Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал
Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность решения: Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал изготавливают в два этапа. На первом этапе путем прессования получают резошпон из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и внутренних слоев огнезащищенного шпона и наружных слоев шпона. На втором - также путем прессования получают собственно конструкционный материал. Для формирования наружных слоев конструкционного материала, склеенного между собой фенолоформальдегидной смолой СФЖ-3014, используют березовый антипирированный шпон. Внутренний слой выполняют из резинотехнической смеси следующего состава: наирит ДП, каолин, мел; белая сажа, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-470, окисьмагния, сера, тиурам, окись цинка, дифенилгуанидин. Смесь каландрируют на заданные размеры в виде гибких пластин. Внутренний огнезащищенный вибропоглощающий слой из резинотехнической смеси и антипирированных внутренних слоев древесного материала укладывают между огнезащищенными листами шпона и такой пакет помещают в межплитное пространство горячего пресса для получения резошпона. Затем собирают пакет для склеивания конструкционного материала путем укладки на резошпон дополнительных листов березового шпона согласно с принятой схемой сборки пакета. 1 табл., 1 ил.
Предлагаемое решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном машиностроении, жилищном строительстве и других областях.
Известен конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси (см. патент РФ №1738085, кл. В27Д 1/4, опубл. 1992 г.)
Недостатком известного решения являются низкие огнезащитные свойства материала в связи с высокой горючестью внутреннего слоя, поскольку прослойка выполнена не в огнезащищенном исполнении. Такая прослойка при горении выделяет токсичные продукты и имеет высокий коэффициент дымообразования. Недостатком является также сложность изготовления материала толщиной более 20 мм.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в обеспечении высоких огнезащитных свойств внутреннего слоя и материала в целом при изготовлении конструкционных материалов повышенной толщины. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в конструкционном огнезащищенном вибропоглощающем материале, содержащем наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними.
На фиг.1 схематично показан конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал. Между наружным слоем 1 из древесного
антипирированного шпона размещают внутренние слои вибропоглощающей смеси 2 и огнезащищенные слои древесного материала, например, шпона между ними 3.
Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал изготавливают следующим образом. Вибропоглощающий материал изготавливают в два этапа. На первом этапе путем прессования получают резошпон из слоев вибропоглощающей смеси и древесного материала, например шпона. На втором - также путем прессования получают собственно конструкционный материал. Для формирования наружных слоев конструкционного материала, склеенных между собой фенолформальдегидной смолой СФЖ-3014, используют березовый антипирированный шпон 1. Внутренний слой 2 выполняют из резинотехнической смеси следующего состава: наирит ДП, каолин, мел, белая сажа, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-470, окись магния, сера, тиурам, окись цинка, дифенилгуанидин. Смесь каландрируют на заданные размеры в виде гибких пластин. Внутренний огнезащищенный вибропоглощающий слой из резинотехнической смеси 2 и антипирированных внутренних слоев древесного материала 3 укладывают между огнезащищенными листами шпона 1 и такой пакет помещают в межплитное пространство горячего пресса для получения резошпона. Режим прессования резошпона:
Температура плит пресса - 135°С
Давление прессования - 2,0 МПа
Продолжительность выдержки пакета
при заданном давлении - 12 мин
Продолжительность снятия давления - 3 мин.
Затем собирают пакет для склеивания конструкционного материала путем укладки резошпона между дополнительными листами антипирированного березового шпона согласно с принятой схемой сборки пакета. Толщина применяемого лущеного шпона, составляет 1,5 мм.
Режим склеивания конструкционного материала следующий:
Расход смолы - 125 г/м2
Температура плит пресса - 115°С
Давление прессования - 2,0 МПа
Продолжительность прессования - 12 мин
Продолжительность снятия давления - 3 мин.
После прессования полученные образцы выдерживают в течение суток.
Полученный таким образом конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал обладает следующими свойствами, приведенными в таблице 1.
Сравнительные пожароопасные характеристики
Таблица 1 | ||
Решение | Показатель токсичности продуктов горения, Нсl50, г/м3 | Коэффициент дымообразования, Д, м 2/кг |
Известное | 22,4 | 373 |
Заявляемое | 43,5 | 181 |
Анализ данных, приведенных в таблице 1, показывает, что показатель токсичности удалось улучшить примерно в 2 раза. По этому показателю новый материал (заявляемое решение) относится к группе умеренно опасных материалов, а по известному решению материал относится к группе высокоопасных. Показатель токсичности продуктов горения характеризует отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных. То есть, чем больше материала сжигается в единице объема, тем материал менее токсичный, что и показывают данные таблицы 1. Показатель дымообразования также удалось улучшить примерно в 2 раза.
Коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении (или тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний. Поэтому, чем ниже значение коэффициента дымообразования, тем оптическая плотность дыма ниже.
Таким образом, заявляемое решение позволяет создать новый материал с улучшенными пожарно-техническими характеристиками.
Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, включающий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними.