Механизм синхронизации

Полезная модель механизм синхронизации относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к устройствам центрирования чураков и их захвата для лущения шпона. Задачей полезной модели является упрощение конструкции механизма синхронизации, повышение надежности и технологичности сборки. Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности работы лущильного станка, за счет одновременного захвата и центрирования чурака. Сокращение времени захвата. Поставленная цель достигается тем, что механизм синхронизации, состоящий из двух - образных рычагов верхние полки, которых направлены в одну сторону и шарнирно соединенные с вертикальными тягами и левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации и который состоит из цилиндрического стакана на наружном диаметре, которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости цилиндрического стакана с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки и в другую сторону выступа, при этом накидная гайка навернута на резьбу ступенчатого цилиндра и законтрена контргайкой, при этом, правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель, с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку.

Полезная модель механизм синхронизации относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к устройствам центрирования чураков и их захвата для лущения шпона.

Известен механизм синхронизации, состоящий из двух узлов механизма синхронизации, расположенного между правой горизонтальной штангой в виде тяги и левой горизонтальной штангой. Штанги выполняют роль толкателей с выступами. Левый узел механизма синхронизации содержит пружину для левой штанги, а правый узел механизма синхронизации содержит ступенчатый цилиндром с другой пружиной. Вторая пружина установлена на штоке с накидной гайкой, который совмещен с левым механизмом синхронизации. При этом на правую штангу в виде тяги установлена контргайка. Механизм синхронизации включает два -образных рычага верхние полки, которых направлены в одну сторону и шарнирно соединенные с вертикальными тягами. См. Е.Е.Гербер, П.И.Колотушкин, М.С.Рудник, Н.О.Дунаев, Ш.А.Гольденберг «Деревообрабатывающее оборудование», каталог-справочник: - М.: «Лесная промышленность», 1965, стр.282, рис.320. Наличие двух узлов синхронизации и объединяющего штока усложняет конструкцию механизма синхронизации и сборку. Снижает надежность системы.

Известен, взятый за прототип, механизм синхронизации, состоящий из узла механизма синхронизации, расположенного между правой горизонтальной штангой в виде тяги и левой горизонтальной штангой. Узел механизма синхронизации состоит из цилиндрического стакана на наружном диаметре, которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана. Вторая пружина установлена на тяги в полости накидной гайки и в полости цилиндрического стакана с упором в торец, образованного внутренним резьбовым отверстием накидной гайки и в другую сторону выступа. При этом накидная гайка навернута на резьбу ступенчатого цилиндра и законтрена контргайкой. Механизм синхронизации включает два - образных рычага, шарнирно соединенные с тягами верхние полки, которых направлены в одну сторону и шарнирно соединенные с вертикальными тягами. См. И.И.Михеев, В.А.Воронов, и др. «Производство лущеного и строганого шпона», учебник для подготовки рабочих на производстве: - М.: «Высшая школа», 1979, стр.78, рис.42. Наличие одного узла синхронизации повышает надежность системы. Но изготовление и монтаж правой горизонтальной штангой в виде короткой тяги предполагает наличие длинной до трех метров левой штанги и делает эти тяги не идентичными. Выступ, расположенный внутри накидной гайки предполагает его крепление к правой штанге после расположения штанги внутри накидной гайки, что крайне неудобно и не технологично. Снижается надежность и ремонтоспособность этого узла, а значит и всего устройства в целом. Регулировка компенсации погрешности изготовления и достижение определенного размера между нижними отверстиями - образных рычагов, которые служат образованию шарнирных соединений для правой и

левой горизонтальных тяг, производится за счет поджатая пружин, что не позволяет использовать их полный потенциал.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции механизма синхронизации, повышение надежности и технологичности сборки.

Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности работы лущильного станка за счет одновременного захвата и центрирования чурака. Сокращение времени захвата.

Поставленная цель достигается тем, что механизм синхронизации, состоящий из двух - образных рычагов верхние полки, которых направлены в одну сторону и шарнирно соединенные с вертикальными тягами и левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации и который состоит из цилиндрического стакана на наружном диаметре, которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости цилиндрического стакана с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки и в другую сторону выступа, при этом накидная гайка навернута на резьбу ступенчатого цилиндра и законтрена контргайкой, при этом, правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель, с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку.

На фиг.1 представлен общий вид узла механизма синхронизации.

На фиг.2 вид на механизм синхронизации, установленный на лущильном станке по ходу лущения.

На фиг.3 вид - А сбоку на механизм синхронизации, установленный на лущильном станке.

На фиг.4 - сечение Б-Б. Крепление тяги механизма синхронизации к гидроцилиндру.

Механизм синхронизации состоит из узла механизма синхронизации, расположенного между правой горизонтальной штангой 1 и левой горизонтальной штангой 2. Узел механизма синхронизации состоит из полой вставки 3 с внутренней резьбой, контргайки 4, расположенной на резьбовом удлиненном конце толкателя 5 с выступом 6. На другом конце узел механизма синхронизации имеет вставку 7 со ступенчатым цилиндром 8, на наружном малом диаметре которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина 9 с упором в выступ 6 и вставку 7. Вторая пружина 9 установлена на штоке 5 в полости накидной гайки 10 и в полости ступенчатого цилиндра 3 с упором в торец, образованного внутренним резьбовым отверстием накидной гайки 10 и в другую сторону выступа 6. При этом накидная гайка 10 навернута на резьбу ступенчатого цилиндра и законтрена контргайкой 11. Механизм синхронизации включает два - образных рычага 12 (см. фиг.2), шарнирно соединенные с тягами 13.

Изготавливается механизм синхронизации следующим образом. Из стали Ст.20 изготавливаются трубчатые элементы механизма синхронизации с полой вставкой 3, из стали

Ст.45 накидная гайка и - образные рычаги. Пружины изготовлены из проволочной стали 50ХФА. Правая и левая горизонтальные штанги 1 и 2 изготавливались из трубы диаметром 40.0 мм и такой расчетной длины, чтобы зажатый образцовый (эталонный) чурак имел экономическую ось, совпадающую с осью лущения. При этом длина правой горизонтальной штанги составляет, в нашем случае, 750.0 мм вместе с приваренной к ней полой вставкой 3 с внутренней резьбой М24. Толкатель 5 выполнен из трубы диаметром 25.0 мм, длиной 250 мм. С одной стороны к трубе толкателя 5 приварен выступ 6 в виде шайбы, а с другой стороны на этой трубе имеется проточка длиной 150.0 мм и на которой нарезана наружная резьба М24. Накидная гайка 10 выполнена из прутка диаметром 70.0 мм, имеет внутреннюю резьбу М56х2 и сквозное отверстие диаметром 25.0 мм для установки в это отверстие трубы толкателя 6. Длина левой горизонтальной штанги составляет, в нашем случае, 1360.0 мм вместе с приваренной к ней вставкой 7 и с приваренным к вставке 7, ступенчатым цилиндром 8. -образные рычаги 12 выполнены из листа толщиной 40.0 мм и установлены таким образом, чтобы верхние полки этих рычагов были направлены в одну сторону. В нашем случае - вправо.

Собирается и устанавливается механизм синхронизации следующим образом. На вертикальную пластину 14 (см. фиг.3) с втулкой 15, прикрепленной к силовой раме 16 лущильного станка устанавливается - образный рычаг 12 имеющимся отверстием в углу полок на ось 17 с возможностью вращаться вокруг нее. Расстояние в горизонтальной плоскости между левой и правой осью 17 или осями втулок 15 равно 2300.0 мм. Устанавливаются -образные рычаги 12 таким образом, чтобы горизонтальные полки рычагов 12 смотрели в одну сторону. Затем, например, нижний конец правого - образного рычага 12 шарнирно соединяют с правой горизонтальной штангой 1. Во внутрь полости накидной гайки 10 вставляют одну пружину 9 и через эту пружину и отверстие торца, на который опирается пружина, по оси пропускают конец толкателя 5 с резьбой. Наворачивают на резьбу толкателя 5 контргайку 4. Наворачивают контргайку 4 на 2/3 длины резьбы и выступающую часть резьбы вворачивают во вставку 3, приваренную к правой горизонтальной штанге 1. Вся длина резьбы на толкателе 5 составляет 150.0 мм. На ступенчатый цилиндр 8 в сборе с левой горизонтальной штангой 2 и вставкой 7 наворачивают контргайку 11 на 1/2 длины резьбы, вставляют во внутрь вторую пружину 9 и выступающую часть резьбы вворачивают во внутрь полости накидной гайки 10, где находится толкатель 5 с первой пружиной 9. Для использования ключей при вворачивание, на ступенчатом цилиндре 8 и накидной гайки 10 предусмотрены соответствующие лыски. Свободный конец левой горизонтальной штанги 2 шарнирно соединяют с нижним концом левого - образного рычага 12. Затем верхние концы правого и левого - образных рычагов 12 шарнирно соединяют с правой и левой тягами 13. Свободные концы правой и левой тяг 13 шарнирно соединены с пальцем 18 устройства центрирования.

Работает механизм синхронизации так. Когда чурак поступает в зону центрирования и захвата, подается сигнал на гидроцилиндры 19 и один из штоков гидроцилиндра 19 начинает опускаться вниз, поворачивая палец 18 (см. фиг.4) вокруг оси 20 в данном случае по часовой стрелке. Пусть, по каким - то причинам первым тронулся шток правого гидроцилиндра 19, то

без синхронизатора он так и будет двигаться, пока не коснется чурака и не остановится. В это время начнет свое движение шток левого гидроцилиндра 19. Это объясняется тем, что трение покоя в два раза больше трения скольжения. Но при наличии синхронизатора, при начале движения правого гидроцилиндра 19, поворотом вокруг оси 20 тяга 13 опускается вниз и воздействует через верхнее отверстие на - образный рычаг 12, заставляя поворачиваться его за счет шарнирного соединения вокруг оси 17 по часовой стрелке. При этом по часовой стрелке поворачивается на ту же величину нижнее отверстие - образного рычага 12, заставляя перемещаться влево правую горизонтальную штангу 1. Так как все движения происходят на больших скоростях, то движение принимает форму удара, который гасится за счет воздействия толкателя 6 штанги 5 на левую пружину 9, и перемещает нижнее отверстие левого -образного рычага 12 влево, при этом верхнее отверстие левого - образного рычага 12 опускается вниз и увлекает за собой вниз левую тягу 13, принуждая шток левого гидроцилиндра 19 опускаться вниз, практически одновременно с правым. Но так как чурак по длине имеет конусность, то один из верхних рычагов захвата первый касается чурака сверху и создает усилие сжатия с одновременным совмещением экономической оси чурака с осью шпинделей. Нижние рычаги захватов, как левого, так и правого практически одновременно касаются чурака снизу, т.к. если бы чурак имея конусность, положили на горизонтальную плоскость, то его нижняя образующая располагается по горизонтали. Предположим, что диаметр чурака в месте его сжатия слева больше, чем диаметр чурака в месте его сжатия справа. В этом случае, клешни слева первыми сожмут чурак, и движение левой тяги 13 вниз прекратится, а движение правой тяги 13 вниз будет продолжаться до совмещения экономической оси чурака с осью шпинделей с одновременным сжатием диаметра чурака справа, но в этом случае необходимо преодолеть воздействие левой пружины.

Таким образом, предложенная конструкция механизм синхронизации является более простой и надежным устройством, удобным при сборке и настройке. Повышена надежность его эксплуатации.

Механизм синхронизации, состоящий из двух - образных рычагов, верхние полки которых направлены в одну сторону и шарнирно соединены с вертикальными тягами и левой горизонтальной штангой и правой горизонтальной штангой, между которыми расположен узел механизма синхронизации и который состоит из цилиндрического стакана, на наружном диаметре которого имеется резьба и в полость которого установлена одна пружина с упором в выступ и дно стакана, а вторая пружина установлена в полости накидной гайки и в полости цилиндрического стакана с упором в торец, образованный внутренним резьбовым отверстием накидной гайки и в другую сторону выступа, при этом накидная гайка навернута на резьбу ступенчатого цилиндра и законтрена контргайкой,отличающийся тем, что правая горизонтальная штанга со стороны узла механизма синхронизации дополнительно имеет полую вставку с внутренней резьбой, в которую ввернут толкатель с пружиной, проходящий через сквозное отверстие в торце накидной гайки, и на резьбовом удлиненном конце толкателя расположена контргайка с упором в полую вставку.