запорного кольца, что улучшает технологичность изготовления клапана.

Технический результат достигается также тем, что в резьбовой втулке выполнено отверстие переменного сечения, расширяющееся по направлению выхода запорного элемента из седла, что увеличивает проходное сечение для жидкости, в результате чего уменьшается скорость протекающей жидкости и уменьшается скорость разгона шара, что снижает силу удара запорного элемента о решетку и повышает износостойкость шара.

Технический результат достигается также тем, что резьбовая втулка снабжена торцевыми выступами, что улучшает удобство закрепления седла в обойме.

Закрепление обоймы в корпусе с помощью запорного кольца улучшает удобство эксплуатации, позволяя осуществлять быструю установку/замену обоймы вместе с установленными в нее деталями в корпус.

Сравнение заявленного решения с прототипом и другими техническими решениями в данной области техники показывает, что изложенная совокупность признаков не известна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию полезной модели «новизна».

Соответствие заявленной полезной модели критерию «промышленная применимость» показано на примере конкретного выполнения клапана.

На фиг.1 приведен общий вид клапана.

Клапан обратный содержит корпус 1 со ступенчатым отверстием, размещенный в нем с возможностью осевого перемещения запорный элемент 2, выполненный в виде шара, седло 3, установленное в обойме 4, резьбовую втулку 5 для закрепления седла 3 в обойме 4, которая установлена с упором в выступ корпуса 1, и ограничительный элемент, выполненный в виде решетки 6 с отверстиями 7 для протока жидкости,

запорное кольцо 8 для закрепления решетки 6 в обойме 4 и запорное кольцо 9 для закрепления обоймы, с размещенными в ней деталями, в корпусе 1. Между корпусом 1 и обоймой 4 установлено уплотнительное кольцо 10. В резьбовой втулке 5 выполнено отверстие переменного сечения, которое имеет цилиндрическую поверхность 11 и конусную поверхность 12 для направления движения шара 2. Резьбовая втулка 5 снабжена торцевыми выступами 13 для удобства установки ее в обойму.

Устройство работает следующим образом.

Добываемая жидкость, проходя через клапан, приподнимает запорный элемент 2 над седлом 3 и выходит через отверстия 7 решетки 6. При отсутствии подачи жидкости на входе клапана, запорный элемент 2 под действием силы тяжести и давления столба жидкости на выходе клапана прижимается к седлу 3, надежно перекрывая входное отверстие, предотвращая при этом обратный поток добытой жидкости.

Использование клапана обратного предложенной конструкции позволяет повысить надежность, технологичность изготовления, ремонтопригодность, удобство эксплуатации изделия.

1. Клапан обратный, содержащий цилиндрический корпус с ступенчатым отверстием, запорный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седло, резьбовую втулку для закрепления седла, обойму и ограничитель с отверстиями для протока жидкости, отличающийся тем, что обойма выполнена в виде цилиндрической детали, упирающейся в ступеньку корпуса, при этом седло, резьбовая втулка и ограничитель установлены в обойме последовательно.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что обойма закреплена в корпусе с помощью запорного кольца.

3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что ограничитель выполнен в виде поперечно установленной решетки, закрепленной в обойме с помощью запорного кольца.

4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что между обоймой и корпусом установлено уплотнительное кольцо.

5. Клапан по п.1, отличающийся тем, что в резьбовой втулке выполнено отверстие переменного сечения для направления движения запорного элемента.

6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что резьбовая втулка снабжена торцевыми выступами.

7. Клапан по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент выполнен в виде шара.