Устройство для зачистки контактных поверхностей рельса
Полезная модель относиться к устройствам для зачистки верхней поверхности головки и нижней поверхности подошвы рельса непосредственно перед сваркой в стационарных условиях на рельсосварочных предприятиях. Задача и технический результат заключается в расширении функциональных и технологических возможностей предлагаемой полезной модели путем обеспечения зачистки головки и подошвы рельса перед сваркой в машинах для контактной стыковой сварки. Устройство содержит раму, несущую рабочие органы выполненные в виде металлических щеток смонтированных в блоки и установленных на тележке с возможностью зачистки головки и подошвы рельса. На раме установлены опорные и направляющие ролики и зажимы для фиксации рельса. Тележка соединена с приводом продольного перемещения и установлена на направляющей. По предлагаемой полезной модели разработана конструкторская и технологическая документация для устройства С3-03 УХЛ 4 изготовлен и испытан опытный образец, испытания дали положительный результат. Пункт. п.ф. 3, фиг.3.
Предлагаемая полезная модель предназначена для зачитски верхней поверхности головки и нижней поверхности подошвы непосредственно перед контактной стыковой сваркой в стационарных условиях на рельсосварочных предприятиях.
Известно устройство для шлифования стрелочных переводов содержащее раму, закрепленный на ней шлифовальный круг, каретку установленную на направляющих закрепленных, на раме и ручку управления [1].
Известно устройство для шлифования стрелочных переводов, в котором механизм подачи и ограничения врезания снабжен упорами, закрепленными на каретке, и двуплечим рычагом, одно плечо которого соединено с ручкой управления, а другое имеет фиксирующий элемент, взаимодействующий с упомянутой кареткой через шарнир. [2]
Известна рельсосварочная машина, содержащая самоходное шасси, на раме которого с обеих сторон от ее оси установлены балки с возможностью перемещения в вертикальной и поперечной горизонтальной плоскостях от различных силовых цилиндров, и шлифовальные инструменты, закрепленные на балках. [3]
Недостатком этих устройств является то, что в них используются шлифовальные круги, предназначенные для корректировки поверхности
катания, а не металлические щетки, которые зачищают поверхности головки и подошвы рельсов перед сваркой в сварочной машине.
Известно устройство для обработки железнодорожных рельсов содержащее опирающуюся на ходовые тележки раму, несущую рабочие органы для обработки рельса связанные с приводом их вращения и смонтированные на раме с обеих сторон от продольной оси машины с возможностью перемещения в вертикальной плоскости приводом. Оно снабжено захватами, для рельсов смонтированными на раме. [4] Это устройство принято за ближайший аналог - прототип.
Недостатком этого устройства является то, что в нем используют шлифовальные круги для корректировки поверхности катания, а не металлические щетки для зачистки поверхностей головки и подошвы рельса непосредственно перед сваркой в рельсосварочной машине. Отсутствуют также опорные и направляющие ролики для направления и базирования зачищаемого рельса.
Задача и технический результат заключается в расширении функциональных и технологических возможностей предлагаемой полезной модели путем обеспечения зачистки головки и подошвы рельса перед сваркой в машине для контактной стыковой сварки.
Предложенная полезная модель обладает следующей совокупностью существенных признаков имеющих причинно-следственную связь с техническим результатом.
Устройство для зачистки контактных поверхностей рельса содержит раму, несущую рабочие органы для обработки рельса связанные с приводом их вращения. Указанные рабочие органы выполнены в виде металлических щеток смонтированных в блоки, уравновешенные пружиной растяжения и установлены на тележке с возможностью зачистки головки и подошвы рельса - такое техническое решение отсутствует в приведенных аналогах по А.С.№164314, 70.20.93., патент СССР 667160 этим объясняется расширение функциональных и технологических возможностей предлагаемой полезной модели как технический результат.
На раме установлены опорные и направляющие ролики и зажимы для фиксации рельса.
Тележка установлена на направляющей закрепленной, на раме с возможностью продольного перемещения на роликовых опорах от привода.
Опорные ролики выполнены с эксцентриситетом.
Определение прототипа как наиболее близкого аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к техническому результату признаков в заявленном устройстве, которые изложены в формуле.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна» по действующему законодательству.
Результаты поиска показывают, что заявленная полезная модель не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку не выявлено предписываемых этой полезной моделью
преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками, направленными на достижение технического результата.
На фиг.1 - устройство, схематично.
На фиг.2 - вид А, схематично.
На фиг.3 - вид Б, схематично.
На фиг.4 - тележка, схематично.
Позиции на фигурах обозначают: 1 - подставка; 2 - рама; 3, 4 - зажимы (для прижатия рельса); 5 - опорный ролик (с эксцентриситетом); 6 - ролик направляющий левый (включающий ролик поз.20 и упор поз.19); 7 - ролик направляющий правый (включающий ролик поз.20 и упор поз.21); 8 -направляющая (для тележки); 9 - тележка; 10 - пневмоцилиндр (для продольного перемещения тележки); 11 - рельс; 12 - щетка; 13 - двигатель (для передачи крутящего момента на рабочий орган); 14 - блок щеток верхний; 15 - блок щеток нижний; 16 - кожух верхний; 17 - кожух нижний; 18 - роликовые опоры (для перемещения тележки по направляющей); 22 - планка; 23 - стопор (для фиксации рамы в определенном положении); 24 - пружина; 25 - верхний рычаг; 26 - нижний рычаг; 27 - пневмоцилиндр (тележки).
Устройство для зачистки контактных поверхностей рельса (далее устройство) имеет следующее исполнение.
На подставке 1 установлена рама 2, на которой установлены опорные ролики 5 для перемещения и выставки рельса 11 на необходимый уровень по
высоте; ролики направляющие 6, 7 для направления и базирования рельса; зажимы 3, 4 для фиксации рельса во время обработки. В рабочем положении раму фиксируют стопором 23 и планкой 22.
На раме закреплена направляющая 8, на которой установлена тележка 9.
Тележка содержит блоки щеток верхний 14 и нижний 15, в которых смонтированы металлические щетки 12, которые являются рабочими органами. Корпус тележки включает роликовые опоры 18, предназначенные для перемещения тележки по направляющей. Для защиты рабочей зоны от абразивной пыли на тележке установлены кожуха, верхний 16 и нижний 17. Для передачи крутящего момента на рабочие органы используются двигатели 13, являющиеся приводом. В продольном направлении тележка перемещается посредством привода включающего пневмоцилиндр 10. Блоки щеток 14, 15, установленные в рычаги 25, 26, уравновешены пружиной 24, чем обеспечен необходимый прижим щеток при одном пневмоцилиндре 27. Направляющие ролики 6 и 7 содержат ролики 20 и упоры 19, 21, предназначенные для начального направления рельса.
Устройство работает следующим образом.
Рельс 11 заводят в устройство по опорным роликам 5, направление рельса задают упорами 19, 21 и роликами 20. Рельс выставляют по высоте роликами опорными 5 и фиксируют зажимами 3 и 4. При работе в автоматическом режиме оператор нажимает кнопку «Пуск», далее блоки щеток 14, 15 сводятся в рабочее положение, обработка производится вращательным движением щеток 12 от привода 13 и возвратно-
поступательного движения тележки вдоль направляющей от привода 10. Абразивная пыль из зоны обработки собирается в кожуха 16, 17 и выводится фильтро-вентиляционным устройством (на фиг. не показано). Тележка возвращается в исходное положение, блоки щеток разводятся, рельс перемещают на следующую операцию, цикл обработки закончен. На устройстве предусмотрена обработка сваренных рельсов. При этом на направляющей предусмотрена риска, на уровне которой устанавливается шов. При заходе тележки на риску, разводят блоки щеток, при переходе риски блоки сводят, обработка продолжается до окончания цикла.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о возможности использования полезной модели в том виде, как она охарактеризована в формуле с помощью описанных в заявке известных и предлагаемых средств. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует требованию «промышленно применима по действующему законодательству». По предлагаемой полезной модели разработана конструкторская и технологическая документация для устройства С3-03 УХЛ4.
Изготовлен и испытан опытный образец, испытания дали положительные результаты.
Источники информации:
1. АС СССР №164314 30.08.63.
2. АС СССР №702093 05.12.79 Бюл. №45.
3. Патент СССР №667160 1979.
4. AC СССР №1060738 15.12.83 Бюл. №46.
1. Устройство для зачистки контактных поверхностей рельса, содержащее раму, несущую рабочие органы для обработки рельса, связанные с приводом их вращения, отличающееся тем, что рабочие органы выполнены в виде металлических щеток, смонтированных в блоки и установленных на рычаги тележки с возможностью зачистки головки и подошвы рельса, при этом блоки щеток уравновешены пружиной растяжения, установленной с возможностью регулировки усилия, а на раме установлены опорные и направляющие ролики и зажимы для фиксации рельса, тележка соединена с приводом продольного перемещения и содержит кожуха для сбора и защиты рабочей зоны от абразивной пыли.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тележка установлена на направляющей, закрепленной на раме, с возможностью продольного перемещения по указанной направляющей на роликовых опорах.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные опорные ролики выполнены с эксцентриситетом.
