Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность при изготовлении конструкционных материалов на основе древесины. Сущность технического решения: слои лущеного шпона толщиной 1,5 мм пропитывают в растворе антипирена. После сушки собирают пакет из пропитанных листов шпона с использованием клея с целью получения огнезащищенной подложки 1. На подложку 1 укладывают неогнезащищенный тонкий шпон толщиной не более 0,7 мм, являющийся наружным облицовочным слоем 2. 2 ил.

Предложенное решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении конструкционных огнезащищенных материалов на основе древесины.

Известен конструкционнный материал на основе древесины, содержащий огнезащищенную подложку, на которой расположен наружный облицовочный слой, выполненный из декоративного материала (см. патент РФ №1827960 кл. В27Д 1/04, 1988 г.).

Недостатками известного решения является повышенный расход исходных материалов: шпона, антипирена и сложность изготовления.

Задача, решаемая данным техническим решением, заключается в упрощении изготовления конструкционного материала, улучшении экологических показателей материала, снижении расхода облицовочного материала вследствие исключения операций его пропитки и сушки, при которых образуется значительное количество трещин и кусковой шпон, при этом огнезащитные показатели конструкционного материала сохраняются.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в конструкционном огнезащищенном материале на основе древесины, включающем огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, последний выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм.

На фиг.1 представлен конструкционный огнезащищенный материал. Материал состоит из огнезащищенной подложки 1, выполненной из склеенных слоев огнезащищенного шпона. На подложку наносят наружный

облицовочный слой 2, выполненный из неогнезащищенного шпона толщиной 0,4...0,7 мм.

Материал изготовливают следующим образом: слои шпона толщиной 1,5 мм пропитывают в растворе антипирена. После сушки собирают пакет из пропитанных листов шпона с использованием клея с получением огнезащищенной подложки 1. На подложку 1 укладывают неогнезащищенный тонкий шпон толщиной 0,4...0,7 мм. Пакет прессуют по следующему режиму:

давление прессования, МПа 2,0;
температура плит пресса, °С120;
время выдержки, мин5 мин.

На фиг.2 представлена графическая зависимость индекса распространения пламени от толщины неогнезащищенного шпона, применяемого при облицовывании, где 1 - экспериментальная кривая, 2 - нормативное значение.

Экспериментальные исследования показали, что оптимальная толщина облицовочного слоя составляет 0,4...0,7 мм, при которой обеспечивается требуемая огнезащита (см. фиг.2) конструкционного материала.

Шпон толщиной менее 0,4 мм также будет удовлетворять условиям пожарной безопасности, так как закономерность изменения индекса распространения пламени проявляется следующим образом: с уменьшением толщины шпона индекс распространения пламени уменьшается, то есть чем тоньше шпон, тем огнезащита выше. Однако получение шпона толщиной менее 0,4 мм тенологически сложно из-за разрушения шпона при строгании.

При толщине неогнезащищенного шпона 0,4...0,7 мм индекс распространения пламени конструкционного материала J=6...20, то есть материал относится к группе медленно распространяющих пламя по поверхности.

Заметим, что согласно требованиям пожарной безопасности материалы, применяемые в вагоностроении должны относится к группе медленно распространяющих пламя.

Таким образом, заявляемое решение позволяет использовать неогнезащищенные материалы для наружного облицовочного слоя при получении огнезащищенных материалов на основе древесины.

Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм.



 

Наверх