Резьбовая пара
Полезная модель относится к разъемным резьбовым соединениям, и может быть использована в строительстве в опалубочных системах.
Техническая задача, на решении которой направлена предлагаемая полезная модель, состоит в создании резьбовой пары, преимущественно для трубчатых деталей, с таким профилем резьбы, накатка которой не деформировала детали, снизила трудоемкость изготовления резьбового соединения пары, при сохранении нагрузочной способности.
Поставленная техническая задача решается тем, что в резьбовой паре, содержащей охватываемую и охватывающую детали с трапецеидальной резьбой с шагом трапецеидальной резьбы равным 6 мм, согласно предложенной полезной модели, трапецеидальная резьба выполнена с высотой рабочего профиля равной 2±0,3 мм.
Технический результат, достижение которого обеспечивается всей совокупностью существенных признаков, состоит повышении прочности резьбовой пары, так как не происходит деформации деталей в процессе выполнения резьбы, снижение трудоемкости его изготовления, так как предложенное выполнение позволяет использовать для его изготовления метод поверхностно-пластической деформации. Накатка резьбы не деформирует детали в резьбовой паре. Предложенное выполнение высоты H1 рабочего профиля позволяет также легко очисть профиль резьбы от загрязняющих веществ, в частности бетона и т.п., при эксплуатации на строительной площадке. Предложенное резьбовое соединение выдерживает нагрузку 5 т. Кроме того, сохраняя профиль и свойства трапецеидальной резьбы, предложенная резьбовая пара обладает свойствами метрической резьбы на сжатие.
Полезная модель относится к разъемным резьбовым соединениям, и может быть использована в строительстве в опалубочных системах.
Известен Госстандарт ГОСТ 9484-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная. Профили» Согласно известному ГОСТу рабочая высота профиля наружной и внутренней трапецеидальной резьбой при шаге резьбы равном 6 мм соответствует 3 мм.
При выполнении резьбы в соответствии с упомянутым ГОСТом, в частности, на электросварочных трубах, к последним предъявляются повышенные требования к исходным материалам, в частности, к сварочному шву электросварной трубы, для того чтобы шов не лопался при накатке резьбы, и к разнотолщинности стенки трубы, а именно, линейное искривление трубы должно быть не более 2 мм на 1 м для того, чтобы не происходил изгиб трубы при накатке резьбы.
Техническая задача, на решении которой направлена предлагаемая полезная модель, состоит в создании резьбовой пары, преимущественно для трубчатых деталей, с таким профилем резьбы, накатка которой не деформировала детали, снизила трудоемкость изготовления резьбового соединения пары, при сохранении нагрузочной способности.
Поставленная техническая задача решается тем, что в резьбовой паре, содержащей охватываемую и охватывающую детали с трапецеидальной резьбой с шагом трапецеидальной резьбы равным 6 мм, согласно предложенной полезной модели, трапецеидальная резьба выполнена с высотой рабочего профиля равной 2±0,3 мм.
Технический результат, достижение которого обеспечивается всей совокупностью существенных признаков, состоит повышении прочности резьбовой пары, так как не происходит деформации деталей в процессе
выполнения резьбы, снижение трудоемкости его изготовления, так как предложенное выполнение позволяет использовать для его изготовления метод поверхностно-пластической деформации.
Сущность полезной модели поясняется рисунком, где на фиг.1 представлено схематичное изображении элементов резьбового соединения резьбовой пары.
Резьбовая пара (фиг.1) содержит охватываемую деталь 1 с наружной трапецеидальной резьбой и охватывающую деталь 2 с внутренней трапецеидальной резьбой с шагом Р трапецеидальной резьбы равным 6 мм. Трапецеидальная резьба выполнена с высотой рабочего профиля H1 равной 2±0,3 мм.
В настоящее время для получения резьбы широко используется технология нарезания ее механической обработкой. Нарезанная резьба имеет целый ряд недостатков, таких как склонность к образованию задиров в процессе свинчивания - развинчивания; перерезание волокон металла в процессе изготовления, и как следствие, образование концентраторов напряжения; малый срок службы (не более 6 кратного использования); высокая трудоемкость процесса. Резьба, полученная таким способом, имеет низкие механические характеристики, сопровождается отходом металла в стружку, а процесс ее изготовления является достаточно трудоемким.
Предложенное выполнение высоты H1 рабочего профиля позволяет изготавливать резьбовую пару методом поверхностно-пластической деформации. Резьба, полученная пластическим деформированием, имеет повышенные прочностные характеристики на 12-15% в сравнении с резьбой, полученной традиционными методами нарезания; высокую износостойкость, а отсутствие перерезывания волокон и концентраторов напряжений повышает надежность и работоспособность деталей резьбовой пары. Накатка резьбы не деформирует детали в резьбовой паре. Предложенное выполнение высоты H1 рабочего профиля позволяет также
легко очисть профиль резьбы от загрязняющих веществ, в частности бетона и т.п., при эксплуатации на строительной площадке. Предложенное резьбовое соединение выдерживает нагрузку 5 т. (См. приложение 1. Акт статического испытания резьбовой пары на прочность). Кроме того, сохраняя профиль и свойства трапецеидальной резьбы, предложенная резьбовая пара обладает свойствами метрической резьбы на сжатие.
Резьбовая пара, содержащая охватываемую и охватывающую детали с трапецеидальной резьбой с шагом трапецеидальной резьбы, равным 6 мм, отличающаяся тем, что трапецеидальная резьба выполнена с высотой рабочего профиля свыше 1,8 до 2,3 мм.
