Комплекс оборудования для нанесения текстурных покрытий по технологии типа "spray granite" (спрей-гранит)

Полезная модель относится к области техники использующей нанесение текстурных покрытий по технологии типа «Spray Granite» («Спрей Гранит») и может быть использована в мебельной, строительной и других отраслях промышленности. В настоящее время разработан ряд технических решений и технологических приемов позволяющих осуществлять нанесение текстурных покрытий типа «Spray Granite» («Спрей-Гранит») как «прямым» способом, так и способом «обратной последовательности». Общей проблемой известных технологий является повышение производительности оборудования, его удешевление и снижение себестоимости работ. Целью предлагаемой полезной модели является снижение стоимости самого оборудования, снижение себестоимости текстурного покрытия и расширение функциональных возможностей за счет использования различных наполнителей, в том числе и крупных фракций. Указанная цель достигается тем, что в известном комплексе оборудования для нанесения текстурных покрытий, включающем систему подачи воздуха, соединенную с пневмопистолетом - распылителем, содержащем корпус, рабочую камеру, сопло, согласно полезной модели, полость рабочей камеры пневмопистолета соединена с закрепленной на его корпусе конусообразной емкостью с крышкой, причем сопло выполнено съемным, а в корпусе пневмопистолета, в области рабочей камеры, выполнено отверстие, к которому присоединен трубопровод с краном, соединяющий полость рабочей камеры с герметичным бачком, заполненным растворителем 1 нзпф, 1 илл.

Полезная модель относится к области техники использующей нанесение текстурных покрытий по технологии типа «Spray Granite» («Спрей-Гранит») и может быть использована в мебельной, строительной и других отраслях промышленности.

В настоящее время разработан ряд технических решений и технологических приемов позволяющих осуществлять нанесение текстурных покрытий типа «Spray Granite» («Спрей-Гранит») как «прямым» способом, так и способом «обратной последовательности».

Общей проблемой известных технологий является повышение производительности оборудования, его удешевление и снижение себестоимости работ.

Известен комплекс оборудования для нанесения гелькоута с фракционными наполнителями, так называемая, система «G-2» с приставкой «DSA» (см. Интернет сайт http://www.composite.ru) включающая в себя:

- распылительный пистолет INDy-Х;

- воздушный манометр и регуляторы;

- насос материала 32513-00 с соотношением 13:1;

- портативная база на колесах;

- шланги 25 футов длиной

и дополнительное оборудование - приставка DSA для напыления фракционных наполнителей.

Недостатком известного технического решения является сложность, а следовательно, и высокая стоимость как самого оборудования, так и реализации технологического процесса.

Кроме того, при использовании данного комплекса оборудования не представляется возможным применение наполнителей с гранулами крупных фракций, что сужает область его применения и функциональные возможности.

Известен комплекс оборудования для нанесения текстурных покрытий «BINKS-7N» производимый компанией «BINKS» (см. Интернет сайт http://istok.hl0.ru) прототип, содержащий:

- пистолет воздушного принципа действия с внутренним смешиванием;

- вентиль, перекрывающий подачу воздуха от масловлагоотделителя;

- шланг для подачи растворителя в пистолет;

- шланг для подачи воздуха смешанного с катализатором;

- бачок с катализатором;

- бачок с растворителем;

- бачок с материалом;

- шланг для подачи сжатого воздуха;

- вентиль, перекрывающий подачу материала;

- вентиль, перекрывающий подачу воздуха в бачок с материалом;

- шланг для подачи воздуха от масловлагоотделителя к бочку с растворителем.

Недостатком этого технического решения является сложность и высокая стоимость оборудования, а так же невозможность использования в процессе напыления наполнителей крупной фракции.

Целью предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно, снижение стоимости самого оборудования, снижение себестоимости текстурного покрытия и расширение функциональных возможностей за счет использования различных наполнителей, в том числе и крупных фракций.

Указанная цель достигается тем, что в известном комплексе оборудования для нанесения текстурных покрытий, включающем систему подачи воздуха, соединенную с пневмопистолетом - распылителем, содержащем корпус, рабочую камеру, сопло, согласно полезной модели, полость рабочей камеры пневмопистолета соединена с закрепленной на его корпусе конусообразной емкостью с крышкой, причем сопло выполнено съемным, а в корпусе пневмопистолета, в области рабочей камеры, выполнено отверстие, к которому присоединен трубопровод с краном, соединяющий полость рабочей камеры с герметичным бачком, заполненным растворителем.

Указанная совокупность признаков проявляет новые свойства, заключающиеся в том, что за счет применения конусообразной емкости с крышкой соединенной с рабочей камерой, появляется большая оперативность в работе с оборудованием, отпадает необходимость в дополнительном обслуживающем персонале, снижается стоимость оборудования за счет уменьшения его номенклатуры, снижается себестоимость продукции.

Кроме того, использование набора сменных сопел с различными выходными отверстиями позволяет применять в технологии напыления наполнители мелкой, средней и крупной фракции, что ведет к расширению ассортимента выпускаемой продукции.

С помощью данного комплекса оборудования напыление материала можно осуществлять как прямым способом (на заготовку), так и способом обратной последовательности (в форму).

Сопоставительный анализ устройства с прототипом и с другими решениями в данной области техники показывает, что изложенная совокупность признаков неизвестна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".

Соответствие предлагаемого решения критерию "промышленная применимость" видно из нижеприведенного примера конкретного выполнения устройства.

Общая схема комплекса оборудования представлена на Фиг.1, где:

1 - пневмопистолет,

2 - трубопровод подачи воздуха,

3 - система подачи воздуха,

4 - кран,

5 - рабочая камера,

6 - отверстие,

7 - трубопровод подачи растворителя,

8 - кран,

9 - герметичный бак,

10 - конусообразная емкость,

11 - крышка,

12 - съемное сопло,

13 - подвижный шток,

14 - спусковая скоба.

Пневмопистолет 1 соединен посредством трубопровода 2 с системой подачи сжатого воздуха 3. В качестве органа управления и регулирования используется кран 4. В корпусе пневмопистолета 1, в зоне его рабочей камеры 5, выполнено отверстие 6, к которому присоединен трубопровод 7 с

краном 8 связывающий рабочую камеру 5 с герметичным баком 9, заполненным растворителем. В верхней части корпуса пневмопистолета 1 установлена конусообразная емкость 10 с крышкой 11, соединенная с рабочей камерой 5. На выходе из рабочей камеры 5 установлено съемное сопло 12 с отверстием соответствующим размеру частиц используемого в данный момент наполнителя. Отверстие в сопле 12 открывается и закрывается с помощью подвижного штока 13, связанного со спусковой скобой 14.

Перед началом работы оборудования необходимо:

- убедиться, что краны 4, 8 подачи воздуха и растворителя - перекрыты;

- подключить сжатый воздух к системе подачи воздуха 3.

-отрегулировать давление в трубопроводах 2 и 7 при помощи соответствующих редукторов давления; приготовить в подсобном контейнере необходимое количество «жидкого» камня, добавив в него катализатор. Перемешать состав до полного диспергирования. Вылить содержимое в конусообразную емкость 10, закрыть крышкой 11.

Для нанесения покрытия необходимо открыть кран 4, при этом сжатый воздух, проходя внутри подвижного штока 14, начнет свободно выходить через выходное отверстие сопла 12. При нажатии на спусковую скобу 14, подвижный шток 13 отводится назад, тем самым, открывая выходное отверстие сопла 12. За счет разряжения, создаваемого выходящим из штока 13 воздухом, в рабочей камере 5 создается область пониженного давления, что заставляет материал двигаться к выходному отверстию сопла 12. Материал, подхваченный струей воздуха, распыляется на поверхность заготовки.

Распыление материала продолжается до полного опустошения рабочей камеры 5. Если в процессе напыления возникла необходимость экстренной остановки, достаточно отпустить спусковую скобу 14, при этом возвратная пружина переместит подвижный шток 13 в исходное положение, и процесс

напыления немедленно прекратится. Важно помнить, что время напыления ограничено началом желатинизации раствора.

После каждого цикла напыления, необходимо провести обслуживание оборудования, которое заключается в частичной разборке и промывке пневмопистолета 1:

- открыв кран 8, наполнить растворителем рабочую камеру 5.

- закрыть кран 8.

- приоткрыть кран 4 подачи сжатого воздуха, и, нажав на спусковую скобу 14, слить растворитель в контейнер для отходов.

- закрыть кран 4.

- отсоединить от пневмопистолета 1 крышку 11, конусообразную емкость 10 и съемное сопло 12.

- промыть вышеперечисленные детали в растворителе.

- тщательно промыть рабочую камеру 5 пневмопистолета 1 с применением специальных ершиков.

- смазать посадочное место конусообразной емкости 10, резьбовое соединение сопла 12 и подвижный шток 13, небольшим количеством машинного масла.

- осуществить сборку в обратной последовательности.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволит снизить стоимость оборудования, себестоимость одного квадратного метра изготавливаемого покрытия, а так же получить более широкий ассортимент продукции за счет использования наполнителей средней и крупной фракции.

1. Комплекс оборудования для нанесения текстурного покрытия, включающий систему подачи воздуха, соединенную с пневмопистолетом, содержащим корпус, рабочую камеру, сопло, отличающийся тем, что полость рабочей камеры пневмопистолета соединена с закрепленной на его корпусе конусообразной емкостью с крышкой, а сопло выполнено съемным.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе пневмопистолета, в области рабочей камеры выполнено отверстие, к которому подсоединен трубопровод с краном, соединяющий полость рабочей камеры и герметичный бак с растворителем.