Устройство для определения часовой ориентации дефектов на трубе

Предлагаемая полезная модель относится к инструменту для определения часовой ориентации дефектов на трубе. Устройство для определения часовой ориентации дефекта на трубе состоит из угольника, образованного уровнем с горизонтальной пузырьковой камерой и прямоугольным бруском, жестко закрепленным на торце уровня. Угольник снабжен планкой с измерительной и настроечными шкалами, выполненной в виде части кольца, центр окружностей которых совпадает с осью трубы. Измерительная шкала нанесена на паз, выполненный параллельно окружностям планки, по которому перемещается указатель. Настроечная шкала нанесена на паз, по которому планка перемещается по направляющей, расположенной на линии биссектрисы угла угольника, а закрепляется планка с помощью фиксатора. Уровень дополнительно может быть снабжен вертикальной пузырьковой камерой. Данное устройство позволяет достаточно точно определить часовую ориентацию дефекта на трубе и за счет этого снизить трудоемкость подготовительных работ, выполняемых перед обследованием дефектов труб, выявленных при ВТД. 1 н.п.ф., 1 з.п.ф., 1 фиг.

Предлагаемая полезная модель относится к инструменту для определения часовой ориентации дефектов на трубе.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для определения часовой ориентации дефекта на трубе (Патент РФ на полезную модель №66509, МПК G1B 3/10), включающее съемный уровень с горизонтальной пузырьковой камерой, в корпусе которого вырезан поперечный относительно его опорной поверхности паз, и измерительную шкалу на поверхности эластичной ленты с равномерными интервалами в долях часа и часовой оцифровкой, на концах которой закреплены пластины, выполненные в виде застежки. Скрепленные между собой пластины застежки свободно перемещаются в пазе.

В процессе выполнения измерений лентой охватывается весь периметр трубы, при этом пластины застежки скрепляются между собой и ориентируются приблизительно параллельно верхней образующей стенки трубы. С помощью съемного уровня пластины застежки ориентируют параллельно верхней образующей стенки трубы (нулевой отсчет шкалы), и производится отсчет часовой ориентации дефекта на трубе по шкале на поверхности деформированной эластичной ленты.

Недостатки известного устройства:

- перед установкой устройства на трубопровод необходимо выполнить значительный объем подготовительных работ (на подземном трубопроводе

необходимо удалить грунт по периметру трубы, очистить участок трубы от грязи, защитной изоляции, праймера, продуктов коррозии), что существенно повышает их трудоемкость;

- поскольку эластичная лента контактирует с наружной поверхностью трубы, имеющей по периметру разные коэффициенты трения, то при настройке пластин застежки параллельно верхней образующей трубы различные ее участки растягиваются неравномерно, что снижает точность определения положения дефекта, повышает трудоемкость подготовительных работ (для обнаружения дефекта необходимо "с запасом" зачищать участок трубы).

Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в снижении трудоемкости подготовительных работ, выполняемых перед обследованием дефекта на трубе, путем исключения вскрытия и очистки полного периметра подземного трубопровода, за счет повышения точности определения положения дефекта на трубе.

Поставленная цель решается за счет того, что в устройстве для определения часовой ориентации дефекта на трубе, включающем уровень с горизонтальной пузырьковой камерой и измерительную шкалу с равномерными интервалами в десятых долях часа и часовой оцифровкой, согласно полезной модели, уровень дополнительно снабжен планкой с измерительной и настроечной шкалами, выполненной в виде части кольца, центр окружностей которого совпадает с осью трубы, и указателем, перемещаемым вдоль паза, нанесенного параллельно окружностям планки,

закрепленной с помощью фиксатора с возможностью перемещения, для осуществления которого вырезан паз, по направляющей, расположенной на линии биссектрисы угла угольника, образованного прямоугольным бруском, жестко закрепленным на торце уровня перпендикулярно его опорной поверхности, при этом измерительная шкала с часовой оцифровкой нанесена на паз, по которому перемещается указатель, а настроечная шкала нанесена на паз, по которому планка перемещается по направляющей. Кроме того, уровень может быть дополнительно снабжен вертикальной пузырьковой камерой.

На Фиг.1 изображено предлагаемое устройство для определения часовой ориентации дефекта на трубе.

Устройство для определения часовой ориентации дефекта на трубе состоит из угольника, образованного уровнем 1 с горизонтальной пузырьковой камерой 2, и жестко закрепленным перпендикулярно его опорной поверхности, прямоугольным бруском 3. Угольник снабжен планкой 4 в виде части кольца, центр окружностей которого совпадает с осью трубы. На планке 4 вырезан паз 5, с настроечной шкалой 6, для перемещения по направляющей 7, расположенной на линии биссектрисы угла угольника. Планка 4 снабжена указателем 8, перемещаемым вдоль паза 9 с измерительной шкалой 10, выполненного параллельно окружностям планки 4. Планка 4 закреплена с помощью фиксатора 11. Кроме того, уровень 1 может быть снабжен вертикальной пузырьковой камерой 12.

Измерительная шкала 10 выполнена с равномерными интервалами в десятых долях часа и часовой оцифровкой, соответствующей одной четверти циферблата часов.

Настроечная шкала 6 выполнена в долях номинального диаметра обследуемых труб (например, в диапазоне 1020, 1220, 1420 мм).

Определение часовой ориентации дефекта на трубе с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом.

Получив документальные результаты внутритрубной дефектоскопии (ВТД) обследуемого трубопровода, описывающие местоположение дефекта на трубе в часовых отметках относительно стыкового соединения труб и верхней образующей трубы, определяем местоположение дефекта, по этим отметкам, на трубе для его последующего устранения.

Вскрываем и очищаем часть периметра трубы подземного трубопровода. Если необходимо определить часовую ориентацию дефекта, расположенного, например, между отметками 0 часов и 3 часа, то подготовительные работы выполняют, вскрывая только участки трубы с верхней образующей (0 часов) и с образующей стенки трубы, расположенной на отметке 3 часа, протяженностью, достаточной для установки устройства на трубе на указанном в отчете по ВТД расстоянии от стыкового соединения труб (положение которого определяется по расстоянию от ближайшего к нему маркера) до дефекта. Устройство устанавливают на очищенный участок трубы таким образом, чтобы опорная поверхность уровня 1 и боковая поверхность прямоугольного бруска 3 контактировали с трубой, и,

удерживая устройство одной рукой, выбираем такое его положение, при котором пузырек горизонтальной камеры 2 уровня 1 разместится на середине ее длины. Другой рукой выкручиваем фиксатор 11 и перемещаем планку 4 вдоль паза 5 до отметки на настроечной шкале 6, соответствующей номинальному диаметру обследуемой трубы или при известном фактическом диаметре трубы - до отметки, соответствующей его величине. Этим достигается параллельность дуг окружностей, образующих планку 4, дуге окружности трубы. Фиксатором 11 зажимаем планку 4. Если теперь указатель 8 переместить по пазу 9 до 0 часов на измерительной шкале 10, то его острие будет находиться над верхней образующей стенки трубы. Для определения местоположения дефекта на трубе достаточно указатель 8 переместить по пазу 9 до показания на шкале 10, соответствующего часовой ориентации дефекта, приведенной в отчете по ВТД, при этом острие указателя укажет местоположение искомого дефекта.

Затем зачищают участок трубы с дефектом и проводят его обследование.

Аналогично выполняют определение часовой ориентации дефектов, расположенных на участке между отметками 0 часов и 9 часов.

Ориентацию дефектов, расположенных на участках между 9 и 6 часами и 3 и 6 часами, определяют, устанавливая опорную поверхность уровня 1 на отметку 6 часов (пузырек вертикальной камеры 12 - на середине). Нулевой отсчет измерительной шкалы 10 в этом случае - нижняя образующая стенки трубы.

Устройство может быть использовано для точного определения местоположения дефекта в стыковом сварном соединении труб и определения положения контрольных точек при геодезическом контроле деформаций трубопровода.

Данное устройство позволяет достаточно точно определить часовую ориентацию дефекта на трубе и за счет этого снизить трудоемкость подготовительных работ, выполняемых перед обследованием дефектов труб, выявленных при ВТД.

1. Устройство для определения часовой ориентации дефекта на трубе, включающее уровень с горизонтальной пузырьковой камерой и измерительную шкалу с равномерными интервалами в десятых долях часа и часовой оцифровкой, отличающееся тем, что уровень дополнительно снабжен планкой с измерительной и настроечной шкалами, выполненной в виде части кольца, центр окружностей которого совпадает с осью трубы, и указателем, перемещаемым вдоль паза, нанесенного параллельно окружностям планки, закрепленной с помощью фиксатора с возможностью перемещения, для осуществления которого вырезан паз, по направляющей, расположенной на линии биссектрисы угла угольника, образованного прямоугольным бруском, жестко закрепленным на торце уровня перпендикулярно его опорной поверхности, при этом измерительная шкала с часовой оцифровкой нанесена на паз, по которому перемещается указатель, а настроечная шкала нанесена на паз, по которому планка перемещается по направляющей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что уровень дополнительно снабжен вертикальной пузырьковой камерой.