Устройство для магнитной обработки жидкости
Изобретение относится к технике магнитной обработки жидкости и может быть использовано при добыче нефти для магнитной обработки продукции нефтедобывающих скважин.
Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение эффективной магнитной обработки жидкости большого расхода за счет разделения потока на равные части без применения отстойного аппарата, например, на любом участке трубопровода.
Устройство для магнитной обработки жидкости, включающее подводящий трубопровод, делитель потока жидкости на части, параллельно установленные электромагниты, отличается тем, что делители потока жидкости на равные части размещены до и после параллельно установленных электромагнитов.
Делитель потока жидкости на равные части выполнен в виде смесителя и соединительных труб.
Смеситель, установленный перед электромагнитами, имеет патрубок для подачи жидкости снизу, а патрубки для отвода - наверху; а смеситель, установленный после электромагнитов, имеет патрубки для подачи в него жидкости снизу, а патрубок для отвода - наверху.
Соединительные трубы подсоединяются к смесителю симметрично относительно патрубка для подачи или отвода потока жидкости, размещенного по центру смесителя.
Соединительные трубы имеют одинаковый диаметр, длину и одинаковые изгибы.
Размещение делителей потока жидкости до и после параллельных линий магнитной обработки жидкости позволяет сохранить равные гидравлические сопротивления во всех параллельных линиях, что обеспечивает равный расход жидкости в них и максимально эффективную обработку жидкости магнитным полем на любом участке трубопровода независимо от наличия отстойного аппарата с газовой шапкой.
2 фиг.
Изобретение относится к технике магнитной обработки жидкости и может быть использовано при добыче нефти для магнитной обработки продукции нефтедобывающих скважин.
Известно устройство по А.с. N 865852, С02F 1/48, опубл. 23.09.81. Устройство представляет собой монтируемый в трубопровод корпус из диамагнитного материала и электромагнит в виде обмотки на корпусе, блок питания и управления. Обрабатываемая жидкость протекает через корпус и подвергается воздействию переменного магнитного поля низкой частоты. Недостатком известного устройства является снижение эффективности воздействия магнитного поля на жидкость при увеличении диаметра корпуса устройства с целью обработки жидкости большого расхода.
Наиболее близким аналогом является устройство по патенту РФ N 2095119, В01D 17/06, опубл. 10.11.97. Устройство содержит параллельно установленные электромагниты для обработки магнитным полем жидкости большого расхода. При этом поток жидкости распределяется по параллельным линиям с помощью делителя потока газожидкостной смеси при наличии газовой подушки; делитель потока жидкости подсоединяется к газовому пространству отстойного аппарата, размещенного после устройства для обработки жидкости магнитным полем. Недостатком устройства является невозможность разделения на равные части потока жидкости без газовой подушки, обеспечиваемой по прототипу отстойным аппаратом; это приводит к неудовлетворительной обработке потока жидкости большого расхода параллельно установленными электромагнитами. На практике полезна магнитная обработка транспортируемой, например, по трубопроводу, жидкости на любом его участке, т.е. без применения отстойного аппарата.
Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение эффективной магнитной обработки жидкости большого расхода за счет разделения потока на равные части без применения отстойного аппарата, например, на любом участке трубопровода.
Поставленная задача решается тем, что устройство для магнитной обработки жидкости, включающее подводящий трубопровод, делитель потока жидкости на части, параллельно установленные электромагниты, отличается тем, что делители потока
жидкости на равные части размещены до и после параллельно установленных электромагнитов.
Делитель потока жидкости на равные части выполнен в виде смесителя и соединительных труб.
Смеситель, установленный перед электромагнитами, имеет патрубок для подачи жидкости снизу, а патрубки для отвода - наверху; а смеситель, установленный после электромагнитов, имеет патрубки для подачи в него жидкости снизу, а патрубок для отвода - наверху.
Соединительные трубы подсоединяются к смесителю симметрично относительно патрубка для подачи или отвода потока жидкости, размещенного по центру смесителя.
Соединительные трубы имеют одинаковый диаметр, длину и одинаковые изгибы.
Размещение делителей потока жидкости до и после параллельных линий магнитной обработки жидкости позволяет сохранить равные гидравлические сопротивления во всех параллельных линиях, что обеспечивает равный расход жидкости в них и максимально эффективную обработку жидкости магнитным полем на любом участке трубопровода независимо от наличия отстойного аппарата с газовой шапкой.
Делитель потока жидкости может быть выполнен в виде смесителя (камеры смешения) с отводами/подводами по числу параллельных электромагнитов. Соединительные трубы, соединяющие смеситель с параллельно установленными электромагнитами, имеют одинаковый диаметр, длину и одинаковые изгибы, чтобы обеспечить равные гидравлические сопротивления.
Смесители, размещенные до и после электромагнитов, имеют патрубки для подачи жидкости снизу, а для отвода - сверху. Это предупреждает накопление в смесителях газовой фазы.
Патрубки для соединительных труб размещены на смесителе симметрично относительно патрубка для общего потока жидкости, что обеспечивает одинаковые условия для течения потока в смесителе из патрубка общего потока по патрубкам для соединительных труб и наоборот.
Схема предлагаемого устройства приведена на фиг.1 и фиг.2 в двух проекциях.
Устройство состоит из трубопровода 1, электромагнитов 2 (с блоками питания и управления), делителей потока жидкости, состоящих каждый из смесителя 3 и соединительных труб 4.
Устройство работает следующим образом. По трубопроводу 1 прокачивается жидкость, которую необходимо обработать в магнитном поле. Магнитное поле создается внутри электромагнитов 2, которые имеют оптимальный типоразмер; каждый в отдельности пропускной способностью жидкости в несколько раз меньшей, чем пропускная способность трубопровода 1. В таком случае необходимо подключить несколько электромагнитов 2 параллельно общей пропускной способностью, равной пропускной способности трубопровода 1. Эффективная работа параллельно подключенных электромагнитов обеспечивается только при равномерной загрузке их, что обеспечивается делителем потока жидкости на равные части по числу электромагнитов 2.
Размещение делителя потока жидкости до и после параллельно установленных электромагнитов создает равные гидравлические сопротивления потоку на каждой линии электромагнита и в результате обеспечивается равный расход жидкости по параллельным линиям.
Делитель потока состоит из смесителя 3 и соединительных труб 4. Патрубки для соединительных труб на смесителе размещены симметрично относительно патрубка для общего потока, что обеспечивает одинаковые условия для течения потока в смесителе из патрубка общего потока по патрубкам для соединительных труб и наоборот. При этом соединительные трубы имеют одинаковую длину, диаметр и одинаковые изгибы, чтобы обеспечить равные гидравлические сопротивления.
Предлагаемое устройство позволяет, в необходимых случаях, подвергать магнитной обработке потоки жидкости с большими расходами, используя при этом параллельно подключенные наиболее эффективные и оптимальные по размерам электромагниты.
Таким образом, за счет разделения потока жидкости на равные части решается поставленная задача и достигается технический результат по эффективной обработке больших расходов жидкости на любом участке трубопровода с минимальными затратами.
1. Устройство для магнитной обработки жидкости, включающее подводящий трубопровод, делитель потока жидкости на части, параллельно установленные электромагниты, отличающееся тем, что делитель потока жидкости на равные части выполнен в виде смесителя и соединительных труб, при этом смеситель, установленный перед электромагнитами, имеет патрубок для подачи жидкости снизу, а патрубки для отвода - наверху; дополнительно устройство содержит смеситель, установленный после электромагнитов, который имеет патрубки для подачи в него жидкости снизу, а патрубок для отвода - наверху.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединительные трубы подсоединяются к смесителю симметрично относительно патрубка для подачи или отвода потока жидкости, размещенного по центру смесителя.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что соединительные трубы имеют одинаковый диаметр, длину и одинаковые изгибы.
