Рулонный изоляционный материал

 

Изобретение относится к производству слоистых кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности.

1. Рулонный изоляционный материал, содержащий основу и расположенные по обеим сторонам два гидроизолирующих слоя, дополнительно содержит промежуточные слои, выполненные из впрессованной в верхнюю и нижнюю часть основы полиэтиленовой пленки в размягченном состоянии, гидроизолирующие слои выполнены из полиэтиленовой пленки, а основа содержит базальтовую ткань.

2. Рулонный изоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что основа содержит базальтовую ткань, модифицированную методом отжига при температуре 100-250°С в течение 30 мил..

Изобретение относится к производству слоистых кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности как конструкционный и укрывной материал.

Известен наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал «Техноэласт-ТКП5,0», на основе стеклоткани и модифицированного битума по обеим сторонам стеклоткани. Модификатор битума - стирол-бутадиен-стирол (СБС) (Горелов Ю.А. Перспективные материалы кровельной компании «ТехноНИКОЛЬ» / Ю.А.Горелов // Строительные материалы. - 2002. - №12. - С.16-17) - аналог.

Недостатками данного материала являются пониженные прочностные и деформационные свойства.

Известен рулонный изоляционный материал; содержащий основу и расположенные по обеим сторонам слои, выполненные из битумсодержащих составов. В качестве основы используется полотно из модифицированых полиэфирных волокон, а битумсодержащий состав - композиция битума, порошкообразного наполнителя, пластификатора и модификатора стирол-бутадиен-стирол. (Патент 2263186 РФ; Заявл. 27.02.2004; Опубл. 27.10.2005 Изобретения.- 2005. - №30.) - аналог.

Недостатками данного материала являются пониженные механические свойства - прочность материала составляет 100 кГс.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является рулонный кровельный изоляционный материал гидростеклоизол (ГСИ), содержащий в качестве основы стеклоткань и расположенные по обеим сторонам гидроизолирующие слои - слои битумного вяжущего. (ТУ 5774-001-23333862-96) - прототип.

Недостатками данного материала являются пониженные механические свойства и теплостойкость и повышенное водопоглощение.

При создании изобретения ставится задача: создать композицию с пониженным водопоглощением, повышенными механическими характеристиками, которые позволят использовать материал или изделие на его основе в качестве изолирующего материала (кровельного, укрывного, конструкционного и др.).

Для решения поставленной задачи рулонный изоляционный материал, содержащий основу и расположенные по обеим сторонам два гидроизолирующих слоя, дополнительно содержит промежуточные слои выполненные из впрессованной в верхнюю и нижнюю часть основы полиэтиленовой пленки в размягченном состоянии, гидроизолирующие слои выполнены из полиэтиленовой пленки, а основа содержит базальтовую ткань (БТ) или базальтовую ткань, модифицированную отжигом замасливателя при температуре 100-250°C в течение 30 мил.

От прототипа разработанный рулонный материал отличается тем, что состоит из основы - базальтовой ткани БТ-12 (ТУ 5952-031-00204949), характеризующейся разрушающим напряжением при разрыве (Ор) по основе - 47 МПа, по утку - 33 МПа и слоев полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354-82) из полиэтилена высокого давления марки 15803-020 по два слоя с каждой стороны.

Изобретение поясняется чертежом.

На фиг.1 изображен изоляционный материал (поперечное сечение).

Согласно заявленному изобретению, представленный на фиг.1 изоляционный материал включает основу 1 и расположенные по обеим сторонам слои 2, выполненные из впрессованной в основу полиэтиленовой пленки и слои 3, выполненные из полиэтиленовой пленки.

Предлагаемый процесс осуществляется следующим образом:

При выбранном режиме внутренние слои полиэтиленовой пленки в размягченном состоянии впрессовываются в структуру базальтовой ткани методом каландрования. Для снижения воздухе- и влагопроницаемости, придания ровной и гладкой поверхности и увеличения герметизирующих свойств, дополнительно материал, в процессе каландрования при температуре равной температуре плавления полиэтилена, покрывают с обеих сторон слоями полиэтиленовой пленки. Дополнительно для повышения физико-механических свойств базальтовую ткань модифицируют отжигом замасливателя при температуре 100-250°С в течение 30 мин.

Пример 1. Основу - базальтовую ткань помещают между слоями ПЭ пленки и впрессовывают ПЭ пленку в структуру БТ ткани методом каландрования в размягченном состоянии. После этого материал в процессе каландрования при температуре равной температуре плавления ПЭ дополнительно покрывают с обеих сторон слоями ПЭ пленки.

Пример 2. Процесс проводится по примеру 1. Дополнительно БТ модифицировали методом отжига замасливателя при температуре 100°С в течение 30 мин.

Пример 3. Процесс проводится по примеру 1. Дополнительно БТ модифицировали методом отжига замасливателя при температуре 150°С в течение 30 мин.

Пример 4. Процесс проводится по примеру 1. Дополнительно БТ модифицировали методом отжига замасливателя при температуре 200°С в течение 30 мин.

Пример 5. Процесс проводится по примеру 1. Дополнительно БТ модифицировали методом отжига замасливателя при температуре 250°С в течение 30 мин.

Сравнительные данные разработанных материалов с прототипом сведены в Таблице 1.

Как видно из приведенных примеров, все физико-механические свойства разработанных материалов на основе базальтовой ткани превышают свойства кровельного материла гидростеклоизол более чем в 1,6 раза увеличивается усилие при разрыве, на 30°С повышается теплостойкость, на 0,9% уменьшается водопоглощение в течение 24 час. Положительный эффект модификации выражается в увеличении физико-механических свойств базальтопластиков: в 2,2 раза увеличивается усилие при разрыве, на 41% повышается теплостойкость и в 2 раза снижается водопоглощение по сравнению с материалом прототипом - гидростеклоизол (ТУ 5774-001-23333862-96).

Таблица 1
ПримерУсилие при разрыве, Н Теплостойкость в течении 2 ч., °СВодопоглощение за 24 ч., %
Прототип 700702
Пример 11100 1001,1
Пример 21150100 1,1
Пример 3 11971001,06
Пример 41270 1001,1
Пример 51540100 1,0

Источники информации

1. Горелов Ю.А. Перспективные материалы кровельной компании «ТехноНИКОЛЬ» / Ю.А.Горелов // Строительные материалы. - 2002. - №12. - С.16-17.

2. Патент 2263186 РФ, МКИ 7 Е 04 В 1/62, В 32 В 11/00 Изоляционный материал / Я.И.Зельманович, В.Д.Могилевский. №2004105796/03; Заявлено 27.02.2004; Опубл. 27.10.2005 // Изобретения. - 2005. - №30. - С.733-734.

3. Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал гидростеклоизол. ТУ 5774-001-23333862-96 (изменение №1). - // http:krov 2001. stroyrt.ru/direction/htm

1. Рулонный изоляционный материал, содержащий основу и расположенные по обеим сторонам два гидроизолирующих слоя, дополнительно содержит промежуточные слои, выполненные из впрессованной в верхнюю и нижнюю части основы полиэтиленовой пленки при температуре плавления полиэтилена, гидроизолирующие слои выполнены из полиэтиленовой пленки, совмещенной с промежуточными слоями при температуре плавления полиэтилена, а основа содержит базальтовую ткань.

2. Рулонный изоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что основа содержит базальтовую ткань, модифицированную методом отжига при температуре 100-250°С в течение 30 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области материаловедения, а именно к определению механических свойств материалов, и может быть использовано в металлургии, машиностроении, минералогии
Наверх