Рассеиватель пневмоцентробежный

 

Полезная модель относится к мукомольной промышленности и предназначена для просеивания промежуточных продуктов размола зерна на драных системах. Достигается повышение производительности пневмоцентробежного рассеивателя и одновременное повышение качества продукта на его выходе. Обеспечивается отсутствие у проходовых фракций сталистого оттенка, не присущего смеси, поступающей на вход заявляемого рассеивателя. Рассеиватель пневмоцентробежный содержит сортировочную камеру с патрубками для подвода аэросмеси, вывода сходовых и проходовых фракций. В сортировочной камере размещен протирающий ротор, ось которого ориентирована горизонтально. Под протирающим ротором размещено сито, выполненное из полиамидных волокон. 4 з.п., 3 илл.

Заявляемая полезная модель относится к мукомольной промышленности и предназначена для просеивания промежуточных продуктов размола зерна на драных системах.

Известен рассеиватель пневмоцентробежный (описание к патенту РФ 2141878 на изобретение, МПК 6 В07В 9/00, В07В 4/08, 1999 [1]), содержащий сортировочную камеру с горизонтально расположенным щеточным барабаном, расположенное под барабаном и охватывающее половину длины его окружности сито, сборники фракций, патрубки для подвода аэросмеси, вывод сходовых фракций, вывод воздушного потока, совмещенный с выводом проходовых фракций.

Известен также рассеиватель пневмоцентробежный (описание к патенту РФ 2170148 на изобретение, МПК 7 В07В 9/00, В07В 1/20, A01F 12/44, 1999 [2]), содержащий сортировочную камеру, в которой расположен горизонтальный ротор со ступицами с закрепленными на них гонками, установленными с зазором над ситом, сборники фракций, патрубки для подвода аэросмеси и вывода сходовых и проходовых фракций. Указанный рассеиватель является наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели.

Недостатком указанных устройств при их применении в драных системах является выполнение сита металлическим. Металлические сита, обладая высокой прочностью, характеризуются низким значением коэффициента живого сечения. Следствием этого является ограничение процента выхода готового продукта (например, муки), ограничение качества готового продукта и низкая производительность мельницы в целом. Уменьшение размера отверстий с целью повышения качества продукта приводит к еще большему уменьшению значения коэффициента живого сечения, что уменьшает производительность устройства и мельницы в целом.

Дополнительно, при работе указанных рассеивателей происходит истирание металлического сита, в результате чего мука высшего сорта приобретает нехарактерный для нее сталистый оттенок.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение производительности пневмоцентробежного рассеивателя при его применении в драных системах.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является повышение производительности пневмоцентробежного рассеивателя и одновременное повышение качества продукта на его выходе.

Дополнительным техническим результатом является обеспечение отсутствия у проходовых фракций сталистого оттенка, неприсущего смеси, поступающей на вход заявляемого рассеивателя.

Сущность полезной модели состоит в том, что рассеиватель пневмоцентробежный содержит сортировочную камеру с патрубками для подвода аэросмеси, вывода сходовых и проходовых фракций. В сортировочной камере размещен протирающий ротор, ось которого ориентирована горизонтально. Под протирающим ротором размещено сито, выполненное из полиамидных волокон.

Просеивающую поверхность сита предпочтительно выполнять в форме части цилиндрической поверхности, направляющей которой является дуга окружности. При этом длину упомянутой дуги целесообразно выбирать равной половине длины окружности.

Протирающий ротор допустимо выполнять в форме щеточного барабана.

Протирающий ротор возможно выполнять содержащим ступицы, на которых со смещением относительно продольной оси упомянутого ротора в сторону его приводного конца и с наклоном в сторону смещения закреплены гонки, установленные над ситом с зазором 1-10 мм.

Сущность полезной модели поясняется следующими графическими материалами.

На фигуре 1 показана схема рассеивателя пневмоцентробежного; на фиг.2 - схема рассеивателя по примерам 3, 4 (разрез А-А фиг.1); на фиг.3 - схема рассеивателя по примеру 5, 6 (разрез А-А фиг.1).

Рассеиватель пневмоцентробежный (фиг.1) содержит корпус 1, в котором размещена сортировочная камера 2. Сортировочная камера 2 содержит сборник проходовых фракций 3 и сборник сходовых фракций 4. В сборнике проходовых фракций 3 в нижней части корпуса 1 закреплен патрубок вывода проходовых фракций 5. В сборнике сходовых фракций 4 в нижней части корпуса 1 закреплен патрубок вывода сходовых фракций 6, снабженный шлюзовым затвором 7.

В сортировочной камере 2 установлен протирающий ротор 8, ось которого ориентирована горизонтально.

Под протирающим ротором 8 размещено сито 9, выполненное из полиамидных волокон. Сито 9 ограничивает сверху сборник проходовых фракций 3.

Просеивающая поверхность сита 9 выполнена в форме части цилиндрической поверхности, направляющей которой является дуга окружности. Целесообразно выбирать длину упомянутой дуги равной половине длины окружности с центром на оси протирающего ротора 8, и описанной вокруг протирающего ротора 8 в плоскости его поперечного сечения.

В корпусе 1 со стороны торцевой части протирающего ротора 8 закреплен патрубок 10 для подвода аэросмеси.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Сито выполнено с номинальным размером отверстий 0,71 мм. Диаметр полиамидных нитей 0,27 мм. Коэффициент живого сечения 53,5%. Торговое обозначение ситовой ткани: "MONODUR РА 710 N - 28GG". Производитель - Industrial Fabrics Corp, штат Миннесота, США (www.ifcfabrics.com). Номинальный размер отверстий 0,71 мм. Диаметр нити 0,27 мм. Коэффициент живого сечения 53,5%.

Пример 2.

Сито выполнено с номинальным размером отверстий 0,56 мм. Диаметр полиамидной нити 0,21 мм. Коэффициент живого сечения 50%. Торговое обозначение ситовой ткани: "MONODUR PA 560 N - 34GG". Производитель - Industrial Fabrics Corp, штат Миннесота, США (www.ifcfabrics.com).

Пример 3.

Протирающий ротор 8 выполнен в виде щеточного барабана (фиг.2). Сито 9 закреплено так, чтобы щетки 11 барабана соприкасались с поверхностью сита 9. Сито выполнено по примеру 1.

Пример 4.

Протирающий ротор 8 выполнен в виде щеточного барабана (фиг.2). Сито 9 закреплено так, чтобы щетки 11 барабана соприкасались с поверхностью сита 9. Сито выполнено по примеру 2.

Пример 5.

Протирающий ротор 8 выполнен в виде вала с жестко закрепленными на нем ступицами 12, к которым жестко закреплены гонки 13. Гонки 13 смещены относительно продольной оси протирающего ротора 8 в сторону приводного конца протирающего ротора 8. Концы гонков 13 протирающего ротора 8 наклонены в сторону их смещения относительно продольной оси протирающего ротора 8. Между гонками 13 и ситом 9 установлен зазор L от 1 до 10 мм.

Сито выполнено по примеру 1.

Пример 6.

Протирающий ротор 8 выполнен в виде вала с жестко закрепленными на нем ступицами 12, к которым жестко закреплены гонки 13. Гонки 13 смещены относительно продольной оси протирающего ротора 8 в сторону приводного конца протирающего ротора 8. Концы гонков 13 протирающего ротора 8 наклонены в сторону их смещения относительно продольной оси протирающего ротора 8. Между гонками 13 и ситом 9 установлен зазор L от 1 до 10 мм.

Сито выполнено по примеру 2.

Реализация конструктивных элементов заявляемой полезной модели не ограничивается приведенными выше примерами.

Описание работы.

Рассеиватель центробежный работает следующим образом. Через патрубок 10 аэросмесь поступает на протирающий ротор 8, который, вращаясь, протирает через сито 9 часть измельченного продукта, в которой размер частиц меньше размера ячейки сита 9. Прошедшие через сито 9 частицы поступают в сборник проходовой фракции 3, откуда они выводятся через патрубок вывода проходовых фракций 5.

Другая часть продукта, в которой размер частиц больше размера ячейки сита, транспортируется с сита в сборник сходовой фракции 4, и далее - в патрубок вывода сходовой фракции 6, откуда через шлюзовый затвор 7 выводится из устройства.

В заявляемой полезной модели заявляемый технический результат: "повышение производительности пневмоцентробежного рассеивателя и одновременное повышение качества продукта на его выходе" достигается за счет того, что рассеиватель пневмоцентробежный содержит сортировочную камеру с патрубками для подвода аэросмеси, вывода сходовых и проходовых фракций. В сортировочной камере размещен протирающий ротор, ось которого ориентирована горизонтально. Под протирающим ротором размещено сито, выполненное из полиамидных волокон.

Препятствием для применения сит, выполненных из полиамидных волокон, в пневмоцентробежных рассеивателях драных систем является их относительно низкая прочность к истиранию. Это, как будет подтверждено далее в таблице 1, приводит к их относительно небольшому сроку использования в сравнении с применением металлических сит. Однако возможность использования

синтетических сит из полиамидных волокон с меньшим (по сравнению с металлическими ситами) номинальным размером отверстий и большим коэффициентом живого сечения позволяет (см. таблицу 1) повысить эффективность просеивания. Результат двух указанных выше конкурирующих факторов оказывает решающее влияние на целесообразность промышленного использования заявленного пневмоцентробежного рассеивателя.

Сравнительные испытания образцов заявляемого рассеивателя пневмоцентробежного по примерам выполнения 3, 4 и аналога (рассеивателя пневмоцентробежного с щеточным барабаном производства Александрийского авторемонтного завода, г.Александрия, Кировоградская обл., Украина) проводились авторами на собственной мукомольной мельнице. Испытания показали достижение заявленного технического результата. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Затем сравнительные испытания образцов заявляемого рассеивателя пневмоцентробежного по примерам выполнения 5, 6 и аналога (рассеивателя пневмоцентробежного гонкового типа производства ООО «Алтайский завод мельничного машиностроения», г.Барнаул) проводились авторами на мукомольной мельнице на территории ИП Гуковский С.А., г.Шахты Ростовской области. Испытания подтвердили результаты предыдущих испытаний и достижение заявленного технического результата.

На производительность заявляемого рассеивателя пневмоцентробежного при прочих равных условиях оказывают влияние следующие факторы:

- процентное соотношение выхода проходовой фракции;

- длительность технологических перерывов для обслуживания рассеивателей.

Во всех рассматриваемых случаях наблюдалось значительное снижение срока эксплуатации полиамидных сит по сравнению со сроком эксплуатации металлических сит. Это требовало более частой остановки мельницы и проведения работ по обслуживанию пневмоцентробежных рассеивателей (замене сит). Однако увеличение процентного выхода муки, в том числе муки высшего сорта, полностью компенсирует затраты на более частое обслуживание, что приводит к суммарному повышению производительности пневмоцентробежного рассеивателя и повышению качества получаемого продукта в реализации по заявляемой полезной модели, то есть достижению заявленного технического результата.

Заявляемый пневмоцентробежный рассеиватель реализован с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлен на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение в мукомольной промышленности.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1. Описание к патенту РФ 2141878 на изобретение, МПК 6 В07В 9/00, В07В 4/08, 1999.

2. Описание к патенту РФ 2170148 на изобретение, МПК 7 В07В 9/00, B07B 1/20, A01F 12/44, 1999.

Таблица 1.Результаты сравнительных испытаний заявленного рассеивателя пневмоцентробежного с аналогами.
конфигурациикол-во рассеивателей в каскадепроизводительность, кг/часматериал ситаном. размер отверстий, ммкоэфф. живого сечения, %срок работы сита, дней время замены сита, минвремя установления качества муки после замены сита, минвыход муки всего, %выход муки высшего сорта, %производство муки за 360 дней, тонн
11 200мет1,122,7360 5575 621071
22 400мет1,122,7360 55 7562 2143
мет 1,122,736055
33 700мет1,122,7360 55 7562 3750
мет 1,122,736055
мет1,122,73605 5
51200полиамид 0,7153,58455 76,563,51097
8 2400 полиамид0,7153,5425 576,5 63,52193
полиамид0,5650425 5
9 3700 полиамид0,7153,5245 576.5 63,53840
мет1,122,73605 5
мет 1,122,736055
103 700полиамид0.7153,524 55 7865 3929
полиамид 0,56502455
мет1,122,73605 5
11 3700 полиамид0,7153,5245 579,3 66,34006
полиамид0,5650245 5
полиамид 0,56502455

1. Рассеиватель пневмоцентробежный, содержащий сортировочную камеру с патрубками для подвода аэросмеси, вывода сходовых и проходовых фракций, протирающим ротором, ось которого ориентирована горизонтально, и расположенным под протирающим ротором ситом, отличающийся тем, что сито выполнено из полиамидных волокон.

2. Рассеиватель по п.1, отличающийся тем, что просеивающая поверхность сита выполнена в форме части цилиндрической поверхности, направляющей которой является дуга окружности.

3. Рассеиватель по п.2, отличающийся тем, что длина упомянутой дуги равна половине длины окружности.

4. Рассеиватель по п.1, отличающийся тем, что протирающий ротор выполнен в форме щеточного барабана.

5. Рассеиватель по п.1, отличающийся тем, что протирающий ротор выполнен содержащим ступицы, на которых со смещением относительно продольной оси протирающего ротора в сторону приводного конца протирающего ротора и с наклоном в сторону смещения закреплены гонки, установленные над ситом с зазором 1-10 мм.



 

Наверх